牛奶包装机结构和控制系统的设计毕业论文.doc

牛奶包装机结构和控制系统的设计毕业论文第一章 前言1.1 本课题研究背景随着社会的发展、生活水平的提高人民对商品包装提出了更高的要求。与人民生活和工农业生产密切相关的生活日用品、营养食品、药品种子、化肥、农药、化工原料等工农业生产用品都需要精确的定量包装。这些物料如果用手工进行包装其劳动强度大速度慢效益和质量差;而食品、药品类若采用手工包装不能满足卫生要求。因此需采用自动包装机来完成这些工作。包装机械是现代包装工业的基本设备是商品生产中必不可少的关键性技术设备。自动化包装机械它能够大幅度地提高生产效率;降低劳动强度、改善劳动条件;保护环境、节约原材料、降低产品成本;有利于被包装产品的卫生、提高产品包装质量，从而提高了产品的质量和增强了产品销售竞争力；获得较高的经济效益;延长产品的保质期方便产品的流通带来巨大的社会效益和经济效益。由于现有国产袋成型自动包装机存在的软硬件问题并且缺少相应的设计指导理论，所以对其进行研究是非常有意义的1。1.2 本课题国内外研究现状1.2.1 国外包装机械业概况包装机械在国外已经取得的长足的发展，其中以美国、日本、德国、意大利为代表的发达国家表现尤为突出。美国包装机械的产业体系发展全面，其种类、效率、质量处于领先的位置。他们产品的特点为：计算机辅助控制的机电一体化，包装的效率高。部分如裹包机械、薄膜包装机、厚纸盒封盒包装机等产品采用先他们产品的特点为：体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高，而且品类繁多，品种齐全，以食品包装领域为主。德国在液体灌装机占有绝对优势。他们的特点为：在计量和制造方面领先。集机、电、仪及其微机控制于一体，采用光电感应，光标控制，并配备有防静电装置，包装的效率高，自动化程度高，可靠性好。意大利的包装机械以食品工业为主，其优势在于性能优越，外观也继承意大利艺术的风格，价格适宜。使其所生产的产品有着很强劲的竞争力。其包装大国的地位也和其产品一样有竞争力。1.2.2 我国包装机械业概况2我国的包装机械行业起点较晚，在改革开放之后开始发展。由于中国的经济得到跨越式地发展，社会对包装机械的需求不断增加，以及政府的重视、政策的引导和积极扶持，包装机械如中国经济一同实现了高速跨越式地发展。如今，包装机械已是我国十大机械工业之一，其成绩令人瞩目。2001年全国包装机械产量达53.3万台（套），产值为195.5亿元，占全国包装工业总产值的8.2%，我国已成为世界包装机械生产和消费大国之一。虽然取得的成绩有目共睹，但是，中国的包装机械行业还面临着严峻地考验。中国的包装机械发展比国外晚几十年，这已成先天不足。首先，国家缺乏对其进行宏观调控的经验，使不少企业因此走了不少弯路，整个行业都很乱，带来的则是创新力低下，竞争力不足等问题。第二，因为其创新力竞争力的不足，造成资金投入的匮乏，而没有资金就不能进行技术升级，就不能引进国外先进的技术，不能做到像国外同行一样，做到生产一代，开发一代，研究一代,保持持续的竞争力。第三，缺乏技术储备，使之难于同国外产生同样的竞争力。第四，缺乏相关的专业人员，造成创新力低下，新产品研发周期慢，效率低下，企业利润低下，形成恶性循环。1.3 本文主要研究内容本文主要研究是基PLC控制的牛奶自动包装机械的结构和控制系统的设计。本包装机主要结构包括运输机，定量灌装机，封口机，旋盖机，贴标机。主要控制系统包括液压回路的设计和PLC程序的编写。1.4 课题研究意义我国牛奶包装机既要适应人们对牛奶需求的快速发展要求，又要在技术方面朝着机械多元化，结构设计标准化，功能模块化，控制智能化等几个方向发展。据调查：现有自动包装机存在作初期和末期，储标轮的直径变化很大转动惯量变化大造成包装材料输送时拉力不均匀使得载标带变化长控制精度不高。3.包装精度(充填精度)低且工作时不稳定1。