钢结构多高层深化设计导则.doc

浙江东南网架设计院二所前 言随着公司业务的不断发展，多高层钢结构已经是本所工作的重点。多高层钢结构设计工作一般分设计图与深化设计图两个阶段。设计图由设计院完成，深化设计图由加工厂完成。深化设计工作由本所设计人员完成。深化设计的内容及深度应遵照规范、规程及标准图集的要求对设计图中构件的构造予以完善，通过焊缝计算或螺栓连接计算确定构件长度、螺栓配置、连接板尺寸、节点构造。根据便于施工的原则确定构件中连接节点的构造形式，并考虑运输和安装的能力确定构件的分段。深化设计的好坏直接影响工程的加工、运输、安装。根据多高层钢结构的特点并结合本所的基本情况，制定了多高层钢结构深化设计与翻样导则。本导则从深化设计的工作安排及组织体系、相关的规章制度、深化步骤、加工详图及图纸说明等方面进行了详细的阐述，并提供了多高层梁柱加工详图及门式刚架加工详图的范图。以期让本所设计人员能从导则中学会深化设计的思路、方法及图纸表示等内容。更好的掌握多高层钢结构深化设计与翻样工作，为公司的发展更好的服务。本导则共分以下四大部分：第一部分 多高层钢结构深化设计与翻样导则第二部分 多高层钢结构加工详图图纸说明第三部分 门式刚架加工详图图纸说明第四部分 翻样图范图示例本导则由徐健、吴薇、汪国军、朱琦、陈甜编写，由徐健负责具体内容的解释。由于编者水平有限，在试行本导则过程中，请各设计人员批评指正，提出修改意见。 编 者目 录第一部分 多高层钢结构深化设计与翻样导则1第二部分 多高层钢结构加工详图图纸说明18第三部分 门式刚架加工详图图纸说明21第四部分 加工详图范图示例241、 多高层钢结构深化设计说明范图 242、 焊缝形式与构造范图 263、 钢结构常用符号标准图274、 多高层钢结构柱子翻样图排版图285、 多高层钢结构钢梁翻样图排版图296、 多高层钢结构柱子翻样图范图307、 多高层钢结构钢梁翻样图范图338、 门式刚架柱子翻样图范图359、 门式刚架钢梁翻样图范图3610、 门式刚架吊车梁翻样图范图3711、 门式刚架次钢构翻样图范图3812、 门式刚架支撑翻样图范图39浙江东南网架设计院二所第一部分多高层钢结构深化设计与翻样导则深化设计，是以设计图纸为基准，以国家相关规范、规程及标准图集为依据，结合钢结构工程的加工流程、制作工艺、运输要求、安装拼装顺序等特点，对设计图纸进行深化设计，是将施工图转化为加工图必需的设计过程。深化设计图的内容及深度要遵照规范、规程及标准图集对设计图中构件的构造予以完善，通过焊缝计算或螺栓连接计算确定构件长度、螺栓配置、连接板尺寸、节点构造。根据便于施工的原则确定构件中连接节点构造形式，并考虑运输和安装的能力确定构件的分段（深化图）。施工详图的内容及深度是根据业主、设计院确认后的深化设计图纸，通过制图的手段将构件的整体形象，构件中各零部件的加工尺寸、平面位置、定位、连接件的规格、材料表及零件间的连接方法等详尽地介绍给构件加工人员，指导构件加工（翻样图）。将构件所处的平面和立面位置，以及构件之间、构件与外部其他构件之间的连接方法等详尽地介绍给构件的安装人员，指导构件安装（安装图）。现根据本工种的特点并结合本所的基本情况，特制订此深化设计与翻样导则，以便在设计翻样过程中遵照执行。一、工作安排及组织体系由所里负责人根据计划部提供的工程计划表进行统一协调，按顺序有重点的合理安排，按照工程合同、工程安装进度表及工程安装顺序表以及工程特点制订出切实可行的深化、翻样计划，并将施工图、合同及上述计划一起交给项目负责人及相关设计人员。由于多高层钢结构深化设计需由多人合作、分层分段完成。故需设立一高效的工作组织体系。设立工程总负责人、项目负责人、技术负责人及相关设计人员。工程总负责人由所里负责人担任，负责对整个工程深化设计总计划的制定、人员的协调安排、进度的控制及相关技术工作。项目负责人负责根据深化计划制定分部分项工程的深化计划，负责协调业主、设计院、总包、监理、安装、车间等相关部门间关系，负责深化图纸的确认工作及相关技术工作。技术负责人负责对整个工程技术问题的提出、解决、确认工作，协助项目负责人协调各方面关系，一般情况下技术负责人由项目负责人兼任，特殊工程由所里主任工程师担任。各分部分项工程设计人员根据项目负责人制定的深化计划负责相关技术工作，负责对技术问题的提出、解决、确认工作，协助项目负责人协调各方面关系。二、实行项目负责人负责制度项目负责人由所里负责人指定，对整个工程的深化设计及加工、安装、竣工等过程负责；负责根据深化总计划制定分部分项工程的深化计划且全面具体落实；负责协调业主、设计院、总包、监理、安装、车间等相关部门间关系；负责协调各设计人员工作关系及各分部工程间的联系；负责组织每周召开工作例会且做好会议纪要；负责收发、签证联系单及整理资料等工作；负责深化图纸的确认工作及相关技术工作；负责竣工资料整理及工程量决算工作。三、实行每周工作例会制度由于多高层钢结构深化设计需由多人合作、分层分段完成。