12Cr1MoV钢小径管Ws焊接工艺.doc

12Cr1MoV钢小径管焊接工艺1 概况本施工工艺适用于火力发电机组安装中材质为12Cr1MoV、6mm、60mm的锅炉受热面管子及其它承压管道的手工钨极氩弧焊接。焊接位置有横焊位、吊焊位、斜焊位。钢材具有良好的焊接性。2 编制依据2.1 火力发电厂焊接技术规程 (DL/T 8692004)2.2 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T 8192002）2.3 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版2.4 焊工技术考核规程(DL/T 679-1999)2.5 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.6 公司焊接工艺评定3 施工条件3.1 参加施焊的焊工，须按照焊工技术考核规程规定，经相应试件考试合格。锅炉受热面焊接时应仿照实际位置进行焊前练习，做无损探伤或折断面检查合格，经技术人员交底后方可上岗。3.2 参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 图一3.3 坡口型式型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35，钝边0.5-1mm，间隙2.5-3.5mm （见图一）。3.4 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。3.5 管子对口应采用夹具，点焊时管子必须牢固。 图二3.6 管子对口中心线偏差值不超过1/100，见图二，对口间隙要均匀，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f0.5mm，见图三。 对位置困难没有把握施焊的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。 3.7 管排距地面的距离，空中对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。3.8 管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。3.9 焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。4 施工程序和方法4.1 施工流程返工或返修铁工对口焊前预热无损检测外观检查水压试验盖面打底点焊焊前检查技术交底模拟练习维护保养质量验收I注： 表示不合格时流向。4.2 施工程序和方法4.2.1 焊接电源极性采用正接法，即焊枪接负极，焊件接正极。4.2.2 膜式管排应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。4.2.3 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，点焊位置一般选择在平焊或立焊处，对于困难位置的焊口，点焊位置以不影响施焊为原则。点焊-点，点焊长度每点-10mm，厚度2-3mm。4.2.4 为了适应不同位置的焊接，焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。施焊时填丝方法视间隙大小自己选择，管子内不得有穿堂风。4.2.5 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。4.2.6 当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。4.2.7 管件打底封闭后和盖面最后接头时，熔池要超过起焊点（或收弧点）5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。4.2.8 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.2.9 施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨极端头形状、氩气流量、电源等，是否符合要求。4.2.10 焊接过程中，如遇有钨棒脱落造成焊缝夹钨或产生了其它缺陷，应停止焊接，用电磨工具磨除缺陷，更换钨极后方可继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。施焊过程中产生的浮渣应予以清除。4.2.11 焊口焊完，经认真自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.12 焊前宜预热，温度为50-100。经焊前预热、焊后适当缓冷可免作焊后热处理；负温下焊接时应进行预热。4.2.13 焊接电流参考值如下： 水平固定位：打底层85-130A，盖面85-130A。 垂直固定位：打底层90-135A，盖面90-135A。4.2.14 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次，并做到： a.彻底清除缺陷b.补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行。5 控制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。6 质量标准6.1 外观自检比例为100%，专检比例按DL/T 869-2004执行。6.2 内部质量按DL/T 820-2002及DL/T 821-2002规程评定。6.3 焊缝表面质量按1996年版火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表1：表1：焊缝外表质量评定标准检验指标质 量 标 准合 格优 良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接头良好焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好焊缝余高0-2.50-2焊缝宽窄差3 2咬 边h0.5 l0.1L无错 口外壁0.1且4外壁0.1且1弯 折1/100裂纹、弧坑、气孔、夹渣无6.4 整体水压试验时焊口无泄露。6.5 应具备的资料：施工记录、焊材使用跟踪表、表面质量评定表等。7 安全环境技术措施：7.1 一般规定7.1.1焊接施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。7.1.2班组长每天站班会应对施工人员进行针对性安全教育或提示。7.1.3参加焊接工作的人员严禁酒后作业。7.1.4进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等。7.1.5焊接场所应有良好的挡风、挡雨雪和排烟照明措施。7.1.6严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道、铁脚手架等作为导线。7.1.8施工结束后,作业区域应清理干净,关闭焊机电源后方可离开现场。7.1.9施工现场应配置相应的消防器材。7.2安全文明施工7.2.1危险源：势能危险点：高处作业，多层交叉作业防范措施：1、班前做安全交底，班后做安全总结。 2、扎好安全带并挂在牢固可靠处。施工范围铺设安全网。 3、配备工具袋,工具系好保险绳,传递物品时严禁抛扔。 4、文明施工，在高处清扫垃圾和废料，不得向下抛扔。 5、脚手架应牢固可靠，经仔细检查符合要求后方可施工。 6、不得站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行焊接作业。 7、作业开始前应对熔渣可能落入的范围内的易燃易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施。 8、禁止随身携带电焊导线登高或从高处跨越。7.2.2.危险源：电能危险点：使用电动工具、焊接作业防范措施：1、焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。 2、使用电源时必须有漏电保护器。 3、不得私自乱接，需要时找电气专业人员。 4、戴好绝缘手套和防护眼睛。 5、电焊线接头使用黑胶带包扎良好，保证绝缘可靠。7.2.3.危险源：化学能、热能危险点：弧光、自制变阻器、熔池飞溅防范措施：1、焊接时戴防护帽和手套，避免烧伤和弧光伤害。 2、配戴防护眼睛和手套。 3、变阻器应放置牢靠，并有防止火灾或烫伤的可靠措施。4、配备灭火器，做好防火措施。7.3 环境管理7.3.1减小噪声排放噪声源：角向磨光机、手锤敲击等。控制措施 1.当可能影响周围人员时施工时间宜安排在6：00-22：00进行。2.加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。7.3.2减小环境污染污染源：焊条头、焊渣、废手套。控制措施：1.焊条头集中回收 2.现场焊渣及时清理，送至不可回收固体废弃箱。 3.废手套集中放置，进行焚烧或其它无害化处理。8 材料及机具8.1 焊丝 TiG-R31 2.5mm 氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证。为防止错用焊接材料，领取和发放由焊接材料管理员统一管理。使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。8.2 氩气 氩气用于焊接过程中的正面保护。氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度应99.95%，所用流量8-10升/分钟。8.3 钨极 所用钨极为放射性小的铈钨极(Wce-20)，2.5mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。钨极端头8-10mm长应磨尖成锥形，锥角15-25。 8.4 流量计 选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自