路基及站场四电接口施工方案.doc

路基及站场四电接口施工方案目录1.编制依据22.工程概况32.1设计概况32.2技术标准42.3参建单位43.总体施工方案44.施工工期安排55.施工资源配置56.四电接口路基工程56.1总体施工程序56.2贯通地线及分支引接线66.2.1技术要求66.2.2工艺流程76.2.3主要施工方法86.2.3.1测量放样86.2.3.2沟槽预留86.2.3.3沟槽回填86.2.3.4埋设地线96.2.3.5回填、夯实106.2.3.6接地电阻测试106.3过轨管线106.3.1技术要求106.3.2工艺流程116.3.3主要施工方法116.3.3.1测量放样116.3.3.2基槽开挖116.3.3.3基底处理116.3.3.4埋设过轨管116.3.3.5浇筑混凝土126.3.3.6穿缆126.4接触网支柱基础126.4.1技术要求126.4.2工艺流程136.4.3主要施工方法136.4.3.1施工准备136.4.3.2测量放样136.4.3.4基底垫层施工156.4.3.5钢筋笼吊装156.4.3.6接地极施工156.4.3.7预埋螺栓安装166.4.3.8基础外露部分立模176.4.3.9混凝土浇筑176.4.3.10拆模、养护176.4.4检验标准176.5电缆槽（井）及混凝土护肩196.5.1技术要求196.5.2工艺流程206.5.3主要施工方法216.5.3.1测量放样216.5.3.2基坑开挖216.5.3.3基底处理216.5.3.4预制电缆槽安装226.5.3.5现浇电缆槽施工226.5.3.6电缆井施工236.5.3.7基坑回填246.5.3.8护肩施工246.5.3.9电缆槽（井）盖板安装256.5.4检验标准257.车站四电接口工程277.1贯通地线277.2电缆槽277.3接触网支柱基础277.4站台墙277.5车站绝缘处理288.无砟轨道四电接口工程288.1综合接地贯通298.2绝缘处理299.质量保证措施299.1组织保证299.2制度保证299.3保证措施3010.雨季施工3011.安全生产保证措施3111.1组织保证3111.2制度保证3111.3保证措施3112.环水保及文明施工保证措施3212.1管理目标3212.2环水保措施3312.3文明施工保证措施3313.安全应急救援预案3313.1安全生产事故应急救援3313.2处理突发事件应急预案的原则3413.3应急救援领导小组3435路基及站场四电接口施工方案1.编制依据(1)铁路综合接地系统（图号：通号（2009）9301）；(2)铁路路基电缆槽（图号：通路（2008）8401）；(3)路基通用结构详图(4)路基接口设计图、表(5)路基地段接触网基础通用图(6)接触网基础预留平面布置图(7)高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)；(8)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)；(9)高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准(TB10758-2010)；(10)高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南（铁建设2010241号）；(11)铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；(12)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）。2.工程概况2.1设计概况高速铁路四电工程是指通信、信号、电力和接触网工程。路基段主要内容有：综合接地系统、接触网支柱基础、各类过轨管道、路基上下电缆槽、线路两侧电缆槽(井)、无砟轨道绝缘处理等项目。四点接口工程中接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋，故不再做接地钢筋工程数量的统计。接触网支柱基础工程数量见表2.1-1，接触网基础位置详见施工图纸。过轨管、电缆井工程数量和布置见表2.1-2。表2.1-1 路基段接触网基础统计表型号数量（处）定位钢板垫层C15混凝土桩基C25混凝土承台C30混凝土钢筋笼接地角钢每处(块)单重(kg)总重(kg)每处(m3)总数(m3)每处(m3)总数(m3)每处(m3)总数(m3)每处(kg)总重(kg)每处(m)总数(m)JA-2281246720.04 1.08 1.00 28.00 0.60 16.80 157.404407.20 128JA-3281246720.04 1.08 1.20 33.60 0.60 16.80 176.624945.36 128JB-47913225280.04 3.04 1.32 104.28 0.80 63.20 230.1218179.48 179YJ-110116.7166.60.07 0.66 2.80 28.00 0.39 3.86 158.991589.90 110表2.1-2 