本课题是围绕解决上述问题而展开的。 第二章 灌装机整机机械结构的方案设计 牛奶包装的工艺流程如图2-1所示：图2-1 牛奶包装工艺流程图 牛奶自动包装机的工作原理如图2-2所示：图2-2 包装机工作原理图据上述工作原理，以容量为500ml的牛奶产品为例进行牛奶包装机械设计（同现在的平均包装能力）：包装速度:720瓶/h灌装精度：-2%2%灌装体积：500ml时间分配情况： 包装一瓶牛奶的平均时间为： 求得：各工位分配时间见表2-1：表2-1 各工位预时间分配表名称灌装时间封口时间旋盖时间贴标时间其余时间总时间符号T1T2T3T4T6T数值1s1s1s1s1s5s各工位实际时间见表2-2：表2-2 各工位实际时间分配表名称灌装时间封口时间旋盖时间贴标时间其余时间符号T1T2T3T4T数值6s3s3s1s1s据表2-1和表2-2得出各工位数量如表2-3所示：表2-3 各工位数量分配表名称灌装头封口头旋盖头贴标轮符号N1N2N3N4数值6331第三章 定量灌装机结构和控制部分的设计3.1 设计任务1.灌装能力：3600瓶/h2.瓶盖尺寸：直径25cm3.瓶子尺寸：直径80cm3.2 定量灌装机结构部分的设计3.2.1 灌装方法的选择各类罐装方法的比较如表3-1所示：表3-1 灌装方法的比较灌装方法名称工作原理特点常压法灌装在大气压下，直接依靠灌装液体的自重流入包装容器内用于灌装低粘度的不含气体的液体等压法灌装利用储液罐上部气室的压缩空气，给包装容器充气，使压力接近相等，然后被灌装的液体靠自重流入容器内。用于含气饮料，如啤酒，汽水等的罐装，以减少所含气体的损失。真空法灌装在低于大气压的条件下进行灌装。一种是依靠真空度来灌装;一种是液体处于真空中依靠自重流入容器用于灌装粘度较大的液体和有毒的液体虹吸法灌装应用虹吸原理使液料经虹吸管被吸入容器，直至液位相等用于低粘度不含气体的特体灌装，装灌速度低 压力法灌装借助机械或气业压等装置活塞往复运动，将大液体从储液箱吸入活塞缸内，然后再强制压入灌装的容器内。用于粘度大的液体灌装或汽水之类的饮料灌装牛奶属于低粘度的不含气体的液体。据表3-1可知：牛奶灌装方式选常压法灌装或虹吸法灌装。为了适应较大生产效率的要求本灌装机采取常压法灌装。3.2.3 定量方法的选择各类定量方法比较如表3-2所示：表3-2 定量方法的比较容积式定量方法名称定量原理控制液位定量法控制液位定量法是通过灌装时控制被灌装容器的液位来达到定值量的定量杯定量法定量杯定量法是将液料先注入定量杯中，然后再进行灌装。若不考虑液损，则每次罐装的容积与定量杯的容积相等。定量泵定量法定量泵定量法是采用机械压力灌装的一种定量方法。每次灌装物料的容积与活塞的往复行程成正比。牛奶灌装的计量误差要求不是很高。据表3-2，可以考虑定量杯定量法。再考虑实现定量方法的成本方面和结构设计方面，定量杯定量法是有优势的。控制液位定量法虽可有较高的定量精度，但它需依靠液位传感器和反馈电路来实现控制加大了控制成本。定量泵定量法则需要用定量泵来实现，由于多个注头需多个泵来实现从而加大了设备成本。综上所述，对于牛奶的灌装采用定量杯定量法是合理的。3.2.4 定量装置的结构设计定量装置的工作原理简图：1-储奶罐；2-电磁阀门；3-定容器；4-推料气缸；5-阀值阀门；6-牛奶瓶说明：阀值阀门，当压力值达到阀值时导通，小于阀值时闭合（相当于溢流阀）。图3-1 定量装置的工作原理图工作原理说明：如图3-1所示：未工作时，气缸4 活塞位于最左端，电磁阀门2关闭，阀值阀门5因压力不够而处于关闭状态。工作时，电磁阀门2打开气缸向右运行使定容器内形成真空度而使牛奶充满定容器内。接着阀门2关闭，活塞向左运行。因活塞的挤压而使阀门5处的压力等于阀值而溢流，从而使得定容器内的牛奶全部流入牛奶瓶中。