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目 录第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配置计划第八章 材料（周转材料）投入计划第九章 技术难点及相应解决方案第二章 施工方案与技术措施一、 施工方案合理，施工部署全面、工程概况1、工程概况及规模：、本工程为*位于*，主要为供水管网、排水管网、电力线路的施工。、建设规模：供水管网 m，排水管网 m，电力线路 m，供水、排水安装工程管材甲供，不含管件。、计划工期： 天，计划日期： 年 月 日开工， 年 月 日竣工。、质量标准：合格。、本工程所有井盖均采用B级高强复合彩色井盖，井盖上注明“给水”、“排水”、“消防”字样。、施工总体部署1、施工部署根据本工程工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以管道为先导，争抢土方；着重基层、带动全段、紧跟附属”的施工原则组织施工。并注意作业工序之间衔接时间，确保施工流畅，减少间歇时间。施工顺序：测量定位放线供水管管沟开挖供水管人工清槽供水管下管稳管供水管接口热熔连接供水管管道吹扫供水管管道压力试验供水管管道冲洗消毒供水管管道土方回填路面修复。附属工程：阀门井砌筑。2、总平面布置、驻地建设通过考察现场，项目指挥部在住宅小区内搭建集中布置；施工搅拌区建在住宅小区内，采用集中搅拌，小型翻斗车运输。、施工便道本工程施工便道布置，场外运输利用原有市政道路解决，场内采用施工便道的方法来解决。、水从附近用管道将自来水引入临时驻地并现场设储水容器供生活生产使用，零星工地用水采用水车拉运。、电施工及生活用电利用附近电源，采用TN-S配电系统，同时自备2台10kw柴油发电机，作为预备电源和零星用电以确保施工需要。、材料库房工地修建材料库，施工现场做到统筹规划、布局合理，以满足施工生产为目的。3、人员部署根据本工程的特点配备项目管理人员如下：建造师 1人，技术负责人1人，施工技术员 1人，专职质检员 1人，专职安全员 1人，造价员1人，材料员 1人，核算员 1人，资料员 1人。根据工程特点组织土建班组、安装班组进行施工作业。各施工班组职能分工：(1)、土建班组：阀门井的施工，管道管沟土方的挖填的施工。(2)、安装班：负责该工程的给水、排水管网、供电线路的安装施工。、施工准备1、现场准备施工准备工作包括现场和技术两个方面的工作，严格按照国家有关规范标准控制施工全过程。为确保本过程各项目标实现并做好这两项工作。、现场准备工作包括以下内容：、施工前作好各种警言、警语、安全操作规程及安全标语、安全警告牌布置。、施工区域临时围栏及大门的设置。、现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化及辅助设施，达到安全文明施工标准。、排水沟及基础基坑临边防护，安全防护架搭设。、按总平面图设置将水、电引至各施工点，排水设施确保正常施工。、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、技术装备、熟悉施工中必须遵循的施工规范：建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；2009年版室外排水设计规范（GB50014-2006）；2011版建筑设计防火规范（GB50016-2006）；室外给水设计规范（GB50013-2006）；建筑制图标准（GB/T50106-2001）。民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）。给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；工程测量规范（GBJ50026-93）。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ203-2002）。城市道路设计规范（CJJ37-90）。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）。电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）。电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范（GB50258-96）。地下防水工程质量验收规范。城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ33-2005）。城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）。城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）。其它现行国家规范及标准。、做好施工与设计的结合工作、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计的意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。、通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。、组织会审图纸，解决存在的有关技术问题，组织编制各分部分分项工程质量的技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制。、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，施工部署按照“先下后上”的原则，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。、建立建全材料验收制度，工程质量检查和验收制度，工程技术档案制度，技术复核制度，技术责任制度。、施工方案1、施工原则 、工程施工，测量先行，这是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为依托。、积极做好确认签证制度工作，使每一道施工工序取得监理工程师的事前、事后认可。 、施工方法在满足现行质量评定标准的前提下，力求实用和应用新工艺，质量标准在符合现行验收评定标准的基础上，实现本工程提出的质量合格目标。、切实组织落实本工程所制定的各种保证措施。2、道路给排水管网、供热管网设计说明道路室外给水、室外给水管道采用PE管，管道之间采用热熔连接。、所用材料必须按设计的工作压力要求，具备产品合格证或压力试验报告，施工单位还应做抽样试压验证。、给水管道阀门均采用软密封闸阀，与设备、阀门等连接采用法兰连接。、给水管道采用直埋敷设，管顶覆土不小于1.0米，坡度随道路坡度。、最高生活用水量483.84m/d，生活用水秒流量46.37 L/S。、室外消火栓规格为SA100/65-1.0，室外消火栓用水量为20L/S，室外消防管道为枝状布置。接地下室消火栓处必须设置倒流防止器。、给水管道在管道弯头及三通处均做砼支墩。、本工程给水系统干管由城市市政干管引入。、阀门井宜设置在绿化带内，设置在过车道下给水井盖采用重型井盖。、阀门井与采暖系统同井设置以采暖井为准，给水检查井与热力检查井同井设置，施工按热力井要求。、进户管道穿过基础地梁时应预留孔洞（管顶上部净空一般不少于150mm），地梁高度不够时，应与结构专业协商，对地梁进行加高加固处理。、管道的试验压力1.0MPa。管道内径小于或等于200mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。、管道开挖前应会同有关单位确认地下有无电缆、光缆、军用电缆以及其他管线。、管道基础采用250mm厚砂砾，管道基础支撑角120，管道回填时应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填道路原状土。