模板施工方案.doc

南通三建集团有限公司 赣榆财税业务楼模板工程施工方案目 录1、编制依据12、工程概况23、施工流水段的划分24、模板方案25、底板集水坑模板施工36、外墙水平施工缝导墙模板及底板侧模施工47、墙体模板58、模板安装69、模板质量保证1110、模板安装质量标准及要求1211、拆模要求1212、墙体模板施工作业指导书1413、安全措施及文明施工1514、环境保护措施1615、附：墙体木模板结构计算书161、编制依据 序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业标准3模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84行业标准4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86行业标准5本工程施工组织设计2007、106本工程建筑及结构施工图纸20070052007、04、062、工程概况号项 目 设计要求1结构型式高层主体结构采用框架剪力墙结构，裙房采用框架结构体系。 2基础型式承台筏板基础3抗震烈度7度4层 数地下一层，地上十五层3、施工流水段的划分本项目土建施工自轴线为主楼部分，主楼部分东西两侧、分别为裙房。裙房与主楼部分均有变形缝。从基础开始，根据专家建议先施工裙房基础，再施工主楼基础。主楼以上可以同时施工，也可以分段施工。（详见设计图纸标示）4、模板方案4.1模板准备本工程所用模板均采用木模（主楼部分承台及地梁侧模除外）。垫层周围用14长300钢筋头固定（100+50）（100+50）木方作为垫层外模；裙房部分承台及地梁采用木模，主楼部分承台及地梁侧模采用砖胎模，砖胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖墙，内侧面用1:2.5水泥砂浆抹灰压光。基础外墙水平施工缝导墙部分(高300)采用自制模板吊模，用F型钢筋支撑；地下室墙体采用自配木摸;顶板均采用1220244016mm木模，主龙骨采用48钢管，次龙骨采用48钢管加50100木方。地上各层墙体均采用木模板；门窗洞口采用木龙骨自制门窗框式定型模板。楼梯踏步立模采用预制模板，便于周转利用。4.2支撑及螺杆选用顶板支撑选用满堂脚手架支撑，其上配备钢管和木方支模高度，地下室外墙采用M14的止水螺杆，地下室内墙及地上的墙体采用M16对拉螺栓紧固。5、底板集水坑模板施工5.1底板集水坑模板集水坑处内侧模采用木模，事先在现场制作完成（支设详见下图），外侧模采用砖胎模，。5.2底板集水坑模板的支设5.2.1将积水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置100100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支设前应在底模上钻直径10mm的排气孔，防止浇注砼时窝气。5.2.2、检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，同时加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢筋保护层大小。5.2.3、在模板上口龙骨上用固定钢筋与底板主筋焊接，但要避免烧伤钢筋主筋，采用帮拐角钢筋与主筋焊接，将模板上口与钢筋进行可靠的连接，防止浇筑砼时模板上浮，深度大于或等于1.5米时可在浇注砼时随浇注速度向模板内填加事先准备好的砂袋，以减小向上的浮力。5.3底板积水坑模板的拆除5.3.1待积水坑砼强度达到1.2MPa时，方可拆除积水坑模板。5.3.2先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。5.3.3模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时收集整理。6、外墙水平施工缝导墙模板及底板侧模施工6.1在基础底板施工中底板侧模采用木模。6.2导墙支模时，导墙模板使用木模，支模方法如下：6.3导墙在支模时，先用16螺纹钢制作内、外侧模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得烧伤主筋。焊好板卡后，将内侧模板放入卡口之中支设模板。在浇筑砼时，看模人员一定要注意导墙内、外侧模板的看护，确保内、外侧模板顺直。7、墙体模板7.1模板配制说明：本工程模板0.00以下墙、柱采用木模，0.00以上采用木大模。采用木方、钢管作背肋和支撑的木模板系统。7.2基础外墙水平施工缝留在底板向上500处，外墙与顶板不留施工缝。主体部分每层层高处留水平施工缝。7.3 经对模板支撑进行施工计算，模板制作如下：0.00以下墙面板、0.00以上墙面板均采用16mm木模板，竖楞为50lOOmm方木200，加固采用248钢管,间距700mm,对拉螺栓纵横间距700mm,直径为 16。7.4门窗模板：门窗模板采用拆装式模板，用门窗护角卡住门窗侧模。该门窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特点。使用该产品浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。8、模板安装8.1模板安装时采用先安装阴角模，后安装木大模的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝要确保严密(小于0.5mm)；拼装后将模板放平，将板面清理干净，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过多，防止流淌。8.2外墙穿墙螺栓采用防水穿墙螺栓。8.3外墙由于随底板一起浇筑500高导墙，因此在支设外墙模板时，大模底口比导墙上口低10mm，夹住导墙，使接茬不错台。8.4内墙模板地下室砼墙均采用木制模板，在支设内墙模板时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆找平，作成略高于板面的止水台，再支设模板，并在模板下口外面用1：2.5水泥砂浆封堵严密，防止底口漏浆。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置控制线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。（见下图）楼梯、电梯及其它高低跨墙体支模时，为了保证墙体水平施工缝的顺直，在浇注时将该部位砼时稍稍打高30mm，然后弹线用云石机切掉20mm，再将施工缝处砼凿毛，见到石子为止。支模时可将模板下落10mm夹住砼，确保施工缝顺直。8.5 墙体模板8.5.1 本工程墙、柱模板采用木胶板模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的优点，在满足塔吊起重量允许的条件下，还要考虑模板的刚度，模板尽量加工成大块，大模板的面板采用16mm厚多层胶合板，竖肋采用50*100，间距200mm，模板的每道加强横背楞采用两根50*100组合而成，两根木方中间空挡间距35mm，穿墙螺栓从两根木方空档穿越。