据上述工作原理进行其结构的设计如图3-2所示：图3-2 定量装置结构简图工作原理说明：本定量装置是根据定量杯法来设计的，在接口之前需配合一个阀门来实现定量灌装的要求。如图3-2所示：复位：推料活塞位于最左端，阀门2 打开使液体充满缓存容器（因液体压力不够无法顶开阀锥而向下流出）。工作：阀门2打开，活塞运动至最右端使定量容器充满液体。接着阀门2关闭，活塞向左运动至最左端，液体将阀锥顶开而向下流出。流出液体的体积即为定量容器的体积。接着活塞向左运动至最右端，使缓存器和定量容器内形成一定的真空度。然后打开阀门2液体依靠自重和真空度而流下充满缓存容器和定量容器，这样就满足了定量输出的要求了。实验表明:该定量装置可保证灌装精度在2%。3.2.5 某些重要参数的确定：1定量容器的规格： （3-2）其中r(x)为圆截面半径随L的函数。定容器规格可定为：r(x)=80mm L=100mm。2弹簧型号的选择： （3-3）其中：S为安全系数：由接口处的压力来确定，取3.0 为牛奶的密度1.03g/ml，g为重力加速度10 ，h为缓存容器容器中的高度100mm，k为弹簧器的截面积25 。由公式3-3求得k=18N/cm 据文献3 知型号可选WL18-20。3.3 定量灌装机的控制部分的设计定量灌装机的控制部分示意图：图3-3 位置一 图3-4 位置二图3-5 位置三定量灌装机的控制部分说明：如图3-5所示：刚开始工作时，传送带将空牛奶瓶向右运，当光电2没检测到有瓶时，定位缸1、2都处于收缩的状态。待空光电2检测有奶瓶时，定位缸2伸出压住奶瓶。当光电1接受到检测到有2s连续信号时，牛奶注头下降并注入牛奶。待牛奶注满后牛奶注头复位，定位缸1伸出压住奶瓶，定位缸2收缩注满牛奶的奶瓶向右运。待注满满牛奶的牛奶瓶都位于定位缸2右侧时，定位缸1松开，空牛奶瓶继续向右运动。如此循环，实现了流水线加工定量灌装牛奶时的牛奶瓶的计数定位要求。3.3.1 定量灌装机液压回路的设计:1-过滤器 ；2、15-液压泵；3、16-溢流阀；4-三位电磁换向阀；5、6-调速阀；7-二位二通电磁换向阀；8-灌装注头缸；9、12、17-二位四通电磁换向阀；10、13、18-单向节流阀；11-定位缸1；14-定位缸2；19-推料缸图3-6 定量灌装机部分的液压系统定量灌装机液压系统工作原理：如图3-6按下启动按钮液压泵2、15开始运转，此时电磁换向阀4处于中间位置且不卸荷缸8保持原位，缸11、14、19处于收缩状态。电磁阀9、12、17处于左导通，缸11、14、19处于收缩状态。压力油液通过阀4、9、12、17直接流回油箱。当光电2接收到信号时，电磁铁5YA得电，缸14活塞向右行顶住运输带上的牛奶瓶使其处于打滑状态，定住瓶的压力可通过溢流保持静止不卸荷状态，缸19向右行（同时电磁阀门关闭），将定容器中的牛奶压入牛奶瓶中。6YA得电延时5s后断电（牛奶注完时间下于5s），缸19收缩。2YA得电1s后（注头退出牛奶瓶了），5YA失电，4YA得电，缸14收缩，缸11顶出压住牛奶瓶。延时3s后（注满牛奶的奶瓶被运送到了缸14的右边），4YA失电刚11收缩，空牛奶瓶继续往右送。如此循环，实现自动灌装流水线工作。3.3.2 PLC程序编写：1定量灌装机元件的工作（牛奶瓶紧靠的情况）时序图：图3-7 定量灌装机各元件时序图2IO口分配（如表所示）表3-3 IO口分配表 输入输出总开关X0定位缸一（4YA）Y1光电1X1定位缸二（5YA）Y2光电2X2快进（1YA）Y3慢进（3YA）Y4快退（2YA）Y5推料缸（6YA）Y6电磁阀门Y73梯形图编写：图3-8 定量灌装机梯形图第四章 封口机的结构和控制系统的设计4.1 设计任务1.生产能力：1200瓶/h2.瓶盖尺寸：直径25cm3.瓶子尺寸：直径80cm4.2 封口形式的选择封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封，保持产品质量，避免产品流失。