故需由项目负责人组织每周召开工作例会，由各设计人员汇报各自的工作进度及在工作中所遇到的问题，通过集体讨论及时解决。例会中由项目负责人小结一周内的工作并布置下周的工作。由项目负责人整理成会议纪要分发给各设计人员。四、联系单发放及资料整理制度设计人员在设计和翻样过程中，遇有修改的内容或发现有疑问的内容，必须及时出具工作联系单，且须及时主动与业务人员及相关人员联系，直到问题解决为止。业务人员、土建设计院、建设方等相关人员要求增减或修改工作内容，必须要求其出具工作联系单，如有工程量增减的或成本增加的需先计算出工程量，待对方书面签证认可后交于计划部，由计划部补签合同，待合同签证后方可同意发图施工。所有有工程量增减的或成本增加的联系单必须由项目负责人统一报送计划部。所有联系单须由设计人员、校对人员、技术负责人、项目负责人、所长五方签字后才可下发。所有联系单编号由项目负责人按照工程序号统一编号，原件由项目负责人统一保管，设计人员保留复印件。所有工程资料在工程进行过程中由设计人员保管，硫酸纸晒完后需拿回由设计人员自己保管，待工程结束后将所有资料及电子资料汇总交由项目负责人统一整理存档。五、实行定案制度：为确保深化工作的准确性，需实行定案制度，设计人员及项目负责人将图纸中的节点构造、计算假定、构件分段等疑问以书面形式提出，由定案小组商讨后定案。定案后设计人员必需按定案后的模式进行设计，定案小组由设计院正副院长、设计院总工、所长、所主任工程师、项目负责人、技术负责人和设计人员组成，一般工程由所长、所主任工程师、项目负责人、技术负责人和设计人员定案，复杂工程由设计院总工定案。六、实行校对制度设计人员在完成设计后务必进行自校，及时整理好设计资料交给技术负责人，技术负责人要认真校对，不要做形式的校对，校对后要填写校对记录单。设计人员应悉心听取校对人员的意见和建议根据校对记录单进行认真修改，修改后的图纸再交给校对人员、技术负责人、项目负责人、所长签字。翻样人员在完成每张翻样图后务必进行自校，对不清楚的要预先与校对人员进行沟通，校对人员根据施工图及深化图对翻样图进行认真的校核，不能做形式校对，确保加工详图的准确性。七、实行统一制图制度由于多高层钢结构深化设计需由多人合作完成，必须保证图面的统一，项目负责人需根据国家建筑制图规范，设立统一的字体、标注格式、图框、图纸范图交由各设计人员（范图见附页）。各设计人员务必按照统一格式进行制图，杜绝私自设计制图标准，确保图纸的统一化、标准化。八、实行构件编号制度由于多高层钢结构需分层分段安装，因此构件编号的优劣直接影响工程安装进度。构件编号要能明确构件所处的位置和轴线、构件的截面特性及安装方向等，便于指导车间加工、构件运卸、现场安装。项目负责人根据工程特点结合附页编号说明制定统一的编号说明，设计人员须按照编号说明进行构件编号。九、深化步骤一）图纸会审施工图是深化设计的重要依据，设计人员拿到图纸和合同后，首先应认真读图，结合深化设计、加工制作、运输安装中会遇到的困难，将图纸中的问题一一列出。注意问题的排列顺序要按照图纸编号的顺序，在问题中要指明图号、图名，并提出相应的修改替换方案，形成工作联系单。语言组织要言简意赅。由项目负责人联系业主组织各方及时进行图纸会审，催促设计院出更改联系单（或会议纪要）。会审后项目负责人应将该纪要发放给各设计人员。读图过程中，特别应注意以下几项问题：1）注意所用钢材的材质等级（包括梁柱等主要构件的材质，次要构件的材质，引弧板、垫板、衬板材质等等），特别注意图纸中未注明构件的材质。注意钢板、钢管、型钢的材质、规格是否为常用规格，如为不常用规格，提出替代截面及方案。另外，注意图中是否对厚钢板有Z向性能及其他特殊要求。2）注意图中对高强螺栓的选用，是扭剪型、还是大六角型。注意设计说明中对摩擦面的抗滑移系数是否符合新规范（GB50017-2003）中P69表7.2.2-1，但根据本公司具体情况，对于Q235钢，取0.35；对于Q345钢，取0.45。3）注意整个工程的涂装要求。明确不埋入混凝土中钢构件防锈漆的做法、品牌、颜色等，明确面漆的做法、品牌、颜色。明确钢梁上表面是否要做油漆，埋入混凝土中构件是否要抛丸除锈。校核合同中油漆做法是否与图中说明保持一致。4）注意工程所用栓钉的材质、规格、直径。通常采用带瓷环栓钉（Q235）。明确栓钉的焊接是采用机械焊接还是手工焊接。5）注意楼承板是否为我公司常用板型，若不是，可否替换；若不可，则应明确其板型、厂家、有无特殊要求（如板材的屈服强度、镀锌量、耐火时效等）。注意楼承板封口板和收边板的材质、型号、规格等。6）仔细核对建筑图和结构图是否统一。结构布置图中各构件的编号是否明确，找出漏标、错标的构件。7）注意整个工程有无抗震要求，如有抗震要求，在以后的深化设计中，就应考虑抗震要求。8）注意设计说明中对焊缝等级的要求是否清楚合理，是否符合规范。在满足规范前提下对等级要求高的可否降低标准，提出可行性替代方案。9）找出整个工程所用预埋件，明确其材质、位置等。提出埋件是否由我公司制作？注意各埋件的做法是否符合规范，是否合理，如不合理，提出可行性替代方案。