采油、采气实际操作.doc

采油、采气工实际操作题1、 抽油机巡回检查。2、 抽油机的碰泵。3、 更换抽油机井光杆密封盘根。4、 检查更换气井气嘴。5、 阀门、工具识别。6、 气井巡回检查。7、 更换压力表。8、 单井动态分析9、 抽油机平衡度测试及调整。10、 分析抽油机井实测示功图。1、抽油机巡回检查一、 操作程序1、 检查井口部分，录取压力。2、 检查驴头悬绳器部分。3、 检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。4、 检查连杆、连杆销子、尾量部分。5、 检查游梁、中轴部分。6、 检查支架底座基础、刹车部分。7、 检查皮带轮、皮带。8、 检查变速箱及其轴承。9、 检查电动机和开关箱内的电器设备部分。二、 考核时间1、 准备时间：1min2、 正式操作时间：10min3、 记时从正式操作开始，至操作完毕结束。4、 规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。四、评分标准序号评分内容标准分备注1工具、用具齐备，少检查一件扣5分52不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，不录取压力扣10分，录取不准扣5分303紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分404电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分155未做记录扣10分，少记录一项扣3分10安全生产每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分合计1002、抽油机碰泵一、 材料准备黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。2、方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上，驴头卸负荷，刹车。3、光杆上做记号，并向上量大于防冲距的距离，做好记号。4、将悬绳器上面的方卡子向上移动至记号处，上紧方卡子。5、松刹车使驴头吃负荷，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。6、开抽，碰泵35次。7、碰完泵后，调好防冲距，锉净毛刺。8、启动抽油机，检查防冲距是否合适。9、有关资料计入报表二、考核时间1、准备时间：5min2、正式操作时间：30min。3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分；总超时3min，停止作业。三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。3、机械伤害：停抽不打刹车；盘皮带时操作不当；手握光杆；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；盘皮带时禁止戴手套；禁止用手握光杆；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。四、评分纪录表序号评分标准分值得分1漏选一件扣3分，错选一件扣2分52不检查刹车扣10分103停机一次不到位扣10分，刹车未刹紧扣10分，不切断电源扣15分154方卡子不牢撸一次扣5分，方卡子打反扣10分，手抓光杆一次扣20分，光杆上未作记号扣5分205未锉毛刺扣5分，碰泵超过5次或不足3次扣10分206碰泵后防冲距调不到位扣5分，未调防冲距扣15分。157逆向启抽扣10分，一次启动扣5分，未检查防冲距是否合适扣10分108未收拾工具、用具扣5分，少收拾一件扣1分5总计每违反一项安全生产的规定从总分中扣除5分，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分3、更换抽油机井光杆密封盘根一、 材料胶皮盘根、铁丝、黄油、棉纱、管钳（600mm）、活扳手（250mm）二、 操作程序规定及说明1、 顺时针方向，锯割盘根，斜度30-452、 停抽油机，刹车、拉闸断电3、 交替关闭胶皮闸门，使光杆在盘根盒中心4、 卸掉压帽5、 取出旧盘根6、 加好新盘根，两盘根切口错开120-1807、 上好压帽，松紧适当8、 开胶皮闸门9、 松刹车，启动抽油机10、 检查光杆盘根是否有发热、；有漏油现象，并调节压帽松紧度11、 收拾工具，打扫卫生12、 把有关资料数据填入报表3、 风险识别：4、 1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。