优秀品管员手册.docx

优秀品管员手册 第 8 页，共 8页 优秀品管员手册目录第一章 优秀品管员任职要求第一节 品管业务与工作职责第二节 品管员任职资格要求第三节 优秀品管员必备才能第四节 优秀品管员工作细节第二章 品管文件制定与执行第一节 检验标准的制定方法第二节 品管制度制定要点第三节 品质记录设计与管理自我检测第三章 品质控制手段第一节 品质检验第二节 可靠性试验第三节 工序质量控制第四节 品质样品控制自我检测第四章 品质检验控制第一节 抽样检验方案设计第二节 来料品质检验特性认知第三节 产品质量缺陷认知第四节 品质检验控制程序第五节 不合格品控制自我检测第五章 品质计量管理第一节 计量器具使用管理要求第二节 计量器具校准第三节 常用计量器具操作程序第四节 常用计量器具内校程序自我检测第六章 QC手法运用第一节 旧七大QC手法第二节 新七大QC手法自我检测第七章 管理体系建立第一节 ISO9000质量管理体系第二节 6Sigma管理体系第三节 RoHS环境体系建立第一章 优秀品管员任职要求第一节 品管业务与工作职责一、 品质管理业务内容搞好品质管理是企业发展的必由之路。它包含了：l 建立完善的品质管理体系；l 运用先进的品质管理技术分析产品或工序中存在的问题；l 提出解决问题的方法或纠正预防措施；l 按照已有的国际、国内标准，加强过程控制，使工序处于受控状态；l 实施品质策划，不断进行品质改善，向客户提供满意的产品，导入6Sigma理论，追求零缺陷，降低品质成本。与国际标准接抛，进行ISO9000/14000或QS9000体系认证等一系列产品和策略，须全员努力才可能实现。具体而言，有以下几点：1. 物品的品质管理（1） 致力于产品的安全（2） 到货检查、工程内的检查和最终检查的实施和记录（3） 试验、检查用的测量仪器的校正和管理（4） 对外加工工厂的指导2. 方法的品质管理（1） 品质保证系统的构筑和推进（2） 取得ISO9001质量体系的认证（3） 进行降低品质不良的活动（4） 进行降低顾客投诉的活动3. 品质信息的管理（1） 对公司内部的品质不良信息的处理和公司内部的传达（2） 对顾客的投诉信息的处理和公司内部的传达（3） 对公司外部的品质信息，在公司内部进行传达和普及教育。4. 品质体系的管理（1） 公司内部的品质不良的处理及传达（2） 顾客投诉信息的处理及内部传达（3） 在公司内部传达和普及公司外部的品质信息二、 品管员工作职责为达到企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品管员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责，只有这样，才能提升自己的工作效率。关于品管员的工作职责，如下表所示：项目责任要点运用文件、表单全面品管控制l 制定检验标准、规定，确定质量标准。l 确定产品、物料品质检测标准l 确定设计至产品生产完工过程中质量控制要点l 设计品管控制表单l 质量保证稽查表l 生产操作稽查表品质检验l 了解各种类型的检验并灵活运用l 实施来料检验l 实施并监控过程检验l 实施并监控最终检验l 做好检验记录和日报表l 做好检验分析l 对不合格品进行有效控制l 检验报告l 检验日报表l 特采申请单l 合格与不合格标签l 工厂各种检验制度、办法（续表）项目责任要点运用文件、表单品质计量管理l 计量器具配备l 计量器具分级管理l 计量器具校准l 计量器具操作技能培训l 仪器校正卡l 仪器维护卡l 仪器校正维护基准表品管技能提升l 来料品质特性认知l 质量缺陷认知l 品质计量仪器操作技巧品质样品与记录管理l 样品签定、检验、测试l 样品使用控制、数量控制l 样品保管l 品质记录编写l 品质记录保管l 样品数量管理表l 样品追踪单l 送样记录表l 样板签发记录表l 样品检验、测试报告l 记录管理办法质量分析与改善l 运用QC手法进行质量分析l 提出改善办法并追踪改善效果质量体系运作l ISO 9000质量体系运作l 6Sigma应用第二节 品管员任职资格要求一、 品管员在各企业中的称呼在不同的企业中，品管员有不同的称呼，根据不同的岗位，也有不同的称呼，在此罗列一些常见称呼如下：1. IQC：进料检验员，为Incomming Quality Control的缩写。2. FQC：最终检验员，为Final Quality Control的缩写。3. IPQC：制程（过程）检验员，为Inprocess Quality Control的缩写。