挡墙专项施工方案.doc

三、挡墙施工方案（一）施工准备施工准备的目的，是为正式全面施工创造必要的技术、物资、人力和组织等条件，以便施工好、快、省、安全地进行，凡事“预则立，不预则废”没有做好准备工作而冒然施工，因此，必须对工程进行全面、细致的了解和分析，充分做好施工的准备工作。1、技术资料准备及时组织项目部班子，审查设计技术资料，熟悉技术规范、规范和有关技术规定，签订承包合同，合理编制土方分项施工组方案。 2、施工现场准备1)测量放样 通过设计交底，了解工程全貌和设计意图，掌握现场情况和定位条件，根据建设单位提供的坐标及水准点进行挡墙测量放样。做到由“整体”至“局部”，由“局部”到“碎部”的控制测量网，以保证放样的准确。1、测量前先复核水准点和坐标控制点，符合规范要求后，再进行施工测量。2、施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。4、根据图纸和现场交底的控制点，进行挡墙区域位置的复测，做好界线边桩固定、以确保施工区域的正确性。5、开挖坡面的定位放线，根据施工图要求定好上口开挖线，施工时应严格按所放设的点进行施工，施工过程中还应及时复核，以保证施工的正确性。2）、施工物质准备 (1)施工机具的准备 在开工前，各种小型机具，如人工用的铲、镐、手推车等和各种机具如搅拌机、机动翻斗车等必须到现场。大型机具如挖土机、压路机等根据工程所需时间提前3天到达工地。对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。（2）、施工队伍准备根据工程量及施工特点，配置强有力的项目领导班子。施工队伍组织有经验的，干过类似工程的各类专业人员进行，如砼工、木工等。按照劳动使用计划调配人员，安排劳动力进场并对准备进场的劳动力进行安全教育，工程所需要的特种技术工种必须持证上岗。 （二）土方开挖由于地平面标高与设计标高相差大，开挖难度大，经研究决定采用机械放坡开挖方案，面侧坡率1:0.3，面背坡率1:0.5，进行三次作业，土方全部外运。开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求。基底开挖时必须做好排水工作，在两侧开挖排水沟（3020cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。第一次土方开挖至地面下2.00m，第二次土方开挖2.00m左右，第三次挖至基底标高止，再用人工清理基槽。基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况。达到设计要求后，再进行下一步工序。(三) 模板工程基础完工后，由测量人员准确的放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向五排，横向间距0.5米，并支撑在沟槽壁内。内拉部分采用8钢筋内拉，竖向间距0.5米，横向间距1.52米。两侧模板背面竖向采用厚5cm，宽10cm的木方固定，竖向间距20cm；横向采用厚5cm，宽10cm的枕木固定，横向间距0.5米。并以脚手架水平钢管支撑，达到整体的牢固、稳定。（1）、使用木模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。（2）、对于个别特殊部位使用的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。（7）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。(四) 砼工程本工程混凝土采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。（1）作业条件a、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。b、脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。c、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（2）混凝土运输采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）混凝土浇筑a、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度超过2m时，采取天泵输送方式。b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预埋泄水孔等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）混凝土的养护A、混凝土浇灌完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。B、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。C、对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。（五）沉降伸缩缝设置挡土墙在墙身砼浇筑前应先进行沉降伸缩缝设置。挡土墙纵向20m设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm,在墙身砼浇注时先用2cm厚的乙烯塑料泡沫板将“先期浇注砼”与新建墙身砼隔开。挡土墙沉降缝宽度为2厘米，设置间距按图纸施工，缝内填塞沥青木条或沥青麻絮，沿缝的内、外、顶三方填塞，填塞厚度不小于150mm。（六）泄水孔的设置泄水孔的直径为100mm的PVC管，纵向间距为2m，分为两排，上下排水管交错设置，离地面距离按图纸施工。（七）基坑、墙背回填经监理工程师许可，待墙身混凝土强度达到70%后进行墙背回填，按图施工回填夯实的粘土防渗层及反滤层。挡土墙必须超前施工，确保挡土墙一侧回填和路堤填筑同步进行。且分层的厚度不超过20cm；填筑时在基础、墙背上用红油漆划出分层的厚度并标出层数，以便于检查填筑厚度。四、保证措施：1、安全措施（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；（2）处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。（3）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，商混运输车辆前方严禁站人。（4）施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查模板，确保安全。（5）基槽两侧挖排水沟，防止雨水淤积，保证施工安全。（6）进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。 （7）对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。2、质量措施（1）严格按照质量手册、程序文件及项目部下达的质量计划来开展质量管理工作，严格按有关施工规范质量评定及验收评定标准指导施工。 （2）各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定作业指导书并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。 （3）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。（4）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。（5）所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。3、工期措施：（1）施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，