结构创优方案.doc

人和组团H29号地块工程6#楼创“重庆市三峡杯优质结构工程”质量计划、目标和质量保证措施 本工程作为我司2010年重点项目以及万科（重庆）房地产有限公司树立企业形象的重点楼盘，自工程投标策划阶段均提出了本工程要做为重庆市观摩工地、万科重庆区域在建项目标杆的目标，并将本目标作为项目管理考核的第一指标，为了达到工程目标，特制定本质量创优专项方案。一、 质量管理体系运行状况遵循公司质量方针和质量目标要求，本工程列为2010年度创优重点工程项目，争创重庆市优质结构工程，并树渝发内部标杆。从项目部的组建以及质量管理体系的建立都作了充分策划，依据施工图及有关规范要求编制了施工组织设计及质量计划书，成立了项目工程创优领导小组，落实了项目管理人员的职责，人员到位，本工程质量保证体系如下：二、 质量管理制度 为实现本工程“创重庆市优质结构”、“重庆市观摩工地”目标，我司编制了详细的质量管理制度：样板引路制度： 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，通过样板实施，待样板经过业主、监理及监督部门点评合格后，及统一操作要求，明确质量目标。才能大面积展开施工，项目部及严格按照“三检制”制度要求进行检查验收。“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检后填写号自检文字记录，预检及隐蔽工程检查后同时做好齐全的隐蔽预检文字记录。通过“三检”，控制“三工序”即监督上工序，保证本工序，服务下工序，直到合格的最终成品。质量否决制度严格执行质量“一票”否决制，对不合格的分部、分项工程必须进行返工至合格，执行质量否决制度，对不合格工序流入下道工序造成的损失应追究相关责任者行政及经济责任。质量奖惩管理制度本工程施工过程中，采取施工质量的优劣与责任者的经济利益挂钩的重奖不罚措施，以激励职工提高质量创优意识。公司每半年组织一次项目间的以质量为主的评比检查，项目经理部每季度组织一次班组之间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。 质量体系内部审核制度 公司定期（每年二次）按ISO9002标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、供应商的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。质量评定、核定制度各检验批、分部分项工程及最终工程质量，均应进行评定和质量等级核定，分项工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要分部工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责。培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。书面报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，主动征询业主及监理对项目质量管理的建议。隐蔽工程验收制度严格按照施工规范要求分检验批进行报验。三、 施工技术交底： 项目部技术交底分三个层次进行，项目技术负责人向现场施工管理人员、专业工程师交底；专业工程师向专业工长和作业班组长交底；作业班组长向操作人员交底。按模板、钢筋、砼、砌砖四个工种分别进行。交底内容为本工程各分项施工准备、材料和质量要点、施工工艺、质量标准、成品保护及安全环保措施等。交底完毕后，交底人、接受交底人员签字确认。 本工程拟采用室内及室外交底形式，室内采用投影仪、幻灯片形式进行交底，做到工人对质量控制要点、难点及应对措施心中有数，施工现场样板先行，结合样板进行点评，并结合点评纪要对工人进行二次交底。同时，本工程还设立民工学校，对民工进行深入教育，主要课程有：施工方案讲解、施工工艺、工程控制重难点，四、 材料、试验控制： 本工程所有材料进场均必须要求有材料合格证明材料及检验报告，并严格按照施工验收规范要求进行抽检、报验，合格后才能投入使用，工程检验分别由“重庆渝川工程检测所”、“重庆金开区建设工程质量监督检测所”进行检测，检测频率严格按照国家规范要求进行抽检，施工现场设置标养室，试验报告及时进行汇总评定。五、 施工控制措施：5.1工序质量控制要点(1)严格执行万科的相关标准：工程质量控制作业指导书(2)严格控制“三工序”：即监督上工序，保证本工序，服务下工序，直到最终竣工验收。(3)每道工序必须严格按公司内部“三检”流程验收合格后，报请现场监理部门或政府监督部门验收，待验收合格后方能移交下道工序施工。(4)做好工序交接记录；5.2工程质量控制的重、难点 5.2.1基础工程：混凝土护壁浇筑加固及浇筑工艺：严格控制成型质量；挖孔桩钢筋加固及保护层垫块施工，保证钢筋笼不移位；深基坑浇筑加设串筒，工人下坑底分层浇筑、振捣；柱插筋的定位及加固措施；地梁模板采用对拉螺杆加固； 为保证现场施工质量，质量保证措施1：所有基础设置井圈如下图：质量保证措施2：基础钢筋笼加固：加劲箍单面搭接焊加劲箍内衬钢筋，规格同加劲箍设置于半圆处设置于中间定位斜撑16同设计椭圆桩钢筋笼大样圆形桩钢筋笼大样未含螺旋箍未含螺旋箍加劲箍等边三角内衬钢筋，规格同加劲箍加劲箍单面搭接焊60d60d60d定位斜撑1660d60d60d质量保证措施3：地梁模板支撑体系：5.2.2模板工程：材料选用：竖向结构采用18mm厚双面覆膜板；水平向构件采用18mm厚普通九夹板；模板背楞均采用50*100木方。模板支设八不准：(1)墙线未验收、角模线未弹不准合模。(2)墙筋、门窗口未经检查不准合模。(3)模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。(4)模板板面及背面清理不净，脱模剂未刷，清理标签未贴不准合模。(5)钢筋位移没调不准合模。(6)墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。(7)墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。(8)墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。模板支设要点：(1)柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。(2)柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。(3)重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。模板工程控制要点：4） （1）弹出所有柱模内边线；（2）柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。5 （3）加固：背方间距200mm；螺杆离阴角间距200mm；螺杆离封头间距200mm；第一道加固离楼面200mm。