锅炉安装工程施工技术方案.doc

北京三热天然气燃机联合循环发电工程施工1号标段 投标文件二 锅炉安装工程施工技术方案（一） 工程概述北京三热天然气燃机联合循环发电工程的规划设计容量为2350MW级联合循环机组，本期工程建设1350MW级联合循环机组。本期工程由北京国电负责设计。北京三热天然气燃机联合循环发电工程本期建设1350MW级联合循环机组，机组采用“1+1+1+1”单轴配置形式，即安装1台燃气轮机，1台余热锅炉，1台蒸汽轮机，和1台发电机。余热锅炉采用东方日立有限公司的三压、再热、自然循环、无补燃、卧式余热锅炉。全钢结构、全悬吊，露天布置，炉顶小间封闭的形式。主要技术参数项 目 内 容单位燃用天然气设计工况100%负荷HP主蒸汽蒸汽流量t/h287.4出口蒸汽压力MPa10.67出口蒸汽温度540IP主蒸汽蒸汽流量t/h38.2出口蒸汽压力MPa3.73出口蒸汽温度274.8LP主蒸汽蒸汽流量t/h53.2出口蒸汽压力MPa0.491出口蒸汽温度261再热蒸汽蒸汽流量t/h313.8出口蒸汽压力MPa3.51出口蒸汽温度568排烟温度84.9余热锅炉热效率%86.8（二） 主要施工方案说明1 锅炉炉架为全钢结构，大六角扭剪型高强螺栓连接。因而除局部垂直支撑、水平支撑可进行组合外，其它结构均采用分散吊装、分层找正方式进行安装。2 锅炉受热面采用组合为辅，散吊为主，从上而下，炉顶开口的原则安装。3 附属系统统一整体布置，一次安装到位。4 汽包（高压、中压、低压）由7300-2履带吊卸车倒运并由7300-2履带吊吊装就位。5 大板梁用7300-2履带吊单车起吊,直接就位安装。 （三） 主要机械布置1 锅炉安装场地主要有受热面组合场及设备临时堆放场。2 锅炉安装主吊机械为7300-2履带吊。（四） 锅炉施工方案1 钢结构施工方案1.1 工程概述基础划线设备检验垫铁配制设备划线、组合结构吊装楼梯平台安装结构找正汽水管道预放高强螺栓紧固分层找正、验收节点除锈并油漆上一层结构安装结构整体找正柱顶划线大板梁安装锅炉钢结构由顶板、柱、梁、垂直支撑和水平支撑组成。锅炉钢架采用高强螺栓的连接,利用高强螺栓的轴向力将接合板与被连接件夹紧,靠磨擦力传递应力。由于受设备结构特点影响，锅炉结构主要采用散吊为主、组合为辅、分层安装的原则。在安装条件允许的范围内一些结构紧凑，斜支撑较多的部位，尽可能增加地面组合。以提高机械的使用效率，保证安全施工，原则上钢结构组合布置在吊车能够覆盖的范围内。1.2 钢架安装具备的条件l 锅炉基础出零米，回填土施工完l 锅炉基础办理完工序交接手续l 主吊机械到位并经过负荷试验l 高强螺栓，气动或电动扳手准备齐全l 设备已按顺序检查合格1.3 施工作业l 钢架吊装的原则：散吊为主，组合为辅，分层吊装、分层找正，中间穿插吊装部分汽水管道。l 钢架吊装流程l 设备检验设备到货后首先要认真清点、清理、检查并核对编号，对立柱的长度、直线度，大梁的长度、挠度、旁弯度等几何数据进行认真细致的全面检查，并做好记录，以便指导施工。l 基础划线划线前，土建与安装技术员需办理土建安装交接手续。土建应将原始基础标高及锅炉基础纵横中心线划出并作出明显的标志。以此作为锅炉钢结构基础划线的依据。同时检查地脚螺栓的螺纹、垂直度、长度。此项工作需在监理或项目部质检员监督下进行。基础划线柱间距允许偏差1mm，柱对角允许偏差5mm。l 垫铁配置（或可采用无收缩水泥砂浆块）配制垫铁时，要考虑其放置位置，承压面积、高度和加工精度等方面的因素，放置垫铁前要将垫铁所在位置凿出细麻面，保证垫铁与基础接触面达70%以上，设计垫铁面积时，要保证垫铁单位面积上的承压力不超过基础混凝土耐压强度的60%：A=A垫铁面积，mm2；Q1设备重量加在该组垫铁上的负荷，N；Q2地脚螺栓拧紧后，加在该组垫铁上的附加压力，N；R基础混凝土的耐压强度，Mpa。垫铁宜采用斜垫铁，斜度为1：101：25之间。垫铁总高度应50mm。在二次灌浆前要凿去基础表面的浮浆并扫去浮土，确保柱脚二次灌浆的质量。l 吊装 吊装准备 吊装前在第一层柱子上定出1m标高和柱中心线，并打上样铳眼，每个标记处样铳眼不少于5个。 高强螺栓在使用前需进行扭断试验，必须保证高强螺栓轴力、扭矩能达到设计要求。