回填必须分层夯实，夯实密度不小于90%。、本设计中井室位置可根据现场实际情况略为调整，井室顶标高在道路上与路面平齐，在绿化区里按高出地面200mm施工。、管沟开挖后如遇不良地质条件应及时通知地质勘察、设计单位进行处理。、在管道的最低点应设泄水阀，以排空系统的水。道路排水、室外排水管管材选用SBC-S2（GB/T18477）埋地高密度聚乙烯（HDPE）塑料双壁波纹排水管，采用柔性橡胶密封圈承插连接。、排水管埋设深度均在1.0m以下，达不到的需作保温处理。保温材料采用150厚聚氨酯硬质泡沫塑料，外缠硬聚氯乙烯保护壳保护。、图中各污水支管、 给水管道标高与市政给水管网标高协调，且应保证给水管道标高在冰冻线以下0.15m。当小区给水管标高如与排水管标高相矛盾时，须调整给水管道标高，排水管道连接采用管顶平接，井内进水管不得大于出水管管径，进水管标高高于市政排水管网标高0.2m，排水管道均敷设在最大冰冻深度以下。、管道安装完毕后，给水管网按照建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的有关规定进行冲洗、消毒，并做0.7MPa水压试验，排水系统管网做灌水试验。、室外埋地管道如有交叉时，有压管让无压管，给水管应敷设在排水管上方。二、技术措施针对性强，对工程施工具有较强的指导性、供水管道施工1、施工方案施工顺序：施工准备测量定位放线管沟开挖砂垫层下管接口连接水压试验管道冲洗、消毒路面修复回填土预验整改竣工验收。、测量定位放线、根据设计图纸提供的基线和建设单位提供的基本控制点、基线、水准点等基本数据及其客观存在有关要求开展施工测量，严格按照有关规范和技术要求放测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求之内。对已测好的开挖边线做好标志，断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑。、认真保护好测量基本控制点、基线和永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。、工程开工前，首先复测路线中心桩及土面标高，确定现场工作界线绘制原地地表现状图，报请监理工程师审核同意后开始人工进行场地清理拆除、验收合格后开始挖管沟。、场地清理工作中清理出的垃圾废土用汽车运至指定弃渣场废弃，不许堆放在公路两侧，并按技术规范要求进行处理。、土方工程具体的施工程序是：施工准备中线、标高复测绘制管道布置平面图并报审场地清理开挖作业、整修边坡绘制竣工管沟平（纵）面图。本工程的土方工程量较大，由于工期紧张，且结合本工程的实际情况，采用机械结合人工开挖，所以加大劳动力的投入尤为重要。、土方开挖、运输：a、土方开挖采用人工及机械开挖。开挖出来的土料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。b、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。、管沟放线与开挖 a、设置中心桩根据施工图纸测出管道的中心线，在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩。b、设置龙门板在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度以备开挖中检查，板顶面钉3颗钉，中间一颗为管沟中心线，其余两颗为边线，在两边线钉上各拉一细绳，沿绳撒上石灰即为管沟开挖的边线。c、沟槽的形式本项目沟槽因开挖深度不同，根据其开挖深度可分为直槽、梯形槽和混合槽三种。d、沟槽开挖采用机械开挖，人工辅助，挖出的土放于沟边一侧，距沟边0.5m以上。e、沟底处理一是沟底要平，坡度坡向要符合设计要求，二是沟底的土质好、坚实。松软土应挖出后换好土并夯实。、管基施工、管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，当管基为干燥密实土层，地下水位低于管底标高，管道可直接敷设在经过夯实、整平的素土(或灰土)上。、采用砂垫层基础，砂垫层基础不应小于20cm。、管基开挖后，沟底应平整，管底下10-15cm，管顶及管侧15-20cm范围内的回填土中不应含有石块、碎砖及其他尖硬物，最好用砂代替。、PE管的安装 、采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在管节上站人。、吊管前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。、管道下槽就位后，开始装管，将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径（毫米）最小管沟宽度（米）75-400D+0.3400D+0.5、一般规定：a、当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3。当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入b、管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。c、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。d、最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。e、PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。、管道连接：大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。a、热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10)，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的，热溶对接工艺参照下表执行。b、尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚(mm)对 接 工 艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210预热时的卷边高度h(mm)压力：0.1Mpa预热温度：210预热时间(秒)允许最大切换时间 (秒)焊接压力0.15Mpa冷却时间(分)23.903040444.36.904070567.011.41701206112.218.211201708120.125.5117021010228.332.21210250123c、钢管法兰连接：PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。d、法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质(钢管，镀锌管等)的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。、阀门井及阀门的安装本项目的阀门均设在阀门井内，阀门井为砖砌。、阀门井砌筑a、安装管道时，准确地测定井的位置。b、砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5-8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。c、安装井座时，井墙必须清理干净，湿润后，在井座与井墙之间摊铺水泥浆后稳井座，露出地面部分的阀门井，周围浇筑砼，压实抹光。、阀门安装a、阀门通常为法兰式闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4mm厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣(一般为2扣)，且螺帽位于法兰的同一侧。