10）注意钢柱柱脚做法是否合理，若不合理，则应提出可行性方案与设计院进行沟通。多高层钢结构建筑的柱脚做法详见柱的深化设计。11）注意柱子的分段位置是否合理，根据高层规范，柱长一般宜三层一根，其接头宜位于框架梁顶面以上1.3m附近。注意第一段柱尽量短些以便于安装。12）注意梁和桁架等构件的起拱跨度的要求和起拱值的要求，13）注意施工图中节点做法及构造要求是否合理，按便于加工、安装的原则提出更改方案。14）由于受到运输条件的限制，构件的体积一般不大于火车为12.3mX2.6mX2.2m(长X宽X高)；汽车为14mX2.2mX3.0m(长X宽X高)。如超出请考虑分段，出具拼接节点详图，尽量考虑火车运输。15）如工程中采用了无缝钢管，看是否可用焊管代替。16）提出深化设计图纸及加工详图是否要设计院确认及如何确认。17）提出要求业主在深化过程中建立一高效的工作机制，将各负责人的联络方式提供，以确保设计工作的正常进行。二）备料备料工作是按照施工图将材料用量按规格、型号以书面形式提出，为公司购买材料提供一个准确的理论依据，为确保工程顺利进行提供材料保证；也是对工程重新计算工程量，以便公司进行工程成本核算的准备过程。由于钢材市场波动很大，故备料的及时和准确直接影响公司的利益。多高层钢结构的备料要求分层分段备料。备料单应分层分段分构件进行编写。备料单要表示的清楚、完整，要注明所备工程量均不含损耗。对不同材料应分项表示，按规定的表格填写。下面是备料过程中应注意的几个问题： 1）钢板要求标出部位、厚度、宽度、材质，进口还是国产。对于焊接H型钢，翼缘按（宽度x厚度）分项备料；腹板按板厚备料，如腹板板厚20mm，则要求按（宽度x厚度）分项备料；特殊板材均需按（宽度x厚度）分项备料；引弧板、垫板、衬板等焊接构件等按（宽度x厚度）备料；隔板、加劲板、连接板和节点板等可按板厚备料。2）方管、圆管、热轧型钢（槽钢、H型钢、檩条、角钢等）要求标出部位、规格、长度、数量、重量、材质等数据。吨位较小时则直接写出重量即可。3）栓钉要求标明材质、规格、直径、长度、数量等数据。4）屋面板、压型钢板和封口板要求注明板型、厂家、材质、面积。如有特殊要求也应注明（如屈服强度、耐火极限等）。5）高强螺栓要求按螺栓直径x螺杆长度备料，应注明是扭剪型高强螺栓还是大六角高强螺栓。6）如合同中材料有指定厂家的，在备料时须指明厂家。7）如正式的施工图纸未提供，须要求业主提供以供备料的图纸并要求其签字，常规材料可备料，特殊的材料须等正式的图纸确认提供后方可配备。负责备料的设计人员将备料单整理好后，经校对、项目负责人、技术负责人、所长签字后分发，并及时联系供应部和计划部尽快反馈信息，将市场上购买困难的材料整理好并出具联系单交由项目负责人联系业主、设计院商讨替换方案，绘制成联系单形式由设计院、业主、监理及相关部门签字、盖章。三）深化设计说明图纸会审和备料是深化设计的准备工作，编写深化设计说明是深化设计工作的第一步。深化设计说明中一般包括以下几个方面的内容（具体可参见附页深化设计说明：1） 深化设计的依据、规范和标准。2） 材料注明梁柱等主钢构及其他次钢构的材质，锚栓材质，厚钢板的Z向性能要求； 所用焊条的系列；螺栓的规格等级；压型钢板的板型、材质；栓钉规格、直径、材质等等。3） 焊接提出对焊接工艺的要求和对焊工的要求。4） 焊缝指出本工程所有焊缝的焊缝等级及参照标准。5） 连接注明梁柱连接、梁梁连接的连接方式；高强螺栓连接处的摩擦面的抗滑移系数的取值；安装施工时的注意事项。6） 制作及加工要求提出对车间的制作加工要求，预拼装要求，钢梁或桁架等的起拱要求。7） 安装提出运输要求，吊装要求，安装要求及混凝土的浇灌要求等。8） 涂装提出对钢结构的抛丸除锈的要求，按照合同写出油漆的做法及油漆的品牌，防火涂料的耐火极限的要求等等，并写出由谁制作。9） 构件编号说明构件编号要能明确构件所处的截面特性、位置、轴线、安装方向，指导车间加工、构件运卸、现场安装。列举柱子和梁的构件编号说明如下：1柱子编号： n Z a b （cd）其中：n 表示柱段序号a、b表示柱子所在的横向和纵向轴号c、d表示柱子所在层数如：1Z2D(13) 表示2轴和D轴相交处的第一段柱子，在第一层和第三层之间。2梁的编号： 主梁 n L a-b 次梁 n CL a-b其中：n 表示楼层a 表示梁的截面代号b 表示梁的序号其他构件的编号类似以上梁柱的编号，要求在编号中体现所在楼层、构件的代号、构件种类等。（如2YC1位于第二层的隅撑，1 表示区别种类的编号；3HJ2位于第三层的桁架, 2表示区别种类的编号。）10）图纸编号说明采用分类编号法，即图纸按分类均从01开始编号。具体说明如下：1布置图锚栓布置图 （MS-01n）柱位布置图 （ZW-01n） 钢梁布置图 （GL-01n） 支撑（桁架）布置图 （ZC-01n）或（HJ-01n） 楼承板布置图 （LB-01n）2节点详图节点详图包括柱脚大样图、钢柱拼接节点、梁柱连接节点、主次梁连接节点、支撑连接节点、楼承板安装节点等。