经互联网搜索1封口形式可按表4-1来分：表4-1 封口形式的比较封口名称封口分类无封口材料封口热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式有封口材料封口旋合式、滚纹式、卷边式、压合式、热压式有辅助封口材料封口带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式牛奶属于易变质的物质，对包装的密封性要求高。本设计采用传统的封口方式：热压式铝箔纸封口。4.3 封口装置的结构设计按上述所选用的封口形式工作原理如图4-1和4-2所示： 图4-1 工作前 图4-2 工作中 工作原理说明：本封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使其达到封口的功能。工作流程如图4-1和4-2 所示：气缸动作首先使切刀切断铝箔纸来获取规则的封口材料，然后电磁压头隔着封口材料压在瓶嘴上，电磁压头与铝箔纸产生电磁感应现象而发热使铝箔纸融合在瓶口。因牛奶瓶的刚性不是很好而采取弹簧缓冲，这样就实现了铝箔片的封口。4.4 封口机的控制部分的设计封口机控制示意图： 图4-3 位置一 图4-4 位置二 图4-5 位置三如图4-34-5所示：刚开始工作时，传送带将空牛奶瓶向右运，当光电2没检测到有瓶时，定位缸1、2都处于收缩的状态。待空光电2检测有奶瓶时，定位缸2伸出压住奶瓶。当光电1接受到检测到有2S连续信号时，封口压头下降取铝箔料并进行封口。待封口完成后，封口压头复位，定位缸1伸出压住奶瓶，定位缸2收缩被封的奶瓶向右运（同时驱动轮动作）。待被封口的牛奶瓶都位于定位缸2右侧时，定位缸1松开，未封口的牛奶瓶继续向右运动。如此循环，实现了流水线加工在封口工艺时的牛奶瓶的计数定位要求。4.4.1 封口机液压回路的设计:封口机液压系统如图4-6：1-过滤器；2、9-液压泵；3、10-溢流阀；4-三位四通电磁换向阀；5、6-调速阀；7-二位二通电磁换向阀；8-贴铝箔缸；13-定位缸一；11、14-二位四通电磁换向阀；12、15-单向节流阀；16-定位缸二图4-6 封口机部分的液压系统封口机液压系统的工作原理：如图4-6所示：按下启动按钮液压泵2、9开始运转，此时电磁换向阀4处于中间位置且不卸荷缸8保持原位。电磁阀11、14处于左导通，缸13、16处于收缩状态。压力油液通过阀4、11、14直接流回油箱。当光电2接收到信号时，电磁铁5YA得电，缸16活塞向右行顶住运输带上的牛奶瓶使其处于打滑状态，定住瓶的压力可通过溢流阀10来调节。在光电2处于高电平且光电1接收到连续1s信号时（说明在定位缸一和定位缸二之间都摆满了牛奶瓶），电磁铁1YA得电，此时压力油只经调速阀5从而缸8活塞向右行处于快进状态（实际的行使方向为向下的方向）。在电磁铁1YA得电1s后，电磁铁3YA得电，此时液压油经过调速阀5和6，缸8活塞向右行处于慢行状态进入贴铝箔阶段，液压缸的挤压力通过调节溢流阀3来调节。3YA得电3s后，通过PLC使1YA和3YA同时失电，2YA得电，缸8回缩。1s后，5YA失电，4YA得电，缸16回缩。3s后（贴好铝箔的牛奶瓶运输至定位缸二的右边，同时收铝箔纸驱动轮轮动作将废料收集），4YA失电，缸13回缩，未贴铝箔的牛奶瓶继续往右运输。如此循环，实现自动封口流水线工作。4.4.2 PLC程序编写1封口机各元件工作（牛奶瓶紧靠的情况）时序图 图4-7 封口机时序图2IO口分配表4-2 PLC IO口分布（封口机）输入输出总开X0定位缸一（4YA）Y1光电1X1定位缸二（5YA）Y2光电2X2快进（1YA）Y3总关X3慢进（3YA）Y4快退（2YA）Y5驱动轮Y63编写梯形图如图4-8所示图4-8 封口机梯形图第五章 旋盖机的结构和控制系统的设计5.1 设计任务1.生产能力：3600瓶/h2.瓶盖尺寸：直径25cm3.