过轨管、电缆井统计表里程过轨管材料、数量电缆井型号、数量C25钢筋混凝土（m3)4mm铁丝(m)挖基土（m3)回填C15混凝土（m3）100HDPE线缆保护管8根型井2个3.75107.214.766.51100热浸塑钢质线缆保护管4根型井2个2.92107.210.995.21100HDPE线缆保护管8根型井2个3.75107.214.766.51100热浸塑钢质线缆保护管4根型井2个2.92107.210.995.212.2技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线牵引种类：电力列车类型：动车组轨道类型：无砟轨道列车运行方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中2.3参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位： 3.总体施工方案路基四电接口工程同样按照土建施工顺序进行安排，分为贯通地线施工、过轨管道预埋、电缆槽（井）施工、接触网支柱基础施工、接地系统连接。根据路基施工的不同工艺和施工顺序，分别在对应时间进行此项施工内容，应确保任何接口施工作业不得对路基本体工程产生影响。车站四电接口工程同区间路基施工顺序、施工方法基本相同，包括贯通地线、过轨管道、电缆槽（井）、接触网支柱基础、站台墙、综合接地等项目。无砟轨道四电接口工程同样按照土建施工顺顺序进行安排，主要为无砟轨道的综合接地及绝缘处理。4.施工工期安排四电接口工程施工作业时间以该单位工程的土建施工时间为依据，当该单位工程具备施工条件时，应立即展开四电接口工程的施工，在确保不漏项的前提下，以主体工程的工期为核心，四电接口工程施工的每一项完成后要予以确认，合格后方可进行下一道工序。5.施工资源配置四电接口工程贯穿于土建施工过程中与土建工程施工互相联系、紧密配合，主要是琐细的预埋施工，施工队伍及所用到的机械设备与对应的土建单位工程相适应即可，在此不再赘述。除了机械设备之外，值得引起注意的是为了确保施工质量，同时为内业资料提供详实的现场数据，必须配备的专业的电气仪表。电气仪表配置如下表所示：表5.1 拟投入的电气仪表序号设备名称规格型号数量测量范围准确度1直流双臂电桥QJ-4410.011.11110k0.05%2接地电阻测试仪ZC29B10.012k3级3%3便携式数字兆欧表DMG2671B11000V/2000 M/6.四电接口路基工程6.1总体施工程序 地基处理完成并检测合格填筑路堤埋设贯通地线和分支铜缆填筑至基床底层顶面（预压土卸载后）观测后沉降满足设计要求埋设过轨管边坡防护及浇筑上下路基电缆槽填筑基床表层施工接触网基础和声屏障基础施工电缆槽（井）分支铜缆与接地端子尾缆连接施工护肩施工坡脚排水沟 图6.1 四电接口路基工程施工工艺流程图6.2贯通地线及分支引接线6.2.1技术要求(1)接地端子分为桥隧型（如图6.2-1所示）、路基型两种（如图6.2-2所示），其中又分为直杆型和直角杆型，路基型接地端子尾端的压接管内需压接0.5m引接线，接地端子的使用应严格按照设计要求选用。与接地钢筋的焊接要满足单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm的要求。接地端子所使用的不锈钢连接线、不锈钢防盗螺栓（如图6.2-3、6.2-4所示）具有耐腐性能，强度高，抗疲劳性好。(2)线缆接续应使用专用的压接钳，连接件、连接方式分为C型、L型与栓接三种(如图6.2-5、6.2-6、6.2-7所示），具体使用情况按图纸设计要求。(3)所有贯通地线及分支地线埋设、接续完成后需对压接裸露的铜导体、连接器进行防水防腐处理，采用防水防腐自粘胶带绕包（如图6.2-8所示）， 避免导体受到环境的腐蚀，保障综合接地系统长期安全可靠性能。(4)综合接地贯通地线及分支引接线进场材料应符合设计要求。(5)综合接地贯通地线及分支引接线的设置位置、方式、施工方法应符合设计要求。(6)综合接地电缆随路基工程同步施工，不应因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。(7)为确保综合地线的接地电阻满足设计要求，在接地电缆铺设时，上下必须铺一定厚度的细粒土，以增加导电性，贯通地线在分割过程中造成的裸铜导体端头必须用防腐防水胶带包裹进行密封处理，防止潮气进入。(8)电力、接触网等强电设施的接地连接线严禁进行通信信号槽内。 图6.2-1 桥隧型 直杆型接地端子 桥隧型 直角杆型接地端子 图6.2-2 路基型 接地端子类型及尾端压接线 图6.2-3 不锈钢连接线 图6.2-4 不锈钢防盗螺栓 图6.2-5 C型压接件及压接方式接地端子防盗螺栓L型连接器贯通地线图6.2-6 L型压接件及压接方式 图6.2-7 线鼻子压接、与接地端子栓接方式 图6.2-8 防水防腐自粘胶带6.2.2工艺流程测量放样沟槽预留埋设地线回填、夯实分支地线压接贯通地线横联接地电阻测试分支地线引入电缆槽、封端沟槽回填图6.2-9 贯通地线及分支引接线施工工艺流程图6.2.3主要施工方法6.2.3.1测量放样测量人员在基床底层填筑的同时放出贯通地线埋设位置，并做好标识。