图纸编号就按以上顺序从01开始往后编号。如（JD-01n）。3翻样图（加工详图）柱子翻样图每段均从01开始编号，如 （1Z-01n）。梁的翻样图每层均从01开始编号，如 （1L-01n）。其他构件类似梁柱。四） 焊缝构造及形式该图画出工程中常用焊缝的焊缝形式，所选用的焊缝应以图集为准则，结合车间加工的实际情况，确保焊缝的规范性和可行性。每种焊缝形式赋予不同的代号（用大写英文字母表示）外加方框表示，如 A。具体可参见附图焊缝构造及形式。具体工程焊缝形式可结合实际情况选用。典型的焊缝形式有： 1十字型柱自身焊缝（包括节点区域和非节点区域） 2箱形柱自身焊缝（包括节点区域和非节点区域） 3箱形柱内横隔板焊缝（包括两面、单面坡口全熔透和两面电渣焊） 4十字型柱和箱形柱工厂拼接焊缝 5十字型柱和箱形柱现场拼接焊缝 6梁柱刚接现场焊缝7主次梁刚接现场焊缝 8塞焊及槽焊 9. H型钢梁和焊接工字钢梁在工厂的拼接焊缝等等图中各种焊接方法和焊透种类、焊接接头形式及坡口形式、尺寸代号参见建筑钢结构焊接技术规程P710及多高层标准图集中相关节点。五）柱子的深化设计柱子的深化包括锚栓平面布置图和柱位平面布置图的绘制、柱脚的做法、柱子分段拼接、柱身的做法等四个部分。（一）锚栓平面布置图和柱位平面布置图锚栓布置图应确保轴线的准确性，图中标明锚栓规格、平面位置及混凝土第一次浇灌层的标高。还应附上说明，说明中应对锚栓的埋置要进行详细的阐述，（如：根据钢结构工程施工质量验收规范要求锚栓的水平位移最大允许偏差为2mm；锚栓露出长度最大允许偏差为10.0mm，-0.0mm；锚栓螺纹长度最大允许偏差为10.0mm，-0.0mm；相邻锚栓高差最大允许偏差为5.0mm。等等）柱位平面布置图的图纸数量应根据柱子分段而定，有几段柱子就画几张柱位布置图，图中标明每根柱子编号和该柱的起始、终止标高及相应柱子的截面、规格、型号等。（二）柱脚的做法多高层钢结构的柱脚做法分刚接和铰接做法，刚接做法通常有三种形式：埋入式、外包式、外露式。1）埋入式刚接柱脚埋入式刚接柱脚先将钢柱按要求固定在钢筋混凝土基础或基础梁中，然后浇灌混凝土，将柱脚直接埋入钢筋混凝土基础或基础梁中，形成刚性固定基础。埋入式刚接柱脚要求埋入部分顶部需设置水平加劲肋，柱轴向栓钉的间距和列距应200，栓钉直径16。（参见图集P32）2）外包式刚接柱脚外包式刚接柱脚是将钢柱脚用钢筋混凝土包起来形成的柱脚，要求混凝土包脚有足够的高度和保护层厚度，并要适当配置补强箍筋。（参见图集P31）3）外露式刚接柱脚外露式刚接柱脚中的钢柱的轴力，剪力和弯距完全依靠柱脚底板和锚栓传递给基础，在底层钢柱形成塑性铰之前，不允许底板和锚栓发生屈曲和屈服，也不允许基础混凝土被压坏。由于外露式刚接柱脚不易获得可靠的刚性，因此必须设置加劲肋或者锚栓支承托板。外露式刚接柱脚的锚栓直径应30mm。柱脚底板上的锚栓孔径宜取锚栓外径的1.5倍，锚栓螺母下的垫板孔径取锚栓直径加2mm，垫板厚度一般为0.4d0.5d（d为锚栓的外径），但不宜小于20。柱脚底部的水平剪力须由柱脚底板与其下部混凝土之间的摩擦力来抵抗（锚栓不能用来承受底部剪力），当其摩擦力不能抵抗其底部剪力时，必须设置抗剪键（参见图集P2830）。4）铰接柱脚铰接柱脚仅承受轴心压力和水平剪力。柱脚底板的厚度不应小于柱中较厚板件的厚度，且不宜小于20mm。柱脚锚栓仅用作安装过程的固定，其直径一般在2042mm范围内取用，通常取M24。柱脚底板上的锚栓孔径宜取锚栓外径的1.5倍，锚栓螺母下的垫板孔径取锚栓直径加2mm，垫板厚度一般为0.4d0.5d（d为锚栓的外径），但不宜小于20。二次浇灌层厚度一般不小于50mm，通常取100mm。为使锚栓能准确的锚固于设计位置，并且在浇灌混凝土时不发生移位，应采用固定支架定位锚栓，固定支架通常用L50x5或L75x6的角钢做成，并用6mm钢板做成模板。（参见图集P33）（三）柱子的拼接节点贯通型框架柱在工地的拼接构造，柱长一般宜三层一根，其接头宜位于框架梁顶面以上1.3m附近。1）工字型截面柱子的工地拼接工字型截面柱子的工地拼接，腹板采用摩擦型高强螺栓连接，以便柱子对中就位，按等强计算配备螺栓；翼缘采用全熔透的坡口对接焊缝连接，焊缝等级不小于二级。考虑到翼缘两端的耳板的用处不大，故将该耳板取消。（参见图集P7）2）十字型截面柱子的工地拼接钢骨混凝土柱内的十字型截面柱子的工地拼接，翼缘采用全熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级不小于二级，腹板采用摩擦型高强螺栓连接，按等强计算配备螺栓。考虑到四个翼缘上的耳板的用处不大，故将该耳板取消。（参见图集P8）3）箱形截面柱子的工地拼接箱形截面柱子的工地，拼接四个壁板均采用全熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级不小于二级。上下柱均设置安装耳板，以便安装就位。