瓶子尺寸：直径50cm5.2 封口装置的结构设计据瓶盖的外形尺寸进行旋盖机设计工作原理如图5-15-2所示： 图5-1 压盖前 图5-2 压盖中 旋盖机身的结构原理简图如图5-3所示：图5-3 旋盖机原理图旋盖机工作原理：如图5-3所示：本旋盖机是利用摩擦力旋盖原理来设计的，依靠气缸压盖和旋转头旋盖两动作协调完成旋盖工作。为了避免过载而破坏瓶盖，而利用了永磁铁与铁之间的吸力产生的摩擦力来实现控制最大扭矩的。为了避免摩擦头与瓶盖之间产生较大的刚性冲击而采用了弹簧来缓冲。5.3 旋盖机的控制部分的设计5.3.1 旋盖机工位控制部分旋盖机工位控制示意图： 图5-4 位置一 图5-5 位置二图5-6 位置三如图5-45-6所示：刚开始工作时，传送带将牛奶瓶向右运，当光电2没检测到有瓶时，定位缸1、2都处于收缩的状态。待空光电2检测有奶瓶时，定位缸2伸出压住奶瓶。当光电1接受到检测到有2S连续信号时，平台的电磁开关得电动作，供料导轨中的瓶盖落到瓶口上，旋盖压缸下降。待旋盖完成后，旋盖压头复位，定位缸1伸出压住奶瓶，定位缸2收缩旋好盖得的奶瓶向右运（同时驱动轮动作）。待被封口的牛奶瓶都位于定位缸2右侧时，定位缸1松开，未封口的牛奶瓶继续向右运动。如此循环，实现了流水线加工在封口工艺时的牛奶瓶的计数定位要求。5.3.2 旋盖机液压回路的设计：旋盖机液压系统如图5-7所示：1-过滤器；2、9-液压泵；3、10-溢流阀；4-三位四通电磁换向阀；5、6-调速阀；7-二位二通电磁换向阀；8-旋盖压缸；13-定位缸一；11、14-二位四通电磁换向阀；12、15-单向节流阀；16-定位缸二图5-7 旋盖机部分的液压系统封口机液压系统的工作原理：如图5-6所示：按下启动按钮液压泵2、9开始运转，此时电磁换向阀4处于中间位置且不卸荷缸8保持原位。电磁阀11、14处于左导通，缸13、16处于收缩状态。压力油液通过阀4、11、14直接流回油箱。当光电2接收到信号时，电磁铁5YA得电，缸16活塞向右行顶住运输带上的牛奶瓶使其处于打滑状态，定住瓶的压力可通过溢流阀10来调节。在光电2处于高电平且光电1接收到连续1s信号时（说明在定位缸一和定位缸二之间都摆满了牛奶瓶），电磁铁1YA得电，此时压力油只经调速阀5从而缸8活塞向右行处于快进状态（实际的行使方向为向下的方向）。在电磁铁1YA得电1s后，电磁铁3YA得电，此时液压油经过调速阀5和6，缸8活塞向右行处于慢行状态进入贴铝箔阶段，液压缸的挤压力通过调节溢流阀3来调节。3YA得电3s后，通过PLC使1YA和3YA同时失电，2YA得电，缸8回缩。1s后，5YA失电，4YA得电，缸16回缩。3s后（旋好盖的牛奶瓶运输至定位缸二的右边，同时供盖导轨中的导轮动作供盖），4YA失电，缸13回缩，未贴旋盖的牛奶瓶继续往右运输。如此循环，实现自动旋盖流水线工作。5.3.3 PLC程序编写：1旋盖机各元件工作时序图（牛奶瓶紧靠的情况）图5-8 旋盖机梯形图2IO口分配：表5-1 PLC IO口分布（旋盖机）输入输出总开X0定位缸一（4YA）Y1光电1X1定位缸二（5YA）Y2光电2X2快进（1YA）Y3总关X3慢进（3YA）Y4快退（2YA）Y5减速电机Y6电磁阀门Y7供盖导轮Y83编写梯形图如图5-9所示： 图5-9 旋盖机梯形图 第六章 贴标机的结构和控制系统的设计6.1 设计任务1.生产能力：3600瓶/h2.瓶盖尺寸：直径25cm3.瓶子尺寸：直径80cm6.2 贴标装置的结构设计据设计要求进行贴标机的设计，贴标机工作原理图如图6-1所示:图6-1 贴标机工作原理图如图6-1所示：本贴标机采用的是不干胶贴标方式。主贴标机储标轮用来卷放含有标签的载表带，导向轮用来梳理载标带使其保持拉直的状态，贴标轮依靠较大的曲率将标签与载标带分离，缓冲轮用来减少驱动轮的冲击使标带传递平稳，收纸轮用来收集贴完标的载标带，其中收纸轮为驱动轮。