3、机械伤害：停抽不拉刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。4、油气泄漏：更换盘根时操作不当造成井口泄漏。规避措施：必须确保关紧胶皮闸门；卸盘根盒压盖时应缓慢操作。四、评分标准试题名称更换抽油机光杆密封盘根序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1更换抽油机光杆密封盘根工具、用具齐备5少一件扣2分工具使用错一次扣5分2锯割盘根20切口斜度30-45，一只不合格扣5分，切坏一个扣10分3停机5停机不刹车扣5分，不断电扣5分，停机位置不当扣5分4关胶皮闸门10不关胶皮闸门扣10分，光杆不居中扣5分5卸掉压帽5压帽未固定扣5分6取净旧盘根10未取旧盘根扣10分，不取完扣5分7加上新盘根15加盘根数量少一只扣3分，盘根未涂黄油扣5分，开口错开角度不对一只扣5分8开胶皮闸门10不开胶皮闸门停止操作9启抽10不按规程启动扣5分10调整盘根5不调整扣5分，松紧不合适扣3分11收拾工具5不收拾扣5分合计正式操作时间20min，每超时1min扣10分；超时3min ，停止作业4、检查、更换气井气嘴一、材料准备序号材料名称规格数量备注1黄油若干润滑2汽油若干清洗3棉纱若干清洁4铁丝若干疏通5气嘴412mm若干更换备用二、设备准备序号设备名称规格数量备注1气井1口(带气嘴)三、工、量、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量游标卡尺0150mm0.02mm1把螺丝刀300mm1把活动扳手300mm1把管钳14寸1把四、考场准备 1.气井一口(带气嘴)。 2.安全设施齐全。 3.整洁规范无干扰。五、考评员要求 1.热爱本职工作，遵守考评员各项规则及要求。2.考评员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门培 训、考核，对鉴定工作较熟悉。 3.现场监考员、考评员及记分员构成为1:3:1。 4.现场监考员应提前15min到场，按实际操作考场规则运作。 5.考评员需依据评分标准打分，评判中避免诱导性的加分或减分。 6.记分员作好分数统计及保密，评分表不得有更改。 1、操作程序的规定说明1.操作人员操作前进行风险识别并陈述相关应急处置措施。2.关井停止生产。 2.先关闭生产闸门。 3.后关回压闸门。 4.慢开放空闸门，放净压力。 5.用管钳卸掉丝堵，取出节流套。6.用活动扳手卸掉气嘴底堵，取出气嘴，清洗、清除脏物，测量气嘴进出口直径，各取平均值。 7.测量新气嘴的进出口直径，分别求取平均值，装气嘴，上丝堵。 8.关放空闸门，恢复原流程生产，将有关资料填入报表。2、考核时间 1.准备时间：5min。 2.正式操作时间：15min。 3.记时从正式操作开始，至操作完毕结束。 4.规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分；总超时3min，停止作业。3、考核评分 1.监考员负责考场事务。 2.采用百分制，100分满分，60分及格。 3.考评员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正准确。 4.各项配分依难易程度和重要程度制定。 5.评分方法：按单项记分、扣分。4、评分记录表试题名称：检查更换气井气嘴 考核时间：15min考核要求1.穿戴好劳品用品2.遵守各项安全操作规程3.按时完成操作，超时停止操作，按所完成的步骤记分。4.操作完毕，做到工完、料净、场地清。序号考核项目评 分 要 素配分 评 分 标 准扣分得分备注1检查更换气井气嘴风险识别与应急处置10风险识别缺一项扣2分，应急处置项不合理每项扣2分2工具、用具准备10少一件扣2分3停井倒流程10闸门少开、关一个停止操作；操作时未侧身扣10分，未翻牌扣5分4泄压10不泄压扣10分，泄压不彻底扣5分5卸丝堵、气嘴20操作时未侧身或者手正对丝堵扣10分，旧气嘴未清洗扣10分，未测量内径扣10分6装新气嘴、上丝堵20新气嘴未测量扣10分，气嘴装歪扣10分，为对准卡口扣5分，丝堵未上紧渗漏扣10分7恢复原生产流程10流程不正确停止操作，操作时未侧身扣10分，未翻牌扣5分8填写记录、收拾工具10不填写记录扣5分，不收拾工具扣5分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定不穿戴劳保用品扣20分，少一件扣5分；关闸门一个未侧身扣5分合计1005、风险识别风险提示1、开关闸门时操作不当致使丝杆弹出对操作人员造成人身伤害2、压力未泄尽时拆卸丝堵或者气嘴，丝堵或气嘴打出造成人身伤害3、气嘴堵塞导致憋压造成井口刺漏或丝堵密封不严导致油气泄漏4、气嘴堵导致憋压致使压力表等附件打出对操作者造成人身伤害5、检查、更换气嘴后未倒回原流程造成憋压6、油气泄漏造成操作人员油气中毒7、节流气嘴套取出时脱落对配合人员造成落物伤人应急处置1、发生机械伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。