耳板厚度应10mm，一般取20mm，当连接板为单板时，其板厚宜取耳板厚度的1.21.4倍；当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍。连接耳板的螺栓直径不小于M20。（参见图集P8）4）圆管柱子的工地拼接圆管柱子的工地拼接，四周管壁均采用全熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级不小于二级，沿着管内壁加-6x100的衬管,管径为主管减去壁厚。上下柱均设置安装耳板。耳板及连接板的要求与箱形截面柱相同。5）变截面柱子的工厂拼接当柱截面高度改变时，一般将变截面段设于梁与柱连接节点处，使柱子在层间保持等截面。箱形截面柱变截面处上下端应设置横隔板（其厚度16mm），上下柱端铣平，周边坡口焊接，焊缝等级不小于二级。柱身在梁上下翼缘各500mm的范围内采用全熔透坡口焊，焊缝等级不小于二级。（参见图集P911）6）十字型截面柱子和箱形截面柱子的工厂拼接多高层钢结构下部型钢混凝土中的十字型柱与上部钢结构中箱形柱的连接，为使箱形柱内力能均衡传递给十字型柱，箱形柱壁板要延伸入十字型柱区段，与十字型柱翼缘平滑过渡，下部十字型柱的十字型腹板则向上伸入箱形柱内，过渡段长度不小于柱宽加200mm，过渡段在主梁下并紧靠主梁。为使箱形柱的另一部分内力能均衡传递给混凝土并提高结构的整体性，一般应设置栓钉，栓钉的间距和列距在过渡段内宜采用150mm，不大于200mm，在过渡段外不大于300mm。按规范过渡段的焊缝（全熔透的K形坡口焊缝，焊缝等级不小于二级）应采用专用的长臂工艺设备来焊接，但根据本公司的实际情况无此设备，将该焊接做法改为箱形柱四面壁板开槽，与十字形柱的腹板采用完全坡口下加垫板的全熔透焊缝，焊缝等级不小于二级。具体焊缝形式详见附图焊缝构造及形式。（参见图集P12）（四）柱身的做法多高层钢结构中柱身的做法主要是对焊缝的要求，柱内加劲板的设置要求及钢骨混凝土柱中钢柱上栓钉的要求等。柱身焊缝对于工字型截面柱子和十字型截面柱子是指腹板和翼缘的焊缝；对于箱形截面柱子是指四边壁板间的焊缝。每段柱子可分为几个节点区域和非节点区域，所谓节点区域是指柱子在梁翼缘上下各500mm之间的范围及柱子在现场拼接处上下各100mm的范围，其余区域称为非节点区域。节点区域内柱身焊缝采用全熔透坡口焊，焊缝等级不小于二级；非节点区域内柱身焊缝采用部分熔透坡口焊，熔透部分焊缝按二级焊缝检测。具体焊缝形式详附图焊缝构造及形式。柱身内对应于四周钢梁翼缘所在位置均应设置水平加劲肋，其中心线应与梁翼缘的中心线对准，在抗震设防的结构中，该加劲肋的厚度应取梁翼缘厚度中之最大者，（根据我公司的设备情况，该厚度20mm）。工字型截面柱子和十字型截面柱子内的加劲肋采用坡口角焊缝，焊缝等级为三级（二级很难达到）；箱形截面柱子内加劲肋采用单面坡口全熔透焊和熔嘴电渣焊，焊缝等级不小于二级。（当箱形截面柱子内加劲肋厚度16mm时，应采用三面角焊缝或坡口焊和一面槽焊，此做法应用于简单结构，如网架钢柱截面较小处。具体焊缝形式详见附图焊缝构造及形式。另外，若遇钢柱四周相连的梁为不等高（且高差150mm时，则须将较小梁的梁端作成变截面的形式，端头按12.5过渡，具体做法参见图集P13。钢骨混凝土柱中钢柱上栓钉直径d应16mm，栓钉长度应4d。栓钉的间距在节点区域内宜采用150mm，在非节点区域内不应大于300mm；栓钉的列距应根据翼缘板的宽度而定。具体做法参见图集P12。对应以上柱子的深化内容，应该绘制相应的节点详图，节点详图包括柱脚大样、锚栓大样、锚栓的固定支架、各种截面柱子的拼接节点等等。详图的表达要求详细清楚，保证焊缝形式及螺栓规格的准确性。六）梁的深化设计多高层钢结构的梁的深化设计包括钢梁平面布置图的绘制，主梁与柱子的连接节点的深化，主次梁的连接节点的深化，梁上隅撑的深化，钢梁自身深化，钢梁与混凝土墙连接节点的深化等等。（一）钢梁平面布置图钢梁平面布置图中构件用单粗线表示，图中标明梁的编号、刚接符号、详图的索引符号等等。另外，图中附上钢梁截面表，将梁的截面进行归类，梁上栓钉的规格、数量、间距也在表上表现出来。最后要写好说明一栏，说明包括：梁顶标高、起拱要求、刚接说明、钢梁安装方向（注意整个工程各层钢梁的安装方向最好统一）及合同编号等。（二）主梁与柱子的连接节点的深化梁柱的连接节点构造应与连接类别的受力特征假定相符，通常采用柱贯通的 形式。对于刚结连接，梁上下翼缘均与柱采用焊缝连接，腹板与柱采用螺栓连接；而铰接连接仅梁腹板与柱采用螺栓连接。梁柱的刚性连接应具有足够的刚度，可以承受设计要求的弯矩，在达到承载能力之前，所连接的梁柱之间不发生相对转动。凡是需要抵抗水平力的框架，主梁和柱的连接均应采用刚性连接形式。梁柱的刚性连接的构造形式有全焊节点、栓焊混合节点、全栓接节点。通常我们采用栓焊混合节点：梁的上下翼缘用全熔透坡口焊，焊缝等级不小于二级（具体焊缝形式详见附图焊缝构造及形式）；腹板则用高强螺栓与柱相连。