这样可以满足模板的强度、刚度和稳定性。8.5.2 阴阳角模小阴角模选材与大模板相同。阴角模与相邻的大模板成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆；采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过度自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处的施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果。8.5.3 模板高度的配置：本地下室层高为4300mm，顶板厚160mm，净高为43001604140mm，因墙体混凝土浇筑高度一般要比顶板底标高高出20mm，故模板配置高度最少需4160mm。8.6 门窗洞口模板： 门窗洞口模采用全钢整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证窗模角呈90，门窗洞口方正，外角140140mm角钢，内角100100mm角钢，四侧为钢制模板，面板为6mm钢板(或定型木模)，肋为6.3#槽钢，为便于以后窗框、门框的安装。见下图：8.7 顶板模板：8.7.1 顶板模板采用钢管排架加升降顶托50100mm木方(48钢管)龙骨+16mm厚木胶合板面板的方案。8.7.2 支撑间距：根据楼板的厚度情况及层高而定，本工程地下室顶板厚160mm，层高4.3m；一层顶板厚120 mm，层高5.1m；二层顶板厚120mm，层高4.5m；三至十五层顶板厚120mm，层高均为3.6m；所以确定地下室至三层楼面支撑间距为600800mm；其余各层支撑间距8001000mm。支撑距墙边不大于300。8.7.3 龙骨：主龙骨采用48的钢管，次龙骨采用50100mm 木方（或48的钢管与木方配合使用）。主龙骨间距800mm。次龙骨的间距按250 mm布置。8.7.4 当板的跨度4000mm时，模板中心需起拱，起拱高度为跨度的2。楼板中心起拱，四周不起拱。8.7.5顶板梁模板：顶板梁底模及侧模模板采用50100mm木方加木胶合板制作，底模与侧模接触处拼角采用如下形式，见下图。当梁跨度4000mm时，梁底模同样需要起拱，起拱高度为跨度的2。梁模板支撑系统：梁模板支撑采用48钢管三排搭设,立杆搭设间距视梁的大小而定。8.7.6柱模：柱模板采用定型模板，柱模制作尺寸要比设计尺寸小5mm。柱支模状态断面见上图。8.7.7 平台吊模：浇筑平台混凝土时，楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用墙体螺栓或预留螺栓将竹胶板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处模板与混凝土墙体必须接触严密，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图： 9、模板质量保证9.1 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土墙面的质量效果，对进场模板的质量按下表要求进行控制：大模板加工允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1平面尺寸2尺量检查2表面平整22m平尺、塞尺检查3对 角 线3尺量检查4螺栓孔位置2尺量检查 另外对进场模板还需进行检查，对不合格的模板要坚决予以退场。9.2 各部位模板加工必须按方案要求及有关规定进行，确保本工程混凝土面的观感质量要求。10、模板安装质量标准及要求10.1 模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求。10.2 模板安装的允许偏如下表项 目国家规范标准（mm）检查方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或拉线、尺量检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10.3 为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也需要严格按钢筋混凝土工程验收规范执行。10.4 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙、柱模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模与墙模相接缝处，都需接触严密。11、拆模要求11.1 墙、柱模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，由现场专责质量检查员进行控制。11.2 结构板模构 件 类 型构件跨度（m）达到设计强度（）板2502、8758100梁、拱8758100悬臂构件100注：构件强度标准均以同条件养护试件的强度试验报告确定11.3 模板拆除施工工艺11.3.1. 模板拆除的一般原则：11.3.1.1 底模的拆除，作业班组根据同条件试块并结合模板支撑系统基本保持三层结构支撑进制，在进行拆模申请经技术部门批准后出具拆模通知后方可拆除。11.3.1.2在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。悬挑部分加养护支撑，支撑点在同一垂直线上。11.3.2. 模板拆除的一般要点：11.3.2.1 拆装模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。11.3.2.2 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业；其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。11.3.3.楼板、梁模板拆除工艺：11.3.3.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。11.3.3.2 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工托扶于地上，或将支柱顶翼托再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。11.3.3.3 须周转的材料分类清理、堆放整齐。12、墙体模板施工作业指导书12.1 墙、柱模板12.1.1 模板安装12.1.1.1 模板安装前要弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模板下口粘贴海绵条，以防止模板下口跑浆。12.1.1.2 模板安装前将板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。采用专用模板隔离剂水质脱模剂。