6.2.3.2沟槽预留路基填筑并压实至高于贯通地线埋设深度约60mm高程的同时，预留出60mm深、宽度略大于贯通地线直径的小槽，人工以锹、镐等小型工具设备清理槽内，达到设计标高且平整无突变起伏，满足铺设贯通地线的要求（如图6.2-10所示）。图6.2-10 贯通地线沟槽预留6.2.3.3沟槽回填地线铺设前先向槽内回填40mm厚粒径不大于5mm的细粒土。6.2.3.4埋设地线(1)纵向贯通地线沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中，距基床底层顶面30cm40cm。施工时要注意避开接触网支柱基础位置，铺设地线时防止沿地面拖行时损坏外包铅，敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象。(2)分支引接线在需要和电缆槽接地端子、接触网接地端子连接处的贯通地线上接分支地线引至路堤边坡并预留出大于500mm的回折长度，在电缆槽施工时再沿护肩底部回折至电缆槽底部设计砂浆找平层的位置，待电缆槽安装好后与电缆槽外侧壁接地端子（按需设置）尾端的分支引接线C型压接；与接触网支柱基础接地端子上栓接的线鼻C型压接。如图6.2-11所示。横向连接线（按需设置）图6.2-11 地线埋设与贯通示意图(3)贯通地线横联每隔500米左右将上、下行贯通地线横向连接一次，横向连接线的规格、埋设深度、埋设方法与贯通地线相同，与贯通地线C型压接。横向连接点设置位置见表6.2-12。表6.2-12 贯通地线横向连接工点表里程宽度(m)DK755+95014.1DK756+39527.1DK756+85527.1DK757+35514.1(4)路桥过渡段贯通地线连接在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并预埋分支引接线将接地端子与贯通地线连接。桥梁地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，采用L形连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子连接。6.2.3.5回填、夯实地线铺设完成后，再次回填40mm厚粒径不大于5mm的细粒土，人工使用小型机具夯实。人工夯实后，必须在小槽上方覆盖不少于100mm厚、粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑和机械压实作业。6.2.3.6接地电阻测试地线埋设后，进行接地电阻测试，确保贯通后的地线接地电阻不大于1。6.3过轨管线6.3.1技术要求(1)过轨管埋设应与路基同步实施，不应因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。(2)路堤地段过轨管线应在填筑至基床底层顶面并经沉降观测满足设计要求后埋设，有预压地段应在卸载后进行。(3)过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接管件连接并不应渗漏水，不宜采用焊接。(4)电力线缆在电缆井内的弯曲半径不小于0.6m；通信、信号线缆在电缆井内的弯曲半径不小于0.4m。(5)为便于敷缆和检修，各类线缆的接续应在电缆井或电缆槽内进行，过轨管内线缆严禁有接头。6.3.2工艺流程测量放样基槽开挖基底处理埋设过轨管浇筑混凝土穿缆图6.3.2 过轨管预埋工艺流程图6.3.3主要施工方法6.3.3.1测量放样待路基填筑至基床底层顶面（预压土卸载后）观测后沉降满足设计要求后，测量人员在路面上放出过轨管埋设位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。6.3.3.2基槽开挖过轨管的埋设深度应置于基床表层底线以下，故在基床底层上开挖基槽。基槽尺寸如下：深度575mm；横向长度应大于电缆井靠线路侧壁位置；底面宽度为50mm(a+1)+100a（a为需埋设过轨管根数，100mm为过轨管直径，50mm为过轨管间距和最外侧保护层厚度），两侧壁为1:0.1的坡度，采用无水切割机械在路基面上切缝，然后人工开挖至设计尺寸。6.3.3.3基底处理先清理槽内浮土、杂物等，然后洒水湿润基槽底面，浇筑底层C15素混凝土保护层时应严格控制混凝土浇筑标高，过轨管底部距基床表层底线475mm，过轨管底部以下保护层厚度100mm。待混凝土初凝后大致找平。6.3.3.4埋设过轨管测量人员在基坑内放出每根管安装位置并撒上白灰标识。过轨管安装采用人工抬运，严格按线放置，过轨管安装完毕后对偏离较大的位置进行调整，确保端头位置能通过电缆井手孔。过轨管埋设时两端延伸至设计电缆井位置，用泡沫填充剂或软布封堵，在每根管中预设两根4mm铁丝，以便穿缆。6.3.3.5浇筑混凝土过轨管安装完毕并检查无误后方可回填C15混凝土，回填混凝土时采用罐车溜槽浇筑，下料口距基坑顶面约20cm。布料时应均匀缓慢防止混凝土对管道冲击造成管道位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔，避开过轨管。混凝土初凝后及时抹面收光。覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于7天。