4. QA：品质稽核员，为Quality Audit的缩写。二、 品管员的任职要求一般而言，企业在招聘品管员时总会罗列一些要求，其要求简单明了，而一些培训机构在进行资格认证考试培训时，也会列出一些条件，具体包括：1. 岗位责任质量责任达到客户质量要求，提高客户满意度。数量责任按规定时间和数量完成任务。安全责任设备管理与信息保密。经济责任降低成本、减少消耗。2. 岗位要求知识水平大专或同等程度以上或中专毕业有三年以上本岗位工作经验，具有本岗位工作所具有的专业知识和技术知识。专业技能熟练掌握质量检验的基本程序，独立完成本岗位常规工作，在特定情况下能较好地完成复杂调查。工作能力掌握本岗位相关的前沿信息，独立思考分析判断能力，有较强的语言与文字表达能力、沟通理解能力、组织领导能力、团队协作能力。职业道德遵纪守法，诚实守信。3. 实操技术熟悉质量管理各项工作基本程序，独立完成任务，解决和处理异常事件。4. 实践能力思维敏捷，判断准确，有较好的语言与文字表达能力，会沟通，能组织调查会，团结合作能力强。第三节 优秀品管员必备才能品管员为了全面履行自己的职责，为了使自己承担的工作能顺利完成，稳步发展，应具备以下五个条件：一、 掌握处理品管工作的相关知识品管员为了将自己所承担的任务准确无误地完成，必须掌握所承担的品管工作的相关知识。例如检验作业、品管稽核工作的标准，基于所遵循的品管标准要求，必须掌握相关测量设备和材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，为了不做一名落伍的品管员，还是必须经常学习新的知识。另外，品管员常常需要开展新的工作，也必须学习和掌握新工作的知识。二、 熟知职务责任的相关知识品管员必须遵循公司的方针、工作的规划、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、品管部门业务职能以及国家相关的劳动法规等，才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的标准，是所有公司都要遵循的，但更多的是因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的权力，才能发挥下属的潜力，并赢得下属的尊重、上级的信任、同事的理解与配合。三、 改善的技能将既有工作流程进行详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更上一层楼的简单流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。技能的改善是评价品管员能力的最重要的基准。公司之所以设立品管员，其根本目的就在于让其不断改善和提高公司产品的品质，从而获得市场，不断使公司发展。四、 教育技能对下属经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少下属的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。品管员还要提升自己的教育技能，第一，要把工作标准化；第二，把握下属的水平及需求；第三，根据现有的标准对下属进行说明；第四，让下属试着自己做；第五，评价教育后下属完成的结果；第六，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省自己所依据的工作标准是否简单易学。若是很难掌握，则利用自己的改善技能，改订工作标准，使之变得简易化。五、 处理人际关系的技能这是使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协作的技能。如果品管员掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与下属的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、融洽愉快的工作环境。第四节 优秀品管员工作细节一、 新产品投产前应做检验计划新产品投入生产时，应对检验工作进行系统的筹划和安排，并据此编制检验计划。1. 检验计划的内容检验计划的内容一般包括：（1）检验流程图（说明检验程序、检验站或点的设置、采用的检验方式等）（2）检验用质量缺陷严重性分级表（3）检验作业指导书（对检验项目实施检验的指导性文件）（4）测量和试验设备的配置（5）人员调配、培训、资格认可事项的安排（6）其他需要做特殊安排的事宜具体的检验计划可在以上内容的基础上增加或减少；以上内容也可以编制成一份或多份文件，同时，检验计划可以并入产品制造质量计划中。