b、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。、管道连接的施工方法（热熔连接）、PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。、施工工艺流程管道、管件的验收焊接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。、施工方法a、管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行给水排水管道工程施工及验收规范中有关规定执行。b、焊接准备b1、检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。b2、检查机电线路连接是否正确、可靠。b3、检查液压箱内液压油是否充足。b4、确认电源与机具输入要求是否相匹配。b5、加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。b6 、铣刀和油泵开关是否正常等。c、连接部位端部铣平和同轴度校对c1、用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 2530mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。c2、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。c3、取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm (D 225 mm) 、0.5mm (225 mm D 400 mm) 或1.0 mm (D 400 mm) 。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。c4、测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。c5、在可控压力下焊接正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规定的压力之和) ，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热，吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。d、管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。e、试压PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。e1、强度试验在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨伸缩，这一过程需2-3 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。e2、水密性试验水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。f、安全措施f1、带电设备必须有可靠的接地，防止触电。f2、预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。f3、焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。、给水管道消毒、清洗：按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施；冲洗水源为原给水管引出，新装给水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装 (改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。、冲洗：待水逐渐灌满管道后开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部门检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口；冲洗时必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。、给水管道水压试验：管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压；系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格。班组质安员应及时做好试压记录。、回填土方、分层填筑、依次碾压。、按照先下后上、先中间后两边。、管下10-15cm，管顶及管侧15-20cm以内的回填土中不得有石块、碎砖及其它尖硬物，最好用砂代替。、排水管道施工1、工程概述、本工程排水管道的施工，设计依据室内给排水图纸和道路专业提供道路与甬道设计图。居住小区给水排水设计规范（CECS57:94）；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)。、本工程高程采用绝对高程。、排水管道采用DN200-400（HDPE）双壁波纹管粘结，承插连接，橡胶圈填料，排水管沟平均深度2m，管道采用砂垫层基础，排水成品检查井基础采用C15砼垫层，厚度150,检查井采用成品塑料检查井，排水管道最小坡度不小于2，管道标准依据国家相关标准。、管道基础：采用180厚砂垫层基础。、沟槽回填：沟槽回填砂至管顶以上20cm，回填土采用沟槽原土，管道施工完毕，回填土应分层夯实。、检查井为D=1000砖砌检查井，车行道下井盖、井座采用重型井盖，井座，且为防盗井盖，井底应设流槽，井内进出水管采用管顶平接方式。、在管道上下交叉而壁间净距小于150mm的地方进行加固。、沟槽开挖应做好降水和排水工作，沟槽开挖时，如遇土质异常情况，按相关规范执行处理。、排水管敷设不得出现无坡或倒坡现象，污水管道施工完毕后覆土前要进行闭水试验，排水管道起始埋深1.5米，坡度为0.003。、本设计图纸施工前，应按工程位置，进行定线复测，确认位置及高程后，方可开挖施工。如遇与设计高程不符，须由建设甲方通知设计单位进行处理后方可继续施工。、设计工程项目开挖后，应通知项目管理单位、地质勘察单位验槽后满足设计方可施工。、工程开挖后，如遇不良地质情况，应由地质勘察单位出具意见，通知设计单位进行处理后继续进行施工。、本工程各管线及建、构筑物施工，安装验收均需依据相应国家现行的工程规范及标准进行。、施工中应先下后上，即先做排水管道，后做给水管道，最后做采暖管道，同时应遵循有压管让无压管。2、施工方案、排水管道施工本工程管材采用高密氯乙烯（HDPE）双壁波纹管，为了保证工程质量和工程按期完成，制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：踏勘施工现场清障测量放样运管布管预排水管沟开挖地基处理夯实下管安装阀门井砌筑拆支撑进行闭水试压上部回填、测量放样由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。、开挖管沟a、开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。b、根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时宜自然放坡，开挖深度在2.0-2.5m时宜采用疏撑，开挖深度达到2.5-4.0m时采用密支撑加固。c、为了保证工程质量，要求施工尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。