6.3.3.6穿缆待电缆槽（井）施工完毕后敷设缆线时再进行过轨线缆的穿缆工序。本工程线缆过轨均采用单独过轨的方式，需要过轨的线缆在电缆槽内蛇形敷设以便设置余长。过轨的线缆应在电缆井底敷设，其它线缆应悬挂于电缆井侧壁挂钩上（通信信号线缆悬挂于靠近线路侧挂钩上，电力线缆悬挂于远离线路侧挂钩上）。穿缆前先清理过轨管口填充物并打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆。穿缆时用铁丝绑住线缆头，从另一端拉出，穿缆完成后铁丝应抽出严禁遗留在过轨管内。6.4接触网支柱基础6.4.1技术要求(1)路基及站场范围内接触网支柱基础形式为钻孔灌注桩加承台式基础，类型共有JA-2、JA-3、JB-4、YJ-1四种。基础结构钢筋及接地钢筋由HPB235、HRB335及Q235钢筋组成，地脚螺栓采用Q345B钢锚栓。基底垫层采用C15混凝土，桩基采用C25混凝土，承台采用C30混凝土，桩基和承台需一次性浇筑成整体。接触网支柱基础施工需待基床表层填筑完成后进行。(2)地脚螺栓、接地圆钢、接地角钢要求二级热浸镀锌防腐，螺母要求一级镀锌防腐。(3)基坑开挖应采用旋挖钻机作业方式，且每个基础钻孔应连续进行；开挖的弃土不得随意抛弃，应运至指定弃土场；基础开挖深度应符合设计要求，桩基深度允许偏差+100,0mm。(4)接触网支柱基础基坑内必须全部用混凝土浇筑；当天钻好的孔桩必须当天灌注完混凝土，如因特殊情况不能及时灌注混凝土，则在空孔附近做明显安全警示标记，并进行防护；同时对孔口采取有效的防水措施，防止雨水进入孔内。(5)下锚拉线基础的位置、排水面及基础螺栓布置应符合设计要求；基础中心至线路中心的距离应符合设计要求，施工允许偏差+50,0mm；基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于2；基础中心与相应下锚支柱基础中心的连线应与线路中心线平行；下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。(6)线路两侧同里程两基础中心连线应垂直于线路正线。6.4.2工艺流程施工准备测量放样桩基成孔、承台开挖基底垫层施工吊装钢筋笼钢筋加工、绑扎混凝土浇筑拆模、养护模板安装模板打磨、涂刷脱模剂接地极施工预埋螺栓安装定位装置制作图6.4-1 路基接触网支柱基础施工工艺流程图6.4.3主要施工方法6.4.3.1施工准备按接触网基础预留平面布置图核对现场情况，如发现现场情况与设计有出入时（如处在涵洞、电缆槽手孔等位置）与设计单位联系。核对无误后方可施工。6.4.3.2测量放样按设计图所确定的里程位置,放出线路中心，在垂直线路中线方向由线路中心向外按照设计尺寸定出接触网基础中心（或用全站仪坐标法直接放出接触网中心位置）用铁钉、红漆标示，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位,进行复核。 6.4.3.3成孔(1)钻孔螺旋钻占位时，机身长轴方向垂直于路基边线，禁止平行路肩方向占位钻孔，减少施工荷载对路肩边坡的不利影响。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上做出控制准确度标尺，以便在施工中进行观测、记录。调直机架挺杆，并确认钻杆垂直，对好桩位，开动机器钻进、出土。钻孔尺寸：孔径为700mm，深度为H-200+100（H为基础高度，200mm为基础凸出地面高度，100mm为基底垫层厚度）。旋挖钻成孔如图6.4.3所示。图6.4-2 路基接触网基础钻孔示意图(2)清孔钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提出钻杆，清除孔底的松土然后人工用木锤进行夯实。弃土在钻孔完成后立刻清除运走。(3)成孔检查钻深和垂直度测定：用测深绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求的用旋挖钻机打磨孔壁，直到符合设计要求。孔径控制：孔径必须满足设计要求，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(4)承台基础开挖修整基础承台设计为矩形，故成孔检查无误后由人工开挖修整上部承台基础至设计尺寸，落入孔底的弃土人工清除。6.4.3.4基底垫层施工成孔检查无误后进行基底C15混凝土垫层施工，垫层厚100mm，浇筑时将下料口伸入孔内距垫层顶面约20cm的位置，防止混凝土溅射在孔壁上，混凝土浇筑完成后由吊车送人工进入基底进行找平。6.4.3.5钢筋笼吊装(1)钢筋笼制作在钻孔的同时就进行钢筋笼的制作，外侧钢筋笼由16根主筋、1根螺旋箍筋、3道架立箍筋组成，钢筋笼的主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200mm，3道架立箍筋设置在钢筋笼内侧，分别设在中部和底部。(2)地脚螺栓体制作地脚螺栓用7组矩形箍筋相连形成一个整体，箍筋严格按照设计图纸进行加工制作，螺栓与箍筋内缘焊接，焊接位置应符合设计要求。地脚螺栓要求二级热浸镀锌防腐、螺母要求一级镀锌防腐。