2、发生人身伤害时，应立即将伤者脱离伤害源进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。3、发生油气泄漏时应该立即切断上、下游闸门，防止泄露进一步扩大。4、发生机械伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。5、发现憋压后立即关闭生产阀门，对管线泄压后再重新倒回原流程。6、发生油气中毒时应立即切断油气来源、将中毒人员转移到空气流通场所进行抢救，严重时马上送医院医治7、发生落物伤人时，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。5、阀门、工具识别1、准备要求 （1）设备准备序号名称规格数量阀门备注1球 阀Q41F16 DN501个选用阀门、工具种类视考试现场情况确定2闸 阀Z41H16C DN501个3平板阀Z43wFm-64 DN2501个4旋塞阀X43H4.0 DN501个5排污阀PWJ41H-100 DN251个6截止阀J41H160C DN501个7弹簧式安全阀A42Y160 DN401个8先导式安全阀AF46Y150 DN501个9节流阀L44H16 DN251个10双作用节流截止阀KSLJ44Y16 DN501个11节流截止放空阀KFJ41Y10 DN501个12自动调平油封闸阀KTPYZ42Y-1.6 DN251个13采油、采气工用工具4至5把2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）对操作过程进行风险识别并陈述应急处置措施2）根据要求选择阀门类别，解释阀门各符号含义，并对阀门符号进行综合表述。对工具型号及用途进行综合描述。3）叙述阀门主要结构零部件。4）叙述阀门工作原理。5）阐述阀门用途。6）说明阀门开关动作情况。7）阀门维护保养和操作注意事项。（2）考核规定及说明：1）表述清楚、简洁明暸。2）回答问题思路清晰3)考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为现场口述，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对现场常用各类阀门的结构、原理、操作注意事项等常用知识的认知、了解、熟悉程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：4min。（3）提前完成操作不加分，每超时10s从总分中扣2分，超时30s停止操作考核。4、评分记录表5、风险识别风险提示1、阀门未放平稳对操作人员造成人身伤害应急处置1、发生人身伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往柴旦医院救治。采气工中级操作技能考核评分记录表单位： 姓名： 得分: 试题名称：阀门识别 考核时间4min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1风险识别识别全面，措施有效10风险识别缺漏每项扣2分，处置措施不合理每项扣2分2识别阀门1、识别、选择阀门类别2、解释阀门符号含义、表述正确351、识别阀门类型，错一次扣5分2、未正确选择阀门扣40分3、阀门各符号的含义解释错误一处扣2分4、表述阀门错误一处扣2分，未表述扣10分3主要结构叙述阀门主要结构10阀门的主要结构错、漏一处扣2分4原理用途叙述阀门工作原理、用途201、阀门工作原理错误扣10分2、阀门用途错误扣5分3、开关方向错各扣5分5维护保养叙述维护保养和操作注意事项201、 维护保养错一处扣2分2、操作注意事项错漏一处扣2分6文明叙述穿戴劳保、表达清楚51、 劳保穿戴齐全，未穿戴扣2分2、回答时口齿清楚，声音洪亮，未做到扣3分7考核时限在规定时间内完成要求在4min内完成，每超时10s扣2分，超过4min30s停止操作，未完成步骤不得分合 计1006、气井巡回检查一、操作程序1、准备工具。2、检查录取压力、温度及井口流程是否正常。3、井场周围有无异常现象，井号牌、安全标志是否完好。4、检查井口有无跑、冒、滴、漏、松、缺、锈现象。二、考核时间1、准备时间：1min2、正式操作时间：5min3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时2min，停止作业。