主体模板施工方案.doc

天泰美立方21#-29#楼主体模板工程施工方案编制单位：中启胶建集团有限公司监理单位：青岛建设监理研究有限公司编制：张宗贵1 工程概况：1.1 工程概况工程名称：天泰美立方21#-29#楼建设单位：青岛天泰新罗置业有限公司监理单位：青岛建设监理研究有限公司承建单位：中启胶建集团有限公司1.2 工程特点 本工程工程量大，单体数量多，建筑外形不规则，工期较紧。 2 材料机具准备：2.1 材料准备15mm厚木胶合板、60mm80mm的木枋、100mm100mm木枋、483.5钢管、扣件、14加工成型的螺杆、蝴蝶扣、铅丝等。2.2 机具准备电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。3 施工部署：3.1 作业部署材料准备模板的配置满堂脚支撑搭设墙柱模板支设梁底模及主梁一边侧模的安装梁钢筋绑扎梁侧模安装平板模板安装梁板混凝土浇筑柱模及梁侧模拆除梁、板底模拆除3.2 劳动力组织根据本工程的模板工程量，组织三组50人的具有很高技术水平的木工班组进场，理论上三个作业班组独立作业，划分责任区，但两个作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。4 施工工艺：4.1 支模方式墙柱模板按清水构件要求制作、安装。本工程模板柱模采用15mm厚木胶合板。由于结构构件尺寸基本相同，为加快施工进度，柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板(木框、木胶合板)、流水施工中周转使用。楼梯采用木胶合板加木枋，由于楼梯的踏步高与宽大部分相同，制作拆装灵活的定型模板。4.2墙柱模板：4.2.1柱模板采用定型木框木胶合板模，每墙柱四块。面板采用18厚木胶合板，每块面板后背竖向通长6080250或100100250杉木枋，上下各一道6080（100100）横枋，背枋两面刨光。横楞采用14加工成型的螺杆，间距为500mm。墙柱柱钢筋绑扎完毕后，在墙柱的立筋上套上环形塑料垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的墙柱模板拼装上，用8槽钢加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。4.2.2 在配置墙柱模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。4.2.3 沿着柱子每3米要留混凝土浇筑孔，以避免浇筑的混凝土离析。浇筑孔的大小为400mm400mm，混凝土浇筑完一层后马上封闭好浇筑孔接着浇筑上一层混凝土，浇筑孔的留置方法见下图。4.2.4 墙柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。4.3 梁模板4.3.1 梁底模采用15mm厚木胶合板，下垫60mm80mm木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上，两排横向钢管之间的间距为0.8米。梁侧模采用15mm厚木胶合板，钉横向60mm80mm木龙骨，用纵向木档加固，梁高700mm以上的加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算）4.3.2 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。4.3.3 主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。4.3.4 梁高0.8米按400mm700mm验算，底模下垫垂直于梁的60mm80mm木方200mm，搁在间距为800mm的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设60mm*80m的托木210mm，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。4.3.5 梁高 0.8米以上的梁最大为400*1200，梁离地面6.5米，模板为18mm厚木胶合板，底模下垫垂直于梁的60*80木方150，搁在800的钢管支架上，支架上设道拉杆；侧模外设60*80的托木250，托木传力给横向木档。4.3.6 梁高度在700以上采用14（水平方向700、垂直方向500）对拉螺杆。4.4 板模板板模在梁模支好后进行，板模采用胶合板拼装，铺设在6080木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。当搁栅间距过大，应在搁栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板模安装顺序为：搭设支架及拉杆铺木方搁栅调平柱顶标高铺设竹胶板检查模板平整度并调平检查模板的拼缝4.5 楼梯模板4.5.1模板组成楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板的构造与一般的梁板相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为12mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木栅，三角木块两直角边长分别为踏步的高与宽板的厚度为60mm，方木端面为60mm80mm。每一梯段反三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。4.5.2 模板配置方法（采用放大样法）楼梯模板有的部分可以按详图配置，有的部分需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。其方法是：4.5.2.1 选择一块平整的水泥地，在上面用1：1的比例放大样，先弹出水平基线；4.5.2.2 根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板；4.5.2.3 定出踏步首末两级的角部位置两点，及根部位置两点，两点之间画通线，再画出其平行线，之间的距离为梯段板的厚度；4.5.2.4 再在其线上水平等分和垂直等分画出踏步；4.5.2.5 按模板厚度与底板底部和侧部画出模板图；4.5.2.6 按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。4.5.3 模板的安装先立平台梁平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁及梯基上钉托木，将搁栅钉在托木上，搁栅的 间距为450mm，断面为6080。搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50150，牵杆撑的 间距为1.2米，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应有拉杆相互连结，然后在搁栅上铺梯段底模，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上画梯段宽度线，依线在两侧立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在两侧及中间立反三角木，反三角木的两端应与平台梁及梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与歪帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再设反三角木。4.6 电梯井模板电梯井按剪力墙支模方法支设，注意楼层接茬质量。5 模板支设的要求5.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。5.