d、当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。、施工排水沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。、管道基础a、验槽首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签证。b、管基沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线，施工严格按照设计中心与高程进行。、排水管道铺设a、工艺流程下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验。b、材料质量要求硬聚氯乙烯双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：b1、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。b2、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。b3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。b4、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。b5、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。b6、胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。b7、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。c、下管、稳管 检查基础的标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50和不小于5MPa时方可下管。c1、下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散，下管，以减少在沟槽内运管，如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。c2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm；管径D1000mm,允许偏差为15mm。相邻管节内底错口：当管径D1000mm，允许错口3mm；管径D1 000mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。d、管道连接的施工方法（承插连接）d1、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。d2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。 d3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。d4、雨期施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。e、管道与检查井衔接e1、检查井与管道连接采用短管连接。e2、管道承口应放在检查井的进水方向，管道插口应放在检查井的出水方向。e3、橡胶圈采用氯丁橡胶（或天然橡胶）制成，邵氏硬度50+5MPa,橡胶圈必须安装在波纹管凹槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外缘需涂润滑剂。e4、管道必须插至承口根部。e5、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 上述节点施工，如下图所示：、管道吹扫、试压a、吹扫：管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。b、试压：管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验，测试时一般采用水作为试验介质。b1、强度试验在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨伸缩，这一过程需23 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。b2、水密性试验水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。、土方回填a、管道或其它隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。b、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。c、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm，人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。d、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。具体见下图：e、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。f、管顶500mm以下胸腔部分不得有粒径大于50mm的碎石，卵石，碎砖和尺寸大于100mm的坚硬土块，严禁回填垃圾、冻土、烂泥及就地取砂后的筛余土。g、回填土密实度不得低于下列数值：胸腔部分填土为95%，管顶以上500mm范围内为85%，管顶以上500mm至地面为填方上方当年修路者为95%，填方上方当年不修路者为90%。、质量验收标准a、管沟及检查井:管沟的基层处理和检查井的地基必须符合设计要求。a1、管沟的基层处理的好坏，检查井的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。a2、各类检查井的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。a3、设在通车路面下或小区道路下得各种检查井，必须使用重型井座和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井座和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。a4、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。a5、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。a6、如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。a7、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。b、排水管道安装排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。质量控制措施：b1、施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。b2、用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计沟底标高。b3、下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。b4、检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。b 5、排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。