当运输带将未贴标的牛奶瓶往右边输时，将碰到含不干胶的标签。因标签与载标带之间的粘力小于标签与牛奶瓶间粘力而使标签被牛奶瓶带走而与载标带分离，此时标签未与牛奶瓶完整的粘合。然后辅贴标机的皮带与牛奶瓶接触，运动的皮带依靠摩擦力使牛奶瓶旋转从而使标签与牛奶瓶完全粘合。6.3 贴标机的控制部分的设计6.3.1 贴标机工位控制部分贴标机工位控制示意图： 图6-2 位置一 图6-3 位置二 图6-4 位置三 图6-5 位置四如图6-2、6-5所示：刚开始工作时，传送带将牛奶瓶向右运，当光电1没检测到有瓶时，定位缸处于收缩的状态（见图5.2）。待光电1检测有奶瓶时，定位缸伸出压住奶瓶（见图5.3）。0.5S后，定位缸右侧的牛奶瓶将标签从载标带上带走（见图5.4），收纸轮运动，带有标签的牛奶瓶传送至辅贴标机处完成贴标。当光电2 接受到上升沿信号时，收纸轮停止运动，定位缸收缩。如此循环，实现了流水线加工时贴标定位要求。6.3.2 贴标机液压回路的设计贴标机机液压系统如图6-6所示：1-过滤器；2-液压泵；3-溢流阀；4-二位四通电磁换向阀；5-调速阀；6-定位缸图6-6 贴标机机液压系统图工作原理说明：如图6-6所示：按下启动按钮液压泵2开始运转，此时电磁换向阀4处于中间位置且不卸荷缸8保持原位。压力油液通过阀4直接流回油箱。当光电1接收到信号时，电磁铁1YA得电，缸6活塞向右行顶住运输带上的牛奶瓶使其处于打滑状态，定住瓶的压力可通过溢流阀3来调节。当光电2接受到上升沿信号时，1YA失电，缸6收缩，未贴标的牛奶瓶继续向右移动。如此循环，实现自动贴标流水线工作。6.3.3 PLC程序编写：1贴标机各元件工作时序图：（牛奶瓶紧靠的情况）图6-7 贴标机时序图2IO口分配：表6-1 PLC IO口分布（贴标机）输入输出总开X0定位缸（4YA）Y1光电1X1驱动轮Y2光电2X2Y3总关X33编写梯形图 图6-8 贴标机梯形图第七章 传送机的传动系统设计7.1 传送机方案 图7-1 方案一 图7-2 方案二 图7-3 方案三 图7-4 方案四 表7-1 典型传动方案的对比方案编号图示位置特点缺点方案1 图7-1 选用了V传动和闭式齿轮传动，V布置于高速及，能发挥它的传动平稳，缓冲吸振和过载保护。结构尺寸较大方案2 图7-2 采取二级闭式齿轮传动，更能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作，且维修使用方便结构尺寸较大方案3图7-3结构紧凑适合布置在狭窄的通道中工作圆锥齿加工比圆柱齿困难，成本较高。方案4图7-4结构紧凑，传动平稳功率耗损大，不适宜长期连续运转的场合。根据上述方案的比较，方案二较好的选择。因为流水线的运输速度不宜过快，所以要采取较大的减速比，方案一不合适。又流水线的结构尺寸的大小受传动装置的影响较小，选传动方案时可将其放到次要的位置。据表7-1 可知传动方式选方案二较好。7.2 重要参数选定7.2.1 电动机选择根据满载时传送带上有40瓶牛奶（实际上有些为空瓶）计算得知工作机所需有效功率 据参考文献6：工作机所需功率为：根据带速计算得知输送机滚筒转速：对于传动系统：V带传动比的可选范围为，圆柱直齿轮传动比，所以电动机转速可选范围为：考虑电动机和传动装置的尺寸，为使传动装置紧凑，决定采用转速1000r/min的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由电机产品目录选定电动机型号为Y132M1-6。其主要性能：额定功率4kw，满载转速960r/min。7.2.2 皮带及带轮的选择1.确定计算功率由参考文献5P156 表8-7得：，小带轮转速由参考文献5图8-11得：选用A型V带2.初选小带轮的基准直径由参考文献58-11得，推荐的小带轮基准直径为80100mm则取3.验算带速v5m/sv25m