12.1.1.3 在墙体支模之前，首先将门窗套模板安装就位，为防止门窗洞模的偏位，要对洞口模进行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位钢筋。12.1.1.4 支模前必须检查水电预留盒、管套等是否完毕，并且要有封堵措施，以防止进浆。12.1.1.5楼梯间模板安装前，应先将四个角模安装就位并且固定好，然后吊放大块平模就位。模板就位后用斜支撑调整模板位置及模板垂直度。12.1.2 墙、柱模板拆除12.1.2.1 墙、柱模板拆模一般以不粘模、不掉棱缺角为准。12.1.2.2 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面。12.1.2.3 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出。12.1.2.4 模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置。12.1.2.5 木模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿易清理，用扁铲刀，清除板面粘附的砂浆残渣，再涂刷新的隔离剂。12.1.3 施工注意事项12.1.3.1 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，分层浇筑的厚度不得超过500mm。12.1.3.2 拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等情况，用钢筋插捣测试，并先拆除一块模板，试验可以拆模时再全部拆除。12.1.3.3 拆模时一律不得使用大锤，如果拆除困难，可用撬棍从模板底部撬动。12.1.3.4 模板必须有专门的堆放场地，要求场地必须经过硬化，有排水设施。13、安全措施及文明施工13.1 严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层要设一道水平安全防护网。13.2 大块木模板就位前，要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。13.3 要选择平整的、硬化好的场地作模板堆放场地。13.4 模板要经常进行清理维护工作，脱模剂不得使用工业费机油。13.5 五级以上大风一律不得进行墙体大块木模板吊装作业。14、环境保护措施14.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。14.2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。14.3 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼、砂浆等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。14.4 梁、板模板内锯沫、灰尘等用高压风机吹干净。15、附：墙体木模板结构计算书已知：模板高度（混凝土浇筑处高度）H3660mm,面板16mm厚多层板，竖肋为50*100木方，横背楞为五根100*100木方（或用48钢管），竖肋布置间距为300mm，模板为多层板模板，横背楞布置见下图：现计算模板的强度与刚度。15.1荷载计算15.1.1 恒载计算：1) 采用内部振捣器振捣的砼侧压力标准值：F0.22rt012V1/2 ； （二者取较小值） 其中r:为混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3； t0：新浇筑混凝土初凝时间，t0200/（T+15），T为混凝土温度； T：常温下取15 t05.71； V：混凝土浇筑速度：2m/h； H：混凝土测压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）； 1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；否则去1； 2：混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15。 F0.22 t0 1 2 V 1/2 0.22245.7111.15212 48.88 KN/m2 =244.1699.8KN/m2 F48.88 KN/m22) 混凝土侧压力设计值：F1F分项系数（振捣对混凝土产生的压力）折减系数 F1F1.20.948.881.20.952.704 KN/m215.1.2 活荷载计算：1) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值： 布料杆送料时，取倾倒压力2 KN/m2；2) 活荷载设计值 F22 KN/m2荷载总计为 F352.704254.704 KN/m215.2面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图如下：将其简化为三跨连续梁15.2.1 强度计算：取板1M板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以0.9荷载调整系数，则：恒载F154.7040.949.03 KN/m20.04903N/mm2； q10.0490310.04903N/mm；活荷载F220.91. 8 KN/m20.0018 N/mm2； q20.001810.0018 N/mm。又M1max(0.080.07180.1010.0024)3002497 N/mm。 M2max(0.10.07180.1170.0024)3002620 N/mm。 Wx（16）（162）6 mm3. M/W6206103 N/mm2f215 N/mm2 （符合要求）15.2.2 挠度计算：max0.6770.06613004（1002.0610518）=0.98mm式中：K挠度系数； Ibh125010312417又容许挠度V417/2501.7mm0.98mm即满足要求。15.2.3穿墙螺栓的计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式 NAnfbfb为Q235钢抗拉强度值，选用=16穿墙螺栓 An144mm2 fb215 N/mm2 Anfb144mm2215 N/mm230.96KN按穿墙螺栓横向最大间距0.6m，纵向最大间距0.6m。计算穿墙螺栓承受的拉力为： N0.60.684.4430.4KN30.96KN，故穿墙螺栓满足强度要求。15.2.4横背楞的计算：1） 强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：qF3l84.440.6050.66KN/mf：混凝土侧压力最大值l：穿墙螺栓的最大间距横背楞最大弯距为Mmax1/8ql2其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx39.7279.4103mm3 1881.790.9210679