三、风险识别：火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。憋压：流程未导通造成憋压刺漏。规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。四、评分标准序号评分内容标准分备注1工具、用具齐备，少一件扣5分52不检查流程扣10分，不检查压力情况一次扣10分，不录取压力扣10分，录取不准扣5分303跑、冒、滴、漏、松、缺、锈现象少检查一处扣5分，检查未记录扣5分404未观察井场有无异常现象、井号牌、安全标志少一处扣5分，155检查出问题未记录并上报扣10分，少处理一项扣5分10安全生产每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分合计1007、校对安装压力表一、 材料标准压力表、生料带、活动扳手二、 操作规程及说明1、 记录井口压力数据2、 关闭压力表闸门，卸压，卸下压力表，检查表接头是否堵塞3、 装上标准压力表，缓慢打开压力表闸门4、 记录标准压力表值5、 对照两块压力表值，差值不大于原表压力表盘上的精度值为合格，可继续用原表，否则要换表6、 换上原表或新表三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。2、人身伤害：拆卸压力表时操作不当，造成人身伤害。规避措施：拆卸前必须确保压力表内无压力方可拆卸；拆卸时严禁正对压力表。四、评分标准试题名称井口校对压力表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1井口校对压力表工具、用具齐备5少一件扣2分使用错一次扣5分2记录原表压力值10不记录扣10分，读数不准扣5分3卸表20未关表闸门卸表扣20分，未卸压卸表扣10分，不检查表接头扣10分4安装标准压力表表渗漏扣5分，用手拧表盘扣10分5记录标准压力表值不记录扣10分，读数不准扣5分6对照两块压力表值判断结果错误扣10分7换上原表或新表换上的表渗漏扣10分，表盘不清洁扣5分8收拾工具不收拾工具扣5分合计正式操作时间5min，每超时1min 扣10分，超时2min ,停止作业8、油井动态分析题X井为某注水开发油田的一口机采井，根据X井生产数据表、憋压数据表、示功图：(1)绘制生产曲线图，要求采用双坐标轴，曲线内容包括平均日产液、平均日产油、月综合含水，对特殊情况进行标注；(2)分析X井生产过程中出现的问题，分析产生该问题原因，并提出下步措施。表1 X井生产数据表时间泵径(mm)冲程(m)冲次(次)平均日产液(m3)平均日产油 (m3)动液面(m)备注2007年1月44365.60.48586.32007年2月44365.50.44604.52007年3月44365.20.40639.92007年4月44364.90.38677.92-10日酸化作业2007年5月44364.70.32506.92007年6月44364.60.29477.62007年7月44363.80.24392.42007年8月44363.40.18368.82007年9月44362.80.14324.62007年10月44362.60.12308.82007年11月44362.00.1289.72007年12月44361.80.1251.0表2 X井憋压数据表时间,min1min5min10min20min30min停机3min油压,MPa0.50.91.11.41.70.5套压,Mpa0.30.350.40.50.70.35注：正常压力为0.2MPa，套压0.25MPa。分析生产中出现的问题从生产数据表可以看出，该井的产液量在逐月下降，液面逐月上升，虽然示功图正常，但泵效逐渐下降，通过数据对比发现产液量明显下降，泵效下降，液面上升，说明井筒有问题。从憋压数据表中可以看出，油压上升缓慢，没有达到要求，憋压30min，油压由0.2MPa上升到1.7MPa，上升了1.5MPa，停机3min又降回到0.5MPa，下降1.2MPa。这说明泵、油管有漏失，但示功图正常，说明泵没有问题。又因为憋泵时套压随油压波动，即油压上升套压上升，油压下降套压也随着下降，这种情况说明油套之间互相串通，油管有漏失的地方或井口油管挂窜。从示功图上看正常，如图所示，但载荷小，排除井口油管挂窜。综合分析认为出现这种问题是因为油管漏失。油管漏失与泵漏失的区别：油管漏失示功图正常，漏浅，示功图面积大；漏深，示功图面积小，且憋泵时套压随油压变化而变化；泵漏失示功图容易看出。另外，油管漏失与油管挂窜区别：示功图都正常，但油管挂窜，载荷大，示功图面积大。