螺栓连接板在安装前要进行抽检，检查其抗滑移系数，是否达到设计要求，必要时连接板需要进行除锈加工处理。U=U抗滑移系数数值F滑动时的抗力nf摩擦系数与抗滑移荷载对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。 在需要人员操作的部位搭设脚手架及护栏。卡扣使用前应进行认真的检查。 对设备进行全面清理，防止高空落物。 吊装处应垫以半圆管包角，防止损伤绳索。 绑好揽风绳，并予放到位 挂好爬梯，并且要绑扎牢固。 所有工器具齐备。 吊装 起吊结构应由专人负责指挥，开始起吊时应缓慢进行。 吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包角等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。 就位前，将就位处清理干净后使吊物在基础上缓缓就位，必要时用缆风绳固定。 找正 根据已确定的基础标高基准点和柱上确定的标高点调整垫铁，保证柱1m标高与设计1m标高重合，并调整柱间距达到图纸要求值。垂直方向用经纬仪在立柱互成90的两个方向检测，符合要求后固定。l 高强螺栓施工 锅炉钢架为分层结构形式，构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔时，要用绞刀扩孔。 高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。 高强螺栓安装分初紧和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，待监理验收合格后再进行终紧，并达到设计值。 高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。 对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。 钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。 分层高强螺栓终紧后，抽样检查螺栓紧固力矩。 常选用6924型扭剪型电动板手，可紧固M16、M20、M22、M24四种规格的高强螺栓。l 高强螺栓施工流程图更换高强螺栓高强螺栓初紧检查连接板平整度合格合格螺栓孔检查结构分层找正高强螺栓终紧监 理 验 收合格监 理 检 查合格结构接点磨擦面清理结 构 吊 装普通螺栓穿装结合面间隙检查下道工序连接板处理绞刀扩孔处理处 理处 理记 录板手类型力矩板手准备辅助工器具准备专用板手准备压缩空气气源电 源3 汽包安装方案高压汽包重81T,几何尺寸为12.72.192.00m。中压汽包重28t,几何尺寸为11.71.6921.6m。低压汽包重17.5t几何尺寸为11.71.651.6m。汽包卸车后,用7300-2履带吊塔式工况将其运至锅炉钢架侧。安装时采用7300-2履带吊单车吊装。7300-2履带吊塔式工况为(主臂36.0 m,副臂30.0 m,最大起重量87.5T, 最小起重量18T,工作半径16.0-46.0 m).汽包安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1汽包标高32汽包纵向、横向水平23汽包纵向、横向中心线与柱子中心线间距离34汽包支架中心线间距离55汽包支座与横梁接触应良好6汽包支架应能保证汽包受热后自由膨胀7汽包支座上预留的膨胀间隙尺寸及位置应正确4 受热面安装4.1受热面主要包括高、中压省煤器、低压过热器、中压过热器、高压过热器、再热器等。4.2图纸会审受热面进行安装前，要求技术人员进行图纸会审，发现图纸存在的问题，并根据施工实际情况编制专业施工组织设计及分项作业指导书。4.3设备检查及安装设备进厂后，首先对设备进行清点，并作外观检查，主要检查受热面在制造、运输过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷。缺陷不超过壁厚的10%且深度不大于1mm时，磨平即可；若超过，必须进行补焊或换管处理。另外还应检查设备的外型尺寸是否符合图纸设计要求。