（参见图集P1518）在该部分的深化设计中应特别注意以下几个问题：1）看清施工图（或通过计算）确定梁柱连接是单板连接还是双板连接，若连接板为单板时，其板厚宜取梁腹板厚度的1.21.4倍；若连接板为双板时，其板厚不宜小于梁腹板厚度的0.7倍。另外，为便于加工，整个工程的连接板厚度不宜取太多种类，设计人员之间做好协调统一。2）连接板与柱子的工厂角焊缝的焊脚尺寸hf（mm）不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。通常取较薄板厚的0.7倍，焊缝等级为三级，如采用双板连接时，现场待梁就位后，将另一连接板焊接在相应的位置（采用单面坡口焊接，焊缝等级为三级），再拧紧螺栓。3）梁柱连接的螺栓排布间距应根据梁高和螺栓大小决定，（参见图集P58）特别注意确保螺栓边距（图集表格中用b表示），比如梁腹板所割圆切角太大导致不能保证螺栓边距时，则应减小圆切角的半径。4）高强螺栓的孔径要求：当高强螺栓M16，孔径比螺栓大1.5mm；当高强螺栓M16，孔径比螺栓大2.0mm。5）根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程规定，高强度螺栓连接处，应特别注意专用施工机具的可操作空间，故应确保图集P57、58中a值。（当采用扭剪型高强螺栓时，a65mm；当采用大六角高强螺栓时，a60mm）6）一个工程统一用同一规格大小引弧板，我公司常用引弧板为-6x30，长度为所焊板宽两端各加30mm，材质同母材。7）当H型钢梁与钢管柱或箱形柱采用外连式水平加劲肋进行连接时，加劲肋与柱在工厂焊接好（采用单面坡口反面清根的全熔透焊，焊缝等级不小于二级，具体焊缝形式详见附图焊缝构造及形式），钢梁腹板在工地用高强螺栓连接。外连式水平加劲肋伸出柱的长度不应小于0.7倍的梁翼缘宽度，厚度应等于梁翼缘中最厚者，且不应小于柱壁板的厚度。（参见图集P16详图和）8）箱形梁与箱形柱的刚性连接，在箱形柱上先在工厂预先焊接一段悬臂梁，用安装螺栓将梁的腹板连接定位后，再将箱形梁留出的上翼缘安装就位，将梁的翼缘和腹板用熔透的坡口焊缝焊接在一起。（参见图集P17详图）9）若工程有抗震要求，为减轻震害，在梁柱连接中采取“强节点弱杆件”的改进措施，通常采用在梁端上下翼缘加锲形盖板。（参见图集P1920）10）当H型钢梁与钢柱通过悬臂梁（通常称为牛腿）连接时，要求牛腿规格与H型钢梁相一致，牛腿应在工厂预先焊在柱子上，上下翼缘与柱子用全熔透的坡口焊，焊缝等级不小于二级，腹板与柱子用角焊缝。注意控制牛腿长度（牛腿边离柱轴线不应大于1.6m，并根据运输要求，柱子加工后的宽度不宜超过2.3m）。（参见图集P21）梁柱的铰接连接只容许在非框架柱中或虽为框架柱，但必须在结构体系中设置有抗推力的柱间支撑或剪力墙承受水平荷载（框架仅承受重力荷载）时才能使用。连接构造参见图集P22，螺栓的排布间距及对连接板的要求详见图集P57。（三）主梁与次梁的连接节点的深化主次梁连接有两种连接方式，即铰接和刚接。当为铰接连接时，次梁视为简支梁，设计时主要考虑次梁剪力V，另外，当主次梁的连接螺栓距主梁中心线的偏心矩较大时，还应考虑次梁对主梁的偏心弯矩Me=Ve。通过下式来计算高强螺栓：Nmax=(Nv)+(NM) Nv 。连接板的长度和宽度应按螺栓连接的构造要求确定。当采用双剪连接时，连接板板厚不宜小于6mm，且不宜小于梁腹板厚度的0.7倍；当采用单剪连接时，连接板板厚不宜小于8mm，宜取梁腹板厚度的1.21.4倍。连接节点尽可能减小偏心矩，尽可能采用图集P23中的详图。当次梁做成悬臂梁或次梁跨数较多形成字梁时，应将主次梁采用刚接连接，以减小次梁的挠度。连接螺栓可按次梁截面等强度原则进行计算。主次梁的刚接和铰接的连接构造参见图集P2324及03SG519-1图集，连接螺栓的间距，边距参见图集P5758。（四）主梁的侧向隅撑与角撑按抗震设计时，当梁的下翼缘平面外长细比大于120时，为防止梁下翼缘发生侧向屈曲，可在主梁下翼缘平面内距柱轴线1/81/10梁跨处设置隅撑。隅撑连接板与柱下翼缘采用坡口焊，隅撑与连接板采用M16的高强螺栓连接。主次梁连接，当次梁高度不足主梁高度一半时，为确保次梁的侧向支撑作用，可在次梁端部与主梁加劲肋之间设置角撑。（参见图集P45）（五）钢梁自身的深化当H型钢梁或焊接工字钢梁受型材或板材长度的限制，需在工厂进行拼接。翼缘和腹板均采用全熔透对接焊缝，焊缝等级不小于二级，具体焊缝形式详见附图焊缝构造及形式。（参见图集P26）箱形梁自身的焊缝要求同箱形柱（注意节点区域和非节点区域）。对于跨度较大的梁，应根据图纸要求进行起拱。（六）钢梁与剪力墙的连接节点的深化多高层钢-混凝土混合结构中，钢梁与混凝土核心筒或剪力墙的连接节点按铰接设计，以减小钢框架与混凝土墙之间可能发生的竖向差异变形而导致的节点内力。H型钢梁常用的连接方式参见图集P48。由于混凝土墙厚度的施工误差较大，为便于梁的现场安装，与混凝土墙相连的梁端腹板或梁翼缘上锚栓开孔应开长圆孔。箱形梁通过转换与混凝墙中的预埋件用高强螺栓连接。