6 （4）柱墙根部定位：采用限位桩定位，布置如下：7（5）柱加固示意图：5） （6）墙拼缝应严密并加木条： 6）（7）临边墙柱模板：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控，详见下图：（8）吊模施工：吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。u 为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。u 上翻梁吊模：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。梁间距500600加设对拉螺杆进行加固，对一面在室内一面在室外的梁，应采用止水螺杆。 （9）楼梯施工： 梯膀模板采用100mm厚的槽钢通长设置，梯膀模板内侧面用角钢按梯步的尺寸分阶设限位条。 每跑梯段上方用定制钢模板焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用14mm厚钢模板，平背50100模板制作成定型梯步立面模板。 施工缝留在下一层休息平台上1/3跨处；底板靠墙侧贴双层双面胶条；施工缝处梳子板应画配模图且钢筋应隔开；（10）定型模板： 本工程电梯井筒体、梯间内模、外墙边柱外模、门窗洞口、预留洞等采用定制模板；电梯井托盘采用在筒体内预留洞口，筒体底部穿18号工字钢两根，做支撑体系基础，电梯井定制模板做法如下（四大角应包白铁皮）：5.2.3钢筋工程：5.2.3.1钢筋工程八不准：(1)施工浮浆未清除不准绑钢筋。(2)钢筋清理不干净不准绑钢筋。(3)控制线、检查线、轴线弹线不准不准绑钢筋。(4)直螺纹接头未拧紧不准绑钢筋。(5)偏移钢筋未调直不准绑钢筋。(6)接头错开位置未检查合格不准绑钢筋。(7)钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。5.2.3.2钢筋质量保证措施1：柱插筋加固：措施2：柱钢筋定位箍：措施3：钢筋铁马凳设置：5.2.3.3钢筋绑扎要点：梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm，然后严格按设计间距依次安装。在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。梁、柱箍筋必须满扎，且按照四方间隔扎；挡墙筋必须满扎；板筋：负弯矩 筋、板底钢筋必须满扎，面筋梁边前三道满扎，中间可跳扎；1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开500mm(35d)。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎,且绑扣统一朝柱子内为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。2）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层，总（长）宽度为墙肢（长）宽度减去保护层厚度3）柱筋。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。4）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。接头位置：梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm（采用垫铁等措施），以利灌注混凝土之用。梁拉钩的选择按03G101-1第63页选用。主次梁交接处设置吊筋弯拆角按60施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋3个（其余箍筋照设），箍筋规格同梁箍筋，间距为50mm。5）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6）楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块，施工缝应设置于下一跑的1/3处。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.2.4混凝土浇筑五不准：(1)钢筋上口定位筋不卡，检查不合格，不准浇筑(2)模板内清洁不干净，不准浇筑(3)模板螺栓孔没堵严，不准浇筑(4)模板下口不堵严，不准浇筑(5)泵管没固定稳固，不准浇筑楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。5.3工序移交：（1）、工序移交原则：每道工序必须严格按公司内部“三检”流程验收合格后，报请现场监理部门或政府监督部门验收，待验收合格后方能移交下道工序施工；（2） 工序移交记录：上到工序完工后经验收合格，由上到工序班组（或主管工长）填写好工序交接单，由项目部质量部门组织下道工序班组（或主管工长）进行交接检查，无异议后各方签字认可，各持1分备查。（3） 严格执行: 三检制质量检查验收记录表、“封模令”、“浇灌许可令”。（4）、严格控制“三工序”：即监督上工序，保证本工序，服务下工序，直到最终竣工验收。5.4成品保护规划：（1）、建立成品保护小组1)小组组成：为了确保成品保护措施能够落到实处，现场设立以项目经理为组长的成品保护小组。小组成员由技术负责人牵头，质检员、施工员组成；2）职责与分工明确（2）、成品保护措施1) 制定正确的施工顺序：制定合理的施工工序流程，并严格按照工艺流程进行施工，协调好土建、水、电、消防等各专业的施工，严禁违反施工程序。2) 工序交接：工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护监督、检查负责。3) 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。7） 严格执行万科“成品保护制度”。7.5 主要敏感点及应对措施（1）、房间开间、进深尺寸、层高应对措施：加强对结构质量过程控制，严格按图纸尺寸施工；严格控制房间墙面抹灰厚度，且在抹灰前，首先应对房间规方（即在楼地面上墙脚出来300弹线），墙面冲筋打饼时必须确保房间设计内空尺寸；楼层标高统一控制，全面复核。（2）、楼板厚度及开裂施工前绘制板厚作业图，在模板支设时，严格按照施工方案进行支设和加固，底板垫方的支设间距、并严格要求伸至板边；支设体系必须采用钢管，不得用木方支撑，检查钢管的连接牢固性，支架底部必须垫设木方，并按照方案要求加设纵横杆。底模铺设完成后，采用水平仪对对每张板的四个角点及中心点进行标高检查。浇筑前，按照项目部确定的方案在板中心点放上图木盒子（木盒子底部用钉子钉在模板上，混凝土初凝时取出木盒子，将该洞口直接浇筑），四角在钢筋上采用红油漆或电工胶布标示板面标高，浇筑混凝土时结合插钎控制、拉线检查，浇筑过程中应全程有管理人员值班、随时检查。（3）砼截面尺寸偏