4.4受热面安装l 安装条件 炉后烟囱缓装,给受热面进出炉膛留下通道。l 受热面安装 各级过热器、再热器等均由炉前向炉后安装。用板车将组件由炉后运入炉膛底部，安装位置正下方，吊车搬起组件就位。 受热面设备在安装（或组合）前，必须用压缩空气吹扫，然后作通球检查。通球试验的球径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R 2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R 1.8D10.70D00.70D00.70D0R D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子内径 （实测内径） D1-管子外径 R管子弯曲半径受热面管子在通球前，先要用压力为0.40.6MPa的压缩空气进行吹扫，以清除管内杂物尘土。然后选用适当的钢球进行通球试验。所有试验用球必须逐一编号，由质检员专人负责，并做好记录。不得将球遗留在管内。通球结束后，收回全部试验用球，并进行记录签字。管子在通球前应将设备管口的端盖取下后并保存起来。管子通球后立即将卸下的端盖恢复，并用胶带纸将盖子封住，以防端盖丢失，异物进入管内。地面组合后，应再次作整体通球检查。 无损检验受热面设备安装前必须按图纸要求对设备进行焊口抽检、光谱分析、管材测厚及其他必要的无损检验。发现问题及时消缺，并避免材质误用。在安装期间，要求焊接与检验交替、及时进行。 联箱清理在联箱无损检验后，组合或安装前，必须对联箱进行认真的清理。用内窥镜或手电筒加反光镜进行检查。并作好记录，责任到人。所有管内、容器内不得放置任何物件。如砂布、砂轮片、小型工器具等。如不慎掉入，必须及时取出。清理检查结束后应将联箱端盖封堵并用胶带将端盖封堵。4.5受热面安装工艺l 受热面管子对口的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、污渍、锈蚀均应清理，并使之发出金属光泽。管子对口前应用角尺检查管子对口端面的偏斜值，保证小于1mm，最大不超过1.5mm。管子对口的两管壁不得超过厚度的10%，最大不得超过2mm。l 管子对口中心线偏差：管直径小于100mm 偏差值1mm ； 管直径大于100mm 偏差值2mm。l 联箱划线沿联箱上任意垂直于联箱表面且管座中心线通过联箱中心线的一排管座确定出该排管座的中心线，然后以这条中心线为基准确定出联箱两端的四个基准点（水平两个、上下两个）并打上洋冲眼作为联箱安装的基准点。所有受热面安装应以锅炉纵横中心线为基准，标高以钢结构安装给定的一个固定点为基准。并且受热面的几何尺寸必须符合图纸要求。过热器、再热器等蛇形管安装时，应先将联箱找正固定后，安装其蛇形管排，基准蛇形管排安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管座对口情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管排找正固定后，再安装其余的管排。A. 省煤器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管、弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸B. 过热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸4.6锅炉范围内承压管道安装主要包括以下方面:l 受热面联络管道施工工序 安全阀入口、出口管道安装当安全阀、消音器以及主汽、再热器管道安装固定后，安装安全阀入口、出口管道。这部分管道的安装要注意以下几点：入口管道与安全阀无应力焊接，通过导向支架和推力支架将与主汽等管道的偏差产生的较小安装应力，传递到主汽等管道一侧；入口、出口管道安装前内部用布团清理，防止有杂物或污垢损坏安全阀或堵塞消音器蜂窝孔，造成排气不畅或超压事故。安全阀与消音器都安装固定后，用管道无应力连接。l 锅炉受热面联络管道安装要注意事项 在管道设备吊装前，先将吊架根部及吊杆正确地安装到位，管道就位时，全部找正支吊架并配以一部分临时吊挂设施。 