圆方电子开料锯信息化改造工程系统用户手册.doc

前 言圆方电子开料锯信息化改造工程系统，将原来电子锯的程序变得简单化，工人只需将板件按着电子屏幕上的提示放到电子锯操作平台就可以裁板，省去一个主机手，相对于传统裁板锯开料，有以下优点：第一、安全性，避免了各种锯切伤事故的发生；第二，增强了其精密程度；第三、省去了设备空转的时间。总之，使设备达到最高的利用率，为后续的各项工作顺利进行提供了有力的保证。广州市圆方计算机软件工程有限公司XI0 圆方电子开料锯信息化改造工程系统用户手册圆方电子开料锯信息化改造工程系统用户手册第一部分 排料系统1.1 排料及设置：1 从菜单“排料”下选择“生成排料图”命令，弹出“板件排料”对话框。2 进入对话框，对话框中显示的是上一次排料的设置。材料下拉列表框中是按照板件的材料及厚度分类，列表框中列出的是同种材料的板件名称、代号、规格、数量以及纹理等信息。用户可在列表框中修改这些板件信息。3 对话框中提供了“保存到文件”的功能，该功能可以将本次参与排料的板件信息保存起来。这样，以后在增加板件时，可以选择“从文件导入”，将保存的板件信息导入到当前板件列表中。若要开始新的一组板件数据，先选择“清空”命令，将所有数据清除。然后通过“从屏幕选取(S)”、“从文件导入”以及“ 添加 ”命令添加板件数据，用户可根据实际情况选择。点击“从文件导入”按钮右侧的三角形，出现下拉菜单，选择“打开Excel模板”，系统则自动打开Excel表，并写入若干开料板件，用户可直接按模板的格式输入自己的板件信息，输入完成后保存，则可利用“从文件导入”功能导入板件信息。注意事项：在导入开料表之前要将所有板件编号4 对于刚用圆方家具设计系统建好的模型，用户可以使用“从屏幕选取”的方式，系统提示用户选择板件，系统根据板件所指定的材料进行自动分组，若板件表面设有纹理，系统也会自动给板件加上纹理方向。若选择的板件有没有设置材料的，系统就会提示用户将板件全部指定材料。5 若要对以前保存过的板件数值进行排料，可以采用“从文件导入”方式，在文件列表框中选中以前保存的文件（可多选），在系统将会将文件中的板件数据添加到对话框内，然后可过修改、删除等功能修改原有数据，重新得到排料布置方案图。格式如下图：6 用户也可通过“添 加 ”按钮，进入“添加下料板件”对话框，通过手工输入的方式输入板件的详细数据。7 对话框中还提供了一些排料选项，如选中“小尺寸板件不参与排料”，设置参与排料板件规格的下限，则系统在排料时自动将小于设定规格的板件排除。8 “合并相同子方案”选项用于合并排料方案中尺寸完全相同，只是名称或代号不同的子方案，并在子方案排料图的右侧给出该子方案包含各板件的合计数量。9 “将排料方案输出到Excel”选项用于将排料方案的板件数量、子方案等信息输出到Excel中，以供备份、统计等用途。10 对于批量生产大批量的产品，系统提供了求最大出材率最佳套数选项，用户设定所求套数的上下限以及步进值，经过计算后系统将列出对应套数的出材率、方案数、所用原料数等信息，用户可分别输出各个套数的生产方案，以便确定最终使用的套数及生产方案。11 对于固定套数的生产，用户在确保板件列表框内的板件为一套产品的数量时，选中下面的选项，在编辑框内输入板件的套数，系统将计算并列出该套数可使用的若干个生产方案以及每个生产方案的出材率、方案数、所用原料数等信息，用户可输出指定的生产方案，以确定最终使用的生产方案。12 在V6.8中系统新增加了加工难易程序选项。加工等级共有4级，分别为：简单、一般、困难以及不限。根据其选择不同，排料结果也有所不同。13 点击“余料库”按钮，可进入余料库管理对话框，详见“余料库”一节。14 用户可通过系统提供的排料设置功能，进行排料设置。点击“排料设置”按钮，进入“排料设置”对话框。15 在“排料设置”对话框中，主要是设置排料板的规格、裁边余量、锯缝宽度、字体高度、排料板的表面纹理、以及余料回收及使用设置。16 在余料设置中“余料回收”选项用于控制在排板过程中，是否对没有排进板件的区域进行回收。若要回收则需要确定回收余料的规格要求。在排料图输出方案时，在列出本子方案所排板件的同时，也列出剩余区域满足回收规格要求的可回收余料的规格。17 “利用余料排料”功能，允许用户根据余料库中的实际余料决定是否使用余料库中的材料进行排料。选择“利用余料排料”功能后，可点击“设置”，进入“余料使用条件”对话框，对参与排料的余料进行筛选。使用“利用余料排料”功能后，在排料过程中，系统会优先考虑使用适合筛选条件的余料进行排料。18 “允许多排板件”选项用于控制在排料过程中是否允许多排板件，若打开该选项，则在排料结果中可能有某些板件会多排一定的数量，与此同时子方案数会有所减少，以满足生产的需要。19 “快速计算”选项用于控制是否进行快速计算，若不使用，则计算时间可能较长，但有可能会计算出比较理想的排料方案。20 在排料设置对话框中，所有的数据、选择都确定后，退出对话框，确定排料图的基点，系统开始排料计算，计算时间视排料板件数量而定。此时系统在视图中生成排料图纸。21 同时系统弹出“余料回收”窗口，显示本次排料产生余料的材料、规格、用量、纹理等信息，用户可根据需要选择回收的余料，点击“回收”按钮，系统才将用户所选的余料追加到余料库中。