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。5.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。5.4 梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保留上节300 mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。6 模板的拆除6.1 拆模时间侧模砼浇筑24h即可拆模.梁板底模:按规范要求的混凝土强度拆模（做两组混凝土试块）。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1006.2 模板的拆除和保养6.2.1 拆除顺序拆除柱模松开梁底板模架拆除梁底模拆除梁侧模拆除平台模清理模板、木方,分类堆码拆除全部架子6.2.2 拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。6.2.3 模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。6.2.4 拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。7 质量保证：7.1 模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。7.2 模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。7.3 模板的接缝应严密。7.4 模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。8 成品保护：8.1 模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。8.2 木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。8.3 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.4 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。9 安全保护措施：9.1 木料,模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。9.2 模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。9.3 上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。9.4 立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。9.5 模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。9.6 模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。9.7 层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。9.8 作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。10 漏浆现象的预防10.1 模板工程的最大质量问题就是漏浆问题，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施。10.2 预防、纠正措施10.2.1 柱棱角缺陷10.2.1.1 现象柱直角边处模板漏浆，拆模后，棱角不规整。10.2.1.2 原因分析10.2.1.2.1 柱模棱角拼缝不严密、漏浆；10.2.1.2.2 模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，强度降低、拆模时，棱角被粘掉；10.2.1.2.3 过早拆除模板，棱角撬掉。10.2.1.3预防措施10.2.1.3.1模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。10.2.1.3.2墙柱模直角边模板加固时，背楞与48钢管之间在保证柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合设计及施工验收规范情况下，用木楔顶紧，长度800以上的墙柱还须将螺杆拧紧，以使棱角拼缝严密。特殊部位模板如预留、预埋管线等处，周圈缝隙处采用水泥砂浆封堵，模板拆除后，立即凿除。10.2.1.3.3 模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后，浇水保持湿润七天，以免在支设好后模板收缩太大，导致产生拼缝不严而漏浆。10.2.1.3.4浇筑砼时，应经常观察模板、支架等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。10.2.1.3.5 拆除柱模板时，砼应具有足够的强度（不低于1.2MP，取砼浇筑后24小时），表面及棱角才不会受到损坏 10.2.1.3.6拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。10.2.1.4 纠正缺棱较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1或1：2.5水泥砂浆修补，对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。10.3 梁棱角缺陷10.3.1 现象拆模后发现梁底两直角漏浆、毛糙、局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。10.3.2 原因分析10.3.2.1 固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢；10.3.2.2 梁底模与侧模间拼缝不严密；10.3.2.3 木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙；10.3.3 预防错施10.3.3.1 支模时应遵守边模包底模的原则，梁、柱模连接处，应考虑梁模板吸水湿后长向膨胀的影响，下料对一般应略为缩短35毫米，使砼浇灌后不致嵌入柱内。10.3.3.2 梁侧模下口须有夹条木，钉紧在梁底支承木棱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。10.3.3.3 夹条木须顺直，安装时遇到侧模与底模有缝隙处则用木楔顶紧，以保严密。10.3.4 纠正缺棱较小时，可将该处用钢丝刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆材料修齐正；对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。11 质量标准：11.1 主控项目11.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。11.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。11.2 一般项目11.2.1 模板安装的一般要求。观察检查。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水。 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。11.2.2 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