对应以上钢梁的深化内容，应该绘制相应的节点详图，钢梁节点详图应按不同的楼层分别绘出，节点图中先梁柱连接节点后主次梁连接节点。每个节点的详图编号应对应钢梁平面布置图中的索引号。节点应有顺序的编排，节点要由平面图和剖面图组成，图中应注明各焊缝的焊缝形式连接螺栓的大小数量连接板的厚度等。七）支撑桁架的深化当无抗震设计要求时，可采用支撑的实际受力设计节点，如支撑的内力较小，则应按支撑杆件承载力设计值的1/2进行节点设计。有抗震设计时，应按与支撑杆件截面等强度的原则设计支撑节点。当支撑采用单（双）角钢或单（双）槽钢时，支撑与框架的连接节点可采用节点板的连接方式，支撑与节点板的连接可采用高强螺栓连接或焊接。在侧向刚度要求较高的结构或大型重要结构中，通常采用H型钢做支撑构件。此时，当H型钢的腹板位于框架平面内时，节点可采用支托式连接；当H型钢的腹板朝向框架平面外时，则需通过转换与梁柱相连。为使支撑翼缘上的内力能可靠的传递给梁柱，在连接处梁柱均应设置加劲肋（箱形柱在柱壁板内的相应位置设置水平加劲隔板）。为便于制作和安装，带中心支撑的梁柱节点通常采用柱外带悬臂梁段的形式，使梁柱接头与支撑节点错开。具体构造要求参见图集P3444。如支撑桁架跨度较大，受运输条件和型钢（或钢板）长度的限制，应将桁架分段，分段点宜取在跨度的1/3处。拼接节点应符合等强度连接的原则，对于上下弦为H型钢的桁架，上下翼缘和腹板均采用现场坡口熔透焊，焊缝等级不小于二级。另外，根据规范当支撑桁架跨度较大时，对桁架应进行起拱，起拱值为L/500（L为桁架跨度）。桁架起拱应进行翻样起拱，即根据起拱值对节点和构件细部尺寸进行详图设计，画出起拱后的桁架模型。八）楼承板的深化楼承板的深化包括楼承板平面布置图的绘制和节点的深化。楼承板平面布置图中应标明楼承板的编号、楼层标高、排板方向、边模位置及边模编号、楼层留洞位置及洞口尺寸、详图的索引符号等等。另外还应附上详细的说明以指导现场楼承板的铺设。目前多高层钢结构的楼板设计多采用压型钢板-现浇混凝土楼板。设计时应分别在施工阶段和使用阶段进行压型钢板的受弯承载力、挠度、抗剪承载力等的验算。在深化设计时要注意构造要求，主要是栓钉的大小、间距、边距及混凝土保护层厚度等等。（具体参见图集P51）在节点详图中应画出楼承板与混凝土剪力墙的连接做法、洞口补强措施、梁柱交接处楼承板的支托做法、楼承板的边缘做法等等。（具体参见图集P5253）九）预埋件的深化多高层钢结构的预埋件通常用于混凝土剪力墙与钢梁连接处，楼承板与混凝土剪力墙连接处，钢楼梯的楼梯梁与混凝土梁或混凝土楼板连接处，构造暗柱与混凝土结构的柱脚，玻璃幕墙的幕墙构件与钢结构连接处等等。预埋件的做法应根据不同的用处通过计算而定，具体的计算方法和构造要求详见钢筋混凝土结构预埋件（91SG362）十）加工详图的设计当深化设计图纸（布置图和节点图）送交设计院确认签字后就应立即进行加工详图的设计，也即出翻样图和安装图。翻样图是用于指导车间加工制作，安装图则用于指导现场安装，故要求务必保证图纸清楚易懂，准确无误。关于翻样图应注意以下几个问题：1）由于是多人参与设计翻样，则务必保证图纸的统一性，图框、图签、字体、标注形式、图面排版形式等都要做到统一。2）每段柱子（每层梁）的翻样图按图号顺序排列好，再分别编写目录、绘制封面装订成册后方可下发计划部。尽量做到每段柱、每层梁一次性发图。3）梁柱翻样图中应有索引图，索引图中梁柱的编号应与安装图一致。对于梁，还应在索引图中注明安装方向。4）材料表中包括构件编号、构件规格、厚度、数量、重量、材质及高强螺栓配备等几项数据。数据要求准确无误。构件规格一栏的表述要统一（规则矩形板用-长X宽X厚表示，不规则板注明尺寸见详图，需开孔的板应注明提示）。校对人员应对材料表中的重量进行核算，（所有重量均需乘以1.06损耗，在制作工程量移交单时，需按实际重量填写）5）翻样图中的说明一栏是指导车间加工的重要依据，内容应详细准确，包括：重量、长度的单位；材质说明；切角尺寸；焊缝要求；构件净尺寸说明；各种安装标记的说明；油漆说明；合同编号等。6）对于柱子翻样图的焊缝要求，按照施工图及深化设计图纸详细写出各种截面柱的柱身焊缝形式和焊缝等级。在节点区域内采用全熔透坡口焊，焊缝等级不小于二级；在非节点区域内采用部分熔透坡口焊，熔透部分焊缝焊缝等级按二级焊缝检测。箱形柱内横隔板采用全熔透坡口焊和熔嘴电轧焊，焊缝等级不小于二级；十字形柱内加劲板坡口角焊缝，焊缝等级为三级（柱截面较小时，无法达到二级，柱截面较大时可以达到二级）。柱子现场拼接处的焊缝采用全熔透坡口焊，焊缝等级不小于二级。另外，在翻样图纸中尽量表示所有角焊缝的焊脚尺寸，说明中注明未注明焊缝为角焊缝，且为满焊，焊脚尺寸hf（mm）不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，且不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。通常取较薄板厚的0.7倍，焊缝等级为三级。