(3)钢筋笼吊装钢筋笼经检查合格后，用汽车运输到下笼地点，采用人工配合吊车下放钢筋笼，钢筋笼放入前应先绑好混凝土垫块（强度不得低于C25），混凝土保护层不小于60mm，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。6.4.3.6接地极施工(1)打入接地角钢钢筋笼吊装完毕后，人工进入基底用锤子打入L506接地角钢，角钢长不小于1m，打入基础底600m以上，外露基础底面360mm。角钢打入基底位置、垂直度应符合设计要求。(2)接地圆钢焊接待接地角钢打入基底后焊接长度为H-0.1m、直径16mm的接地圆钢，圆钢焊接在角钢夹角内，焊接长度不小于250mm。(3)接地端子焊接接地端子设置在线路起点侧基础凸台侧面，要求露出基础凸台侧面1520mm，接地端子通过引线与接地圆钢连接，焊接长度不小于150mm。(4)接地极与钢筋笼焊接在距基础顶面以下200300mm范围内比较容易施焊的地方，用16mm的钢筋将接地圆钢与钢筋笼焊接成一体焊接面积不小于120mm2。6.4.3.7预埋螺栓安装(1)定位装置制作定位装置采用定位钢板和可调式脚架组成。定位钢板按设计图纸进行加工制作。可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用于调节架子的整体高度），同时在主架上安放两根工字钢作为定位钢板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用以精调螺栓组的平面位置）。(2)预埋螺栓安装将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位钢板上，使螺栓组与定位板成为一个整体，然后将定位钢板放置在可调式脚架上。(3)粗调利用辅助定位点将定位钢板与螺栓组整体对中，然后通过脚架上的底托调节定位钢板的高程（定位钢板高程即基础顶面高程）并保证螺栓的外露长度符合设计要求，高程调整完毕后调整定位钢板的水平位置，保持水平后粗调完成。(4)精调粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等指标进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位钢板进行细微的调整。(5)焊接固定检查无误后将螺栓组与钢筋笼进行焊接，地脚螺栓与接地圆钢焊接成一体，焊接面积不小于120mm2。6.4.3.8基础外露部分立模(1)模板加工、制作为保证基础外露部分的混凝土外观质量，应专门制作模板进行地上部分浇筑，模板采用高强竹胶板严格按设计图纸尺寸进行加工制作。(2)模板支立、加固模板底部用砂浆找平防止漏浆，顶部采用对拉的方式加固。严格控制基础顶面标高（低于内轨面标高60mm），基础模板模板安装前表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)CP控制点预埋路基地段CP基座设置于接触网基础内侧，每50m左右设置一对，CP标志埋设于基座靠近线路一侧，距设计轨道面上方30cm处。在做CP基座时要在基座相应位置预留直径为5cm、深10cm的孔，以便安装CP预埋件。CP基座最下端用钢筋与接触网基础内的钢筋连接牢固。6.4.3.9混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前应用胶带缠裹螺栓外露部分，接地端子表面进行封堵，防止混凝土浇筑时污染。(2)混凝土由拌和站集中拌制，桩基C25、承台C30混凝土需分别拌制，混凝土罐车分别运至施工现场的时间差应控制在10分钟以内。混凝土浇注时采用串筒下料至孔底，待桩基部分浇筑完成后换C30罐车浇筑承台部分，浇筑混凝土时应连续进行，采用插入式捣固棒分层振捣密实。待混凝土初凝后及时抹面收光。6.4.3.10拆模、养护待混凝土强度达到设计强度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于7天。6.4.4检验标准表6.4-3 接触网支柱基础施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+20 0 mm按接触网支柱数量的10%抽样检验尺量2沿线路纵向位置10仪器测量3形状尺寸（截面尺寸）+50 0 mm尺量4埋置深度不小于设计值仪器测量表6.4-4 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度及间距施工允许偏差（mm）项 目允许偏差值检验方法螺栓外露长度及螺纹长度+5 0尺量螺栓相邻间距1螺栓对角线间距1.5螺栓应垂直于水平面，每根螺栓顶部的中心位置偏差+1 0预埋钢板应与基础面齐平或略高+5 0预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5 0预埋钢板应水平，高低偏差5mm靠近线路侧螺栓连接的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 1.5仪器测量混凝土保护层10尺量基础横断面尺寸20基础顺线路方向偏移50基础顶面高程5仪器测量表6.4-5 