管道在吊装前，进行内部清理，做好清理后封堵。 一部分管道的负荷是设计在联箱吊架上的，管道与联箱焊口后，重新调整管道吊架与联箱吊架张紧度，使各吊架负荷接近设计值，以免使部分吊杆过载。 管道吊装投放时穿过平台孔洞的过程中，设就地人员严密监视，以防管道与平台受过载或使绑扎绳松动脱钩。l 锅炉高压杂项管道安装 工程概况本工程中高压杂项管道包括减温水管道、疏水管道和排污管道等。 高压杂项管道安装注意事项:为了减温水管道的清洁，要求锅炉酸洗时将系统扩大到减温水管道。所以，在管道安装时，预留减温水调节阀，流量孔板以及雾化喷嘴不安装，待吹管道结束后补装，吹管后用机械方法切割，内部用磁棒或面团清洁管内铁屑。减温水喷头顺流安装。锅炉的疏水管排污管道顺炉墙布置，这部分管道的安装要严格按设计图纸正确排列管子，正确配管膨胀弯，正确安装支架。否则将来影响锅炉和管子的膨胀。在锅炉运行中相当长的疏水、排污管道、减温水管道处在高温高压环境下，所以这部分要以同受热面一样的标准严格要求施工质量，管道附件、支吊架的规格、材质严格检查。为了防止管道堵塞，管子、膨胀弯全部进行通球及压缩空气吹扫。管道从上往下安装，与联箱接口先不焊，一、二次门暂不安装。待管道接通后，用压缩空气自上而下吹扫管子内部，然后与联箱焊口，并安装阀门。因为炉墙有较大的膨胀量，所以在疏水排空管子从炉墙向钢结构平台过渡处的疏水坡度要充分考虑锅炉的向下膨胀量，另外，在安装时，要对生根在钢结构上的弹簧吊架的压缩量和冷、热态负荷变化现场试验检验，以免造成冷态时吊架负荷不够，热态时又过载的缺陷。l 其它注意事项 开箱清点,编号工作认真进行,由设备组和技术人员负责、实施； 临时吊鼻、限位、夹块等焊接、切割时，绝对要保护母材的安全，焊接尽量不直接与管壁施焊，切割时留有5-10mm的余量，剩余部分打磨光滑。 吹扫、通球试验在组合场整体预组合时进行，接受监理工程师和业主在现场的监督、验收工作。通球使用标准球； 各部分联箱找正、固定后，方可进行疏水、排污管道、排空管路的安装。疏水、排污、排空管路布置要求工艺性强，不影响其它设备，隐蔽性好，排列整齐，有不低于3的疏水坡度，充分考虑热膨胀，疏水槽布置以方便观察，又不防碍现场运行人员和危及电器电缆的安全。阀门布置方向正确，便于操作，又不失美观； 减温水管路安装，其疏水坡度、膨胀自如均是要充分保证的对象； 安全阀按编号正确安装，安装时保证其基座的水平、方向的正确； 弹簧支吊架的安装要检查好弹簧预紧力是否达到设计要求，临时限位是否完好； 各类导汽管、连接管也要加强检查工作，尤其要对其长度、管座转向等认真核查，确认正确、无误。 严格控制焊口质量，焊口打磨要光洁，坡口保持设计形式；对口时使用专用管夹并用钢尺反复测量，严格控制对口的错口和折口程度； 未及时装完的部件要妥善保管，工程处设立专门库房，由专 人保管； 技术人员在每次施工前，认真查阅图纸，看清每一个细节，防止出现想当然、凭经验发生的失误。施工人员在施工前，知道每一个部件安装位置、安装方向、方式，也不能想当然、凭经验盲目施工，不懂之处询问技术人员，待完全清楚后再行作业；遵循谁施工、谁负责、谁调整、谁验收的管理办法。工程处加强质量控制、管理工作；质检员加强监督巡查力度；提高施工人员的质量意识，制定奖罚办法，确保施工质量； 各种台帐健全、详实、及时，实行先自检后验收的步骤进行验收工作； 每一个分项工程完成后，及时进行验收工作；上一个验收项目未验收，不进行下一个项目的施工； 作业指导书、技术交底措施齐全，可操作性强。4.7阀门安装l 在安装阀门时，一定要分清图纸中管道系统内介质的流动方向，以免造成阀门反装。按图纸上阀门的编号找出相对应的阀门，安装时，使阀体上的箭头方向与管道系统中介质的流动方向一致。l 阀门应安装在操作、检修方便的地方，安装尽可能使阀杆向上。l 在安装逆止阀时，应根据厂家阀门要求进行安装。4.8锅炉安全阀和排汽消音器安装l 安全阀和排气管道安装时必须严格根据图纸要求进行施工，排气管道和消音器的安装要注意锅炉膨胀方向，根据图纸留出足够的膨胀间隙，以适应热胀冷缩的变化。l 安全阀应垂直安装，安装时先正确安装其下部支架，支架与锅炉钢结构梁牢固焊接，然后将安全阀固定在支架上，用