2. 编制检验计划的准备工作（1）熟悉与掌握产品的技术标准、图样及有关设计、工艺技术文件。（2）掌握产品的工艺方案、工艺路线和流程。（3）复核需要检测的质量特性，确切掌握其真正的含义与要求，发现有关部门对规定理解不一致时，要取得权威性的统一解释。（4）弄清每个质量特性的规范要求，注意图样给出的、加工过程工艺文件规定的、内控质量标准要求的等各方面的判定标准，以便考虑有关条件的安排。（5）对非一般性的检测项目，应逐一弄清检验过程和方法，以便正确地提供条件并对作业给予指导。（6）了解并考虑产品质量计划、采购质量计划、制造质量计划、工序质量控制计划对检验活动的要求及其对检验活动构成的约束条件，应进行充分协调。（7）切实掌握企业现有的检测系统网络、人力及素质、检测手段与能力情况。（8）选择胜任的负责人员，组织适应的人力，明确工作程序与进度，开展检验计划的编写工作。二、 检验状态一定要清楚标示检验状态标志是指识别产品的检验状态的标志或标记。这里的产品包括原材料、在制品、半成品和最终产品。1. 检验状态标志的作用实行检验状态的标志，以正确区分产品是否经过检验，检验后是否合格，从而确保只有合格的原材料、外购件才能投入生产，只有合格的零部件才能转序或组装，只有合格的产品才能发运和交付。2. 检验状态的分类：一般分为以下四种。（1）有待检验（2）经检验合格（3）经检验不合格（4）检检验后待决定3. 检验状态标志的方式（1）标签/标牌（2）标记（颜色标记等）（3）印章（4）流转单/流转卡（跟随产品）（5）区域划分（6）容器区分（如红色箱只装不合格品）（7）采用记录的方式进行标志（8）三、 产品品质应可追溯1. 可追溯性的定义：可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉及到：（1）原材料和零部件的来源（2）加工过程的历史（3）产品交付后的分布和场所2. 可追溯性涵盖的产品范围（1）对最终产品质量有较大影响的产品（2）容易出现质量通病的产品（3）采用了新材料、新技术、新结构的产品（4）法规中有规定的产品，如易燃、易爆和有毒产品。（5）易造成安全事故，发生问题易造成重大损失的产品。（6）合同有规定的产品（7）试生产的产品（样品）3. 产品可追溯性的管理（1）明确可追溯性要求 实现可追溯性可能会增加成本，但是出于合同要求、法规要求或组织自身质量控制的考虑，应明确规定须追溯的产品、追溯的起点和终点、追溯的范围、标志及记录的方式。（2）采用唯一性标志 为使产品具有可追溯性，应采用唯一性标志来识别产品的个体或批次。（3）记录唯一的标志通过记录可以了解到产品生产过程条件、人员状态等，一旦发现问题，可以迅速查明原因，采取相应措施。四、 尽可能不启用“特采”所谓特采，即进料经IQC检验，品质低于允收水准，IQC提出“退货”的要求，但工厂由于生产的原因，而作出的“特别采用”的要求。1. 可特采的情况（1）制造或生产的过程中很容易发现并排除的判退原因。（2）有轻微或次要缺陷，且不造成产品功能影响和不在产品表面位置。（3）有严重、安全等缺陷，对产品功能有重要影响，但可以通过重新全检或挑选后使用，且与供应商协商沟通好条件，可采用特采后再安排人员挑选使用。（4）原材料计量值管制特性的CPK值比目标小一点，且不影响产品的关键特性。2. 坚决不可特采的情况（1）规格完全不符或送错来料（2）有出现严重以上缺陷，且在后工序工作及制程中不易发现的来料。（3）新供应商来料，且为本企业产品中的关键原料。（4）有一种以上主要缺陷在整批物料中普遍存在的来料。（5）该供应商送来的物料存在同类型物料发生过本企业的客户投诉的情况，并且其缺陷相类似。3. 特采程序若非迫不得已，工厂应尽可能不启用“特采”。即使采用，也要按严格的程序办理。（1）偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产进度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产部、品质部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。（2）全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特