桩的平面位置、桩底高程的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩的平面位置50mm全部检验尺量2桩底高程100mm全部检验尺量表6.4-6 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架在承台以下长度100mm全部检验尺量2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d每根桩每项检验不少于5处尺量4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%全部检验吊线、尺量7钢筋保护层厚度+10 0mm每根桩检验两端、中间各2处尺量表6.4-7 基础模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度10尺量3厚度3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m 吊线尺量6预留孔中心位置10尺量6.5电缆槽（井）及混凝土护肩6.5.1技术要求路基电缆槽分为预制、现浇C25混凝土电缆槽和路基边坡上下电缆槽三种类型。本标段电缆井采用、型电缆井，均为C25钢筋混凝土结构。护肩采用C15混凝土现浇。(1)路肩电缆槽共三种型号，三种电缆槽轮廓尺寸均相同，区别仅在于电缆槽预留孔，故统一采用C25钢筋混凝土整体预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其它预留孔可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。路桥过渡段电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上顺接；区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。(2)路基边坡上下电缆槽施工详见“路基边坡防护施工作业指导书”。(3)I型电缆井用于通信、信号线缆单独过轨及敷设余长和牵引供电线缆上网及过轨，井内净尺寸为1200mm1200mm900mm（长宽深），井壁厚200mm。型电缆井用于电力线缆单独过轨及敷设余长，井内净尺寸为1800mm1200mm900mm（长宽深），井壁厚200mm。电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽，开口内侧使用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M7.5水泥砂浆封堵，以防鼠类进入；两侧壁中间设25镀锌钢筋以便悬挂非过轨或余长缆线；线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，高150mm，预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断；为保证排水要求，每个电缆井底部设两50mmPVC管泄水孔与电缆井外侧80mmPVC泄水管衔接，呈4%坡度将电缆井内水排至路堤边坡，同时于电缆井泄水管管口铺设一层热镀锌铁丝网防鼠，网孔尺寸15mm，铁丝直径不小于1mm。(4)电缆槽采用预制活性粉末混凝土盖板，分为、型两种。盖板长500mm，宽715mm，厚25mm，其中型盖板每块设两个开启孔。(5)电缆井采用预制活性粉末混凝土盖板，分为分为、型两种。其中型盖板长1350mm，宽400mm，厚50mm；型盖板长1350mm，宽300mm，厚50mm。每块盖板设四个开启孔。(6)电缆槽（井）盖板开启孔应预制成孔，特殊条件下可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm，花纹图案根据设计要求制作。(7)为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设C15素混凝土护肩，待电缆槽内侧基坑回填完毕后将电缆槽外侧基床底层顶面以上级配碎石全部切除，浇筑成混凝土护肩。护肩顶面宽度10cm，外侧坡度1:1。底面横向每隔3m设1根100mmPVC管半圆形泄水孔；护肩内横向每隔3m设1根80mmPVC管与电缆槽预留泄水孔衔接。(8)修筑于路基上的电缆槽（井）应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不应因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。(9)预制或现浇电缆槽时应按设计要求预埋接地端子。电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕后安装。(10)预制电缆槽应拼装平顺，接缝咬合完好，节间应按设计要求采用水泥砂浆勾缝或对接时在接口处涂抹沥青。(11)电缆槽泄水孔应排水通畅，泄水孔设置位置和间距应符合设计要求，且与路基边坡网格骨架或边沟顺接。(12)过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求。