点击后可使用系统的自动编号功能对回收的余料进行自动编号。使用余料排料与此相类似，需点击“使用”按钮，系统才把使用信息写入到余料库中。22 系统详细地画出每种布置方案，标明锯路的位置。同时在旁边详细列出这种方案所用的材料、用量及利用率，以及所排板件的名称、代号、规格和数量。若回收余料，还会详细列出可回收部分的余料。1.2插入排料图框为系统生成的排料图插入一个图框。1.3余料管理为了方便用户对各种材料，规格众多的余料进行管理，系统提供了余料库的功能，用户可以根据余料的材料、规格、入库日期等进行分别保存，在进行排料时，根据所排板的材料、规格等信息，从余料库文件中倒入余料到当前余料库中，系统在排列板件时，会根据被排列板件的材料，从当前余料库中查找合适的余料进行排列。系统在“余料库管理”对话框中提供了一系列命令，方便用户设置、修改当前余料库中的内容。操作步骤：1 从菜单“排料”下选择“余料管理”命令，弹出“余料库管理”对话框。2 在对话框中详细列出当前余料库中余料的编号、入库时间、规格、数量、板面纹理、使用状态以及使用时间。系统在排料时，若用户选择利用余料排料，系统就会从当前余料库中查找相同材料、没有使用且符合筛选条件的余料参与排料。3 对话框中“材料”下拉列表中列出当前余料库中余料的种类，下面的余料列表中列出选中材料的库中所有余料，用户可直接在列表中修改余料信息。4 从对话框中提供的命令按钮可以看出，系统提供了相当丰富的功能，方便用户设置当前余料库中的内容。5 为了防止用户的误操作，命令按钮会根据余料列表的选择状态和余料库内容的改变自动改变使用状态，按钮变灰，表明此功能在当前状态下禁用。6 “添加”功能在任何情况下都可用，点击后，系统会弹出“余料信息”对话框，在对话框中输入新添加余料的各项内容，确定返回后，系统将新的余料追加到余料库中。7 在V6.0中系统新增加了余料的合并功能。使用时，先通过ctrl或shift选择需要合并的余料，然后点击“合并(M)”按钮，弹出“合并余料”对话框。用户可以该对话框中设定合并后余料的规格，点击“确定”，系统对用户所选择的余料进行合并操作，合并后新的余料规格为“合并余料”对话框中指定的规格，数量为参与合并余料板件的数量总和。8 选择“删除”和“全部清除”命令，系统会提示用户，是否是真的要删除库中的余料，用户确定后，系统才会将选中的余料或全部余料从库中删除掉，为保险起见，用户在进行这些删除操作前，可以先将当前余料库保存到文件中去，以便操作错误后，还可以从文件中恢复数据。9 “删除已用余料”功能是将当前余料库中的已使用的余料从库中删除，在执行此功能时，系统同样会提示用户。10 执行“恢复已用余料”功能，系统改变当前库中使用的余料的使用状态为未使用，并将其与原来的数据合并。在执行改变余料库数据内容的命令时，系统都会给用户一个警告，以防用户在操作失误的情况下改变了余料库中的内容。11 “导出”和“导入”是一对功能相反的命令，分别是将余料库中的内容保存到文件中，在需要时，再从文件中将其从文件中读出，追加到当前余料库中。用户在使用过程中，可以根据自己的使用习惯，按照入库时间、余料的种类或规格等分别保存到文件中去，在需要利用余料排料时，再将其添加到当前余料库中来。12 在V6.0中系统新增加了余料和搜索功能，用户可选择搜索字段、搜索条件，输入搜索条件，并点击“搜索”按钮，系统将列表满足条件的余料，方便用户对余料的管理。1.4自动打印用户可点排料菜单下的自动打印，然后依次选择每张图框中裁板图的两个对角点，选择完最后一项时，按确认键或者鼠标右键，这样就可以自动打印。第二部分 生成标签和裁板图在电子开料锯信息改造工程系统中，在原来排料界面上增加了“电子锯数据”这一功能。 操作方法如下：1 点击“板件排料”对话框中的按钮，系统会弹出“更新余料库”对话框：2 点击，在屏幕的左下角弹出一个提示“请选择一个插入点：” 在屏幕的黑色区域内点一下鼠标左键，系统弹出如下对话框：保存开料数据的文件，文件类型为 ( *.xml )。点“保存”系统弹出EXCEL表格此表格为“批次生产领料单”，用户可以根据实际需要，将此EXCEL文件保存和关闭。3 屏幕上出现板件开料后所要用到的标签，可以将它用CAD打印的方式打印在A4纸上，开料工人在每裁完一块板件就要将标签贴到板件上，如图所示：注：此标签为纵向排列，请依次粘贴到板上。4 点菜单栏文件回到工作视图，在此界面上会出现电脑自动的排料图，如下图所示： 注：此开料图做为参考用，工厂在开料时不用将此图打印出来。第三部分 电子开料锯主控电脑简介在启动电子开料锯上的电脑后，进入屏幕，选择 自动模式、锯片启动、半程裁料 和 风车 四项。1 双击电子开料锯主控电脑桌面上的电子开料锯图标（注：此显示屏为触摸屏）系统进入电子开料锯操作界面，如图所示：2 在屏幕的右上角点按钮，找到在排料系统中保存的开料数据（*.xml）,这时系统会根据选择的开料数据文件，在屏幕上给出提示：3 接着点右上角的，系统出现下面的界面（黑色区域除外）： 注：1、在加工完第一种规格的板件后，要接着加工第二种规格的板件，按操作台上的 绿色按钮（继续裁切） 2、如果设备暂停，或开料板数据没