b6、对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。b7、排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。b8、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。b9、检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。b10、管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合规范规定的要求。、雨期施工方案a、安排好雨期施工项目，编制雨期施工技术措施，在雨期到来前尽可能做好地下隐蔽工程。b、做好场地周围排水设施，疏通现场排水沟渠，做好低洼地面的挡提，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程的地基。c、准备雨期施工防护材料，铺垫好道路，保证雨期正常作业。d、采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，造成不应有的损失。e、做好安全防护，检查加固边坡，预防雨水无塌方。f、雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备，线路及漏电保护装置，发现绝缘不好的线路应立即更换处理。g、露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨、防潮等措施。h、尽量避免在雨季开挖基坑或管沟等地下作业，如不可避免时要做到排水及防坍塌措施。、供电线路施工一电力电缆线路施工1、设计依据设计遵循的主要标准、规范及安装图集为民用建筑电气设计规范、低压配电设计规范、供配电系统设计规范、新02系列电气标准设计图集。2、工程概况：该工程属三类住宅建筑小区，设计范围：高、低压配电系统，通信、有线电视管路。3、供电等级及线缆选择、配电设计：、供电负荷等级：均为三级负荷。、低压220/380V电源由小区10KV箱变提供。、各干线直埋电缆从箱变低压配柜引至各电缆井。、配电系统采用放射式与树干相结合的供电方式，住宅配电采用树干式供电。、线缆选择、电源干线：电缆选用VV22-1KV铜芯交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。、其它线路：通信及有线电视均采用专用铠装电缆。、各进户线缆敷设方式及型号、规格详各单体建筑设计图。、电缆敷设方式：、各种电缆均采用直埋敷设。、电缆直埋敷设时，电缆沟如遇到垃圾等有腐蚀性杂物时，必须清除并换土。、沟底必须铲平夯实，电缆周围土层须均匀密实。、盖板采用预制钢筋砼板连接覆盖。、在50到100m之间以及转角处必须埋设电缆标示桩。、如遇到上下水管道、煤气管道等交叉时采用钢管、水泥管等进行保护，其间隔为0.5m，与道路为1m，与树木为1m。、电缆人孔井采用1.2m*1.8m直通人孔井。、电缆干线分支采用通过电缆井内配电箱完成，所有分支均做在人孔井内。、电缆直埋敷设于绿化带内，尽量不要交叉，必须交叉时应保证间距。4、工序流程施工中采用以下流程：定位挖沟基础敷设电缆箱变安装绝缘测试调试竣工验收5、施工方法、定位：按照施工图及现场情况，为基准确定电缆沟开挖位置。、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆沟。、箱变安装。、敷设电缆，绝缘测试。电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。电缆沟的沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆的数量。电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm的电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm的电力电缆，每隔1.0m一个支撑。排成正三角形的单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。垂直装置时，每隔1.01.5m应加以固定。电力电缆和控制电缆应分别安装在沟的两边支架上。若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上的支架上。电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有绝缘要求的例外)应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。电缆沟内的金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。、施工注意事项a、沿线所有人工构筑物上的土基均应严格压实，压实度与填方相同。b、在施工过程中产生的扬尘，要采取相应的措施，使之尽量减少至最低范围。材料要集中堆放，减少尘源，运输过程中要加盖篷布或适当洒水，减少扬尘。c、在平面布置方面，各个专业要严格按照施工设计图标识的位置布置管道，在特别注意为其它专业施工预留位置，施工时严禁随意布置。二、有线电视、电信电缆线路安装施工方案1、施工技术要求、系统安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，施工图纸、施工方案已经业主批准。、为确保工程质量和加快工程施工进度，所有布线和局部电路制作、安装、实行 “工厂化加工”。、工程使用的电缆质量应符合国家标准。、已安装好的布线系统设备、器件应做好保护工作，以防造成损坏和污染。、布线系统施工中做好工程施工记录，隐蔽工程在施工过程中应进行中间验收，并做好签证。2、系统设备安装方法、系统设备、材料到达现场后，应进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，设备应完好，资料应齐全。、所有设备安装的高度都必须遵照设计指明的高度。、配线箱、盘、安装应横平竖直，垂直误差、水平误差应符合“规范”规定要求。、线缆敷设工艺流程及施工要点：、线管配线前应消除管内的污物和积水。、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求。、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36米；工作区为0.30.6米；光缆在设备端预留长度一般为510米；有特殊要求的应按设计要求预留长度。、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。、布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对线缆瞬间最大牵引力不应超过线缆允许的张力。在以牵引方式敷设线缆时，主要牵引力应加在线缆的加强芯上。、附属工程施工：阀门井砌筑工程1、施工工艺测量定位、井室开挖砌筑井室安装井座处理管道穿井壁等间隙墙面清理、勾缝、养护2、施工方法、测量定位 测量之前先定好水准点，其精度不应低于级。在测量过程中，要沿管道线路设置临时水准点。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并标明全部的水准点和连接线。 、井室开挖 按设计要求、当地冻结层深度及测量定位的中心线，通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出沟槽开挖线。 采用机械开挖时，应有专人指挥。为确保机械开挖时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械开挖时，当天不能下管子。开