(13)现浇电缆槽（井）及护肩在浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。(14)活性粉末混凝土盖板其所掺加的钢纤维不得外露，以防施工安装时造成人员划伤。(15)缺棱掉角的盖板，应按不合格产品处理，不得铺设。6.5.2工艺流程电缆槽预制护肩施工测量放样基坑开挖基底处理安装盖板模板安装混凝土浇筑拆模、养护基坑回填电缆槽安装基坑回填测量放样基坑开挖基底处理绑扎钢筋模板安装浇筑混凝土拆模、养护安装盖板 图6.5-1 电缆槽施工工艺流程图 图6.5-2 电缆井施工工艺流程图6.5.3主要施工方法6.5.3.1测量放样待路基填筑至基床表层顶面（预压土卸载后）观测后沉降满足设计要求后，测量人员在路面上放出电缆槽（井）位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。6.5.3.2基坑开挖(1)开挖尺寸电缆槽开挖深度为基床底层顶面，开挖宽度为100mm+720mm+50mm(100mm为电缆槽外侧混凝土护肩顶面宽度，720mm为电缆槽外轮廓宽度，50mm为电缆槽靠线路侧超挖宽度)。电缆井开挖深度为1150mm+100mm（电缆井外轮廓高1150mm，底部设100mm厚C15素混凝土垫层）；开挖宽度及长度为1600mm+100mm（电缆井外轮廓宽度及长度均为1600mm，100mm为超挖部分）。 (2)开挖方法电缆槽采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石，电缆井采用人工或机械挖坑。电缆槽（井）开挖至设计尺寸20mm时改以人工使用小型机具修整至设计尺寸。6.5.3.3基底处理(1)基坑开挖完毕后应及时清理坑内浮土及杂物，清理干净后洒水湿润底层。(2)电缆槽底部铺筑透水砾石或碎石垫层（厚度由电缆槽高度、砂浆找平层反推计算），然后使用M7.5水泥砂浆找平，厚度不小于20mm。设有接地端子的电缆槽将接地端子引接线与分支地线压接部分埋在砂浆垫层内。(3)电缆井底部浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。6.5.3.4预制电缆槽安装(1)测量人员在砂浆找平层上再次放出电缆槽安装位置，并撒白灰标识。(2)电缆槽采用人工抬运的方式安装。电缆槽安装到位后，设有接地端子的电缆槽将接地端子下部引接线与接地端子连接，上部引接线通过预留孔引出埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面以便连接接地设备；设有通信、信号引出线缆的电缆槽应预埋一段线缆，一端放置在电缆槽通信、信号槽内，另一端埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面。需埋入基床表层的线缆采用开槽埋设，方法同过轨管开槽，线缆埋设完成后回填基床表层。(3)电缆槽泄水孔孔口设一层150mm150mm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.0mm，在护肩浇筑前采用M7.5砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。(4)电缆槽沿线路方向每1020m设一道2cm宽伸缩缝，缝内全断面填塞沥青麻筋，其它槽节间采用M7.5水泥砂浆填塞并勾缝。6.5.3.5现浇电缆槽施工(1)模板制作及安装现浇电缆槽只在路桥过渡段设置，故采用高强竹胶板严格按照设计图纸进行加工制作。模板在基坑内现场拼装，在电缆槽内模设置方木背棱加强，相对内模用钢筋支撑牢固，相邻模板用自制的卡子卡住，在电缆槽底部砂浆垫层上设置支撑钢筋用以保证电缆槽底部厚度达到设计要求。模板安装时要求统一挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(2)混凝土浇筑混凝土由罐车运至施工现场，溜槽浇筑，一次完成。浇筑时应均匀缓慢防止混凝土对模板的冲击，以免造成模板的位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔。混凝土初凝后应及时抹面收光。(3)拆模、养护待混凝土强度达到设计强度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于7天。6.5.3.6电缆井施工(1)钢筋加工及绑扎电缆井钢筋采用12mm的HPB235钢筋，加工时必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。加工好的钢筋采用平板拖车运输至施工现场，由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。钢筋安装时采用挂线绑扎施工，在基坑四周及底面画出钢筋标高和绑扎位置。先绑扎底层钢筋再挂线绑扎其它钢筋。钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。钢筋绑扎要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。(2)模板制作及安装本工程只设有3处电缆井，故采用高强竹胶板严格按照设计图纸进行加工制作。