7）对于钢梁翻样图的焊缝要求，主要说明钢梁与钢柱刚接在现场连接时采取的单面坡口全熔透焊缝，焊缝等级不小于二级；钢梁在工厂的拼接焊缝；梁上连接板和节点板的角焊缝要求；隅撑板同梁下翼缘的单面坡口焊缝等等。角焊缝的要求同柱子。8）对于桁架翻样图的焊缝要求，主要说明桁架与框架的现场连接节点的焊缝；桁架现场拼装节点的焊缝；桁架柱构件与连接板间焊缝；桁架腹杆与上下翼缘采用焊接连接时的焊缝等等。上面6、7、8项中的焊缝形式和焊缝等级仅供参考，应以施工图为准（尽可能在规范允许的条件下降低焊缝标准）。9）如构件无需抛丸除锈或涂漆要求，应在说明中提出。（钢骨混凝土中的型钢柱或十字形柱无需除锈涂漆；连接螺栓的摩擦面及现场焊缝四周各50mm的区域内不得涂漆；钢梁上表面是否要涂漆（根据施工图要求）；钢楼梯上现浇混凝土时，踏步板和平台板（采用花纹钢板）无需涂漆等等。）10）为便于车间加工，翻样图中所表示的构件尺寸均为坡口后的净尺寸，并在说明中注明。11）对于钢梁等简单构件如有起拱要求，则应在翻样图中注明起拱值，车间进行热弯起拱；对于桁架等复杂结构，则要求翻样起拱。随附梁柱翻样图和桁架翻样图的标准范图，供大家参考学习。安装图中梁柱编号须与翻样图中索引图一致，图中确保构件编号的准确性，说明中应注明梁柱等构件的安装方向，提出对现场安装的要求，安装图中应附上详细的节点做法。预埋件、楼梯等次要构件也须画平面布置图。其他角钢、楼承板和边模等次要构件可用配料单的形式发图。十一）资料整理及工程决算设计人员在设计和翻样过程中，所有出具的联系单必须按照第四点制度执行。所有工程资料在工程进行过程中由设计人员保管，硫酸纸晒完后需拿回由设计人员自己保管，待工程结束后将所有资料及电子资料汇总交由项目负责人统一整理存档。工程结束后立即进行工程量的决算，将所有的翻样图纸、配料单、联系单重量（含损耗）按照统一格式进行汇总，并将所有的资料汇总（联系单均需附在资料中）。填写工程量移交单（不含损耗），由项目负责人将工程决算单及工程量移交单统一发放。 浙江东南网架设计院二所 2005年2月20日第二部分多高层钢结构加工详图图纸说明一、图幅及图面布置1. 翻样图图幅：钢柱宜采用A2（或A1），钢梁宜用A3（或A2）；安装图图幅宜采用A1（或A2）。当梁的翻样图采用白图时仍用A2图框。一个工程一般不宜多于两种图幅。2. 图框必须使用东南网架设计院标准图框，图框应按整数比例（最好是5的倍数）放大。当说明栏内容过多时，可适当删减说明栏下方的修改内容栏表格。3. 翻样图排版要整齐合理（参见附图），剖面详图、零件详图、焊缝详图应各自按编号顺序从左到右，从上到下排列。材料表置于图纸的右下角，宜顶住图签栏。索引图置于材料表右上方。4. 安装图中将平面布置图置于图纸的左侧，将节点大样置于图纸右侧，节点大样应按编号顺序从左到右，从上到下排列。二、图线1.图纸中图线的线宽按不同颜色区别开，图线颜色不宜过多。2.零件序号的圆圈、尺寸线、引出线、标高符号、索引符号、不可见图线、定位轴线、对称线、中心线、折断线、波浪线等宜用细线表示，线宽宜取0.18mm。3.图中各种构件的轮廓线、文字等宜用中线表示，线宽宜取0.30mm。4.下标下横线、详图符号的圆圈、剖切符号等宜用粗线表示，线宽宜取0.60mm。5.安装图中表示构件的图线宜用单粗线，如截面规格种类较多，可适当采用不同颜色（打印时设置不同线宽）的线条予以区别。6.图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆，如不可避免时，应首先保证文字的清晰。三、字体1.图中零件序号字体、焊缝序号字体、尺寸标注字体、一般注释文字字体、说明栏字体、材料表字体宜取2.5mm字高，FJK文字样式。2.图中标高字体、剖切序号字体、构件截面字体、轴号字体宜取3.5mm字高，FJK文字样式。3.图中各种下标（包括构件名称、剖面图名称、零件详图名称、焊缝详图名称等）字体、图框中图名、工程名称及项目一栏字体，宜取5.0mm字高，FJK文字样式。4.FJK文字样式应为：SHX字体取Simplex.shx，使用大字体，大字体取Fjktxt.shx，高度取0.0000，宽度比例取0.65。四、比例1.钢柱详图比例应按1:1；钢梁平面图、立面图比例应按1:1。当构件过长或重复较多时，可在长度方向用折断线断开（但宽度仍按1:1），适当省略重复部分。2.其余剖面图和零件详图可根据实际情况放大24倍；钢柱、钢梁上连接板的板厚可放大2倍；焊缝详图可根据实际情况放大。3.材料表格大小：竖向从左到右按（构件、编号、尺寸规格、厚度、数量、重量、材质）间距尺寸分别取10mm、10mm、50mm、10mm、10mm、10mm、10mm；横向每行间距取7mm。尺寸规格一栏中数字与文字说明分别对齐。4.为便于计算，图纸中所采用的比例宜取整数倍，不可随意放大缩小。5.安装图中，布置图要求按1:1；节点详图可根据实际情况放大。五、符号1. 图中所有剖切符号都统一用剖切位置线表示，长度宜取6mm。剖切符号的编号数字的字高宜取3.5mm