企业标准 钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准.doc

Q/ZXJZ J223-2004中国新兴建设开发总公司 发布2004-05-01实施2004-04-18发布钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准Q/ZXJZ J2062004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS1Q/ZXJZ J2062004目 次1 适用范围12 引用标准13 术语14 材料要求15 施工准备16 操作工艺27 质量控制28 质量标准39 成品保护4I钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工 。2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）优质碳素结构钢（GB/T6991999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T30571999）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3 术语镦粗直螺纹接头通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。丝头加工成圆柱螺纹的钢筋端部。套筒连接钢筋用的、带圆柱螺纹的连接件。有效丝扣钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。锁母锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。4 材料要求4.1 钢筋直径为1640的HRB335（级）、HRB400（级）热轧带肋钢筋，符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998 标准的要求。钢筋应平直、无损伤； 表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。4.2 钢套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。5 施工准备 5.1 主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。 5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。5.3 作业条件5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格5.3.2 钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求；5.3.3 满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。 5.3.4 技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。6 操作工艺6.1 工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保护存放待用钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验6.2 钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。6.3 端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。表1 钢筋端头镦粗技术参数一览表钢筋规格161820222528323640镦粗压力(Mpa)121415171719212322242426293126282830镦粗基圆直(mm)19.520.521.522.523.524.524.525.528.529.531.532.535.536.539.540.544.545.5镦粗缩短尺寸（mm）123123123153153153153183183镦粗长度（mm）161818202023222525282831323536394043注： 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。6.4 钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。6.5 钢筋连接6.5.1 钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。6.5.2 当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。6.5.3 连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。6.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记。7 质量控制7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。7.3 加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。7.4 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。7.5 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。7.6 模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。7.7 为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。新设备使用前；旧设备大修后；设备受损或强烈震动后；螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时；设备使用超过一年；接头数超过5000个。7.8 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中级或级标准。8.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中有关标准的规定 。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。8.1.4 套筒的材质应符合优质碳素结构钢GB/T6991999 标准的规定。检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。8.1.5 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。8.1.6 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 8.2 一般项目8.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观察检查。8.2.2 套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。 表2 连接套筒质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。8.2.3 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新 检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。 表3 钢筋丝头质量检验的要求 序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规和端部螺纹部分呢旋合，旋入量不小应超过3P（P为螺距）8.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50。检验方法：观察，钢尺检查。 8.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。8.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准。混凝土结构设计规范GB50010-2002 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm 。 连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。9 成品保护 9.1