分析产生该问题的原因抽油机在往复运动中不可避免的会产生机械磨损，如金属之间、流体与金属之间、地层液带出的砂与金属之间等，长时间的磨损致使油管磨漏。随着油管漏失量增大，影响抽油井正常排液，使油井的产液量逐步上升。这类井在进行近期月度对比时，由于液量变化小，往往被人们忽略。当用较长时间的生产数据对比分析时，才能发现产液量的变化。通过生产数据可知，X井为高含水油井，且通过动液面变化趋势可判断为该井注水受效，因此，该井下油管与地层水、注入水长时间接触，导致油管壁腐蚀，并有部分脱落，从而发生油管漏失。下步措施必须起出井下管柱，更换漏失的油管。油井动态分析单位： 姓名: 一、材料纸、铅笔、橡皮擦、尺、计算器二、操作程序规定及说明1、 准备工作2、 统计3、 分析4、 整改措施5、 收拾工具三、评分标准试题名称抽油机井的生产动态分析序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1油井生产动态分析统计数据绘制生产曲线20数据用错一项扣5分，坐标错一处扣5分，少标一处扣10分，曲线错一条扣10分2数据分析，示功图分析，找出存在问题，抓主要矛盾，条理清楚，层次分明25分析错误一项扣5分，情况不清扣10分，不抓主要矛盾扣15分，不会分析扣25分，示功图无定性分析扣10分3出现上述问题原因分析，有针对性，条理清楚30分析错误一条扣10分，不抓重点扣15分，不会分析扣30分4提出整改措施20措施错误扣20分，不针对主要矛盾扣10分5收回工具、用具5不收拾工具、用具扣5分合计正式操作时间30min，超时1min，从总分中扣5分，超时3min停止作业考评员： 核分员： 年 月 日9、抽油机平衡度测试及调整。一、竞赛内容现场测量抽油机电流值，判断抽油机的平衡状况并进行相应调整二、技术及操作要求计 算：测量抽油机电流，计算抽油机平衡率和平衡块移动方向和距离移动平衡块：根据计算结果，将抽油机停在合适的位置（正、负）5度三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间12分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备序号名称规格数量备注1棉纱适量2黄油适量3砂布1张4验算纸适量5油笔1支 6安全警示牌1个7手套1副8工具袋1个2、设备准备序号名称规格数量备注1游梁式曲柄平衡抽油机1台3、工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量专用摇把1个铁锤3.75Kg1把活动扳手300mm、375mm各1把钳型电流表 数字式1块绝缘手套1副撬杠1000mm2根计算器1个试电笔1支安全帽1个专用套筒1个专用梅花扳手1把直尺500mm1把石笔若干量角仪教学用1个五、操作程序及说明1、用钳型电流表测量上、下冲程电流峰值2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离3、将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块4、擦净曲柄表面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平移到合适位置5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动7、整理收拾工具，将有关数据填入报表六、操作评分记录项目名称调整游梁式抽油机曲柄平衡操作用时：分秒序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注1准备工作准备好工用具穿戴好劳保用品5工、用具少或多准备一件扣2分劳保少穿一件扣2分不穿劳保扣5分2测电流检查电流表选择档位测电流（测量指定一相）10不检查电流表钳口扣2分检查电流表不归零扣2分档位选择错误扣2分选择档位不由大到小扣2分被测导线不居中扣2分钳型表不水平扣2分测电流不绝缘戴手套扣2分档位转换不脱离导线扣3分读表误差超过1A扣2分3计算平衡率1、平衡率合格范围：公式：上/下85%115%；、2、判断调整一组（两块平衡块）方向、距离：距离100平衡率（cm）15平衡率标准错误或不写公式扣5分计算错误扣5分判断调动方向错误扣10分不计算预调距离或计算错误扣5分4停抽停抽、刹车、断电，锁刹车锁块15不检查配电箱是否带电扣3分不戴绝缘手套接触电器扣2分停抽位置不符合5度一次扣2分刹车未刹紧扣10分带绝缘手套拉刹车扣2分不锁刹车锁块扣5分刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣5分不切断电源扣15分停抽、断电不侧身