模板在基坑内现场拼装，在电缆井内模设置方木背棱加强，相邻模板用自制的卡子卡住，在电缆井底部混凝土垫层上设置支撑钢筋用以保证电缆井底部厚度达到设计要求。模板安装时要求统一挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)混凝土浇筑同现浇电缆槽施工的混凝土浇筑。(4)拆模、养护同现浇电缆槽施工的拆模、养护。6.5.3.7基坑回填(1)电缆槽电缆槽安装完毕后应及时回填超挖部分。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙根据其宽度回填C15混凝土至路基顶面，顶面宽度不小于20mm；无接触网支柱基础地段靠近线路中心侧回填C15混凝土至路基顶面呈4%排水坡，混凝土顶面宽度不小于50mm，内侧坡度1:0.05。(2)电缆井电缆井施工完毕后应及时回填超挖部分。纵向两侧回填C15混凝土至基床底层顶面；横向靠近线路中心侧回填至路基顶面呈4%排水坡。回填混凝土底部均不得小于100mm，内侧坡度均为1:0.1。6.5.3.8护肩施工(1)模板制作及安装护肩模板采用高强竹胶板，仅在护肩外侧、电缆槽顶部与盖板平齐和纵向两头设置4处模板，外侧模板和两块横向模板底部固定在基床底层上，顶面采用拉撑结合的方式固定在电缆槽上，电缆槽顶部模板用铁钉固定在横向模板上。模板安装时要求统一挂线安装，接缝处均采用双面胶带粘贴密实防止漏浆，模板表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。混凝土护肩伸缩缝与电缆槽伸缩缝设置在同一横断面，全断面填塞沥青麻筋。(2)混凝土浇筑护肩浇筑采用混凝土罐车运至施工现场，溜槽浇筑，分两次完成。第一次浇筑前先安装护肩底面泄水管，泄水管两侧用铁钉或钢筋棍固定防止位移，安装完毕后浇筑至电缆槽泄水孔底面，使用插入式振捣棒振捣均匀后人工使用铁抹子抹面，向外呈4%的坡度。待混凝土初凝后安装与电缆槽泄水孔衔接的泄水管，两侧依然使用铁钉或钢筋棍固定，安装完毕后浇筑至电缆槽盖板顶面，使用插入式振捣棒振捣均匀后人工使用铁抹子抹面，向外呈4%的坡度。浇筑布料时应均匀缓慢防止混凝土对模板和管道的冲击，以免造成模板和管道的位移。浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔，避开泄水管位置。混凝土初凝后应及时抹面收光。(3)拆模、养护同现浇电缆槽施工的拆模、养护。6.5.3.9电缆槽（井）盖板安装电缆槽（井）盖板的安装应考虑站后四电专业的施工时间，应在线缆全部敷设完毕后进行，以减少盖板因反复开启而破损。电缆槽盖板分为-1、-2、-1、-2四种类型，本工程电缆槽（井）盖板均采用活性粉末混凝土预制盖板，安装前应在电缆槽（井）顶面涂抹沥青后再安装盖板。(1)电缆槽盖板安装-2型盖板设两个开启孔，开启孔应预制成孔，一般地段每隔20块-1型盖板安装一块-2型盖板。在桥头路基段设型防盗盖板，-1型盖板两端各设一个扣槽，-2型盖板每块一端设一个扣槽，防盗范围为100m，两端头各设一块-2型盖板，其余采用-1型盖板。盖板采用M10水泥砂浆进行封闭，用T型扣板钢绞线每10m一组串联固定进行防护。(2)电缆井盖板安装电缆井盖板分为、两种类型，安装时可根据电缆井具体尺寸组合采用。6.5.4检验标准混凝土结构物施工及检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）中的有关规定，在此不再赘述。表6.5-3 砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m 抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m 抽样检验5处尺量3顶面高程+50 -20 mm沿线路纵向每100m 抽样检验5处测量仪器测量4横坡0.5%沿线路纵向每100m 抽样检验5个断面坡度尺量表6.5-4 预制混凝土电缆槽尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度5mm抽样检验2%尺量2高度4mm抽样检验2%尺量3厚度2mm抽样检验2%尺量一端及中部，取其最大值表6.5-5 预制活性粉末混凝土盖板尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边长+3-2 mm抽样检验2%尺量2厚度+2-1 mm尺量一端及中部，取其最大值3对角线长3 mm尺量4翘曲L/300水平尺在两端量测表6.5-6 电缆井施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1靠线路侧外壁距线路中心线位置+20 0 mm每个电缆井抽样检验2点尺量2底面高程10mm每个电缆井抽样检验3点测量仪器测310mm每个电缆井抽样检验3处尺量410mm每个电缆井抽样检验3处尺量5顶面高程（井壁及盖好盖板后）10mm每个电缆井抽样检验井壁2点，盖板顶面2点测量仪器测表6.5-7 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差