采煤生产技术管理实施细则.doc

综采工作面安全、质量、技术管理规定 为进一步加强综采工作面安全、质量、技术管理，严格现场规程、措施的全面落实，使矿井安全、质量、技术管理工作科学化、规范化、制度化，确保矿井安全稳定发展，根据矿井实际，特制定综采工作面安全、质量、技术管理规定。一、技术管理 1、生产单位在工作面回采前，根据生产技术部提供的地质资料及工作面现场情况，提前编制好作业规程，经会审后贯彻到每位管理、施工人员，无作业规程不准组织生产。 2、工作面初次开采期间，矿成立初放领导小组，组织有关人员现场跟班，督查作业规程现场落实情况，严把安全质量关。 3、工作面初次开采期间，矿成立矿压观测小组，组织人员搞好矿压观测工作，掌握矿压显现及动态变化规律，以指导生产。 4、工作面扩面、安装、打运、初次开采及工作面过断层、异常带、老峒、工作面收作等要提前编制专项安全技术措施，经会审后贯彻到每位管理、施工人员，否则不予施工。 5、坚持一月一总结制度，由矿领导组织有关部门召开一次采煤工作会议，总结经验，提出不足，以进一步提高采煤生产管理水平。 6、矿分管领导每月月底组织有关人员，坚持对作业规程进行一月一复审制度，对工作面下月存在问题及时进行分析并提出解决措施。 7、生产技术部根据工作面回采进度，及时向矿有关领导、有关职能部门和生产单位提供地质预报，以指导生产。 8、生产单位在日常回采过程中，对工作面存在问题认真做好小班记录和质量评估工作。二、综采工作面管理（一）工作面管理 1、工作面按作业规程规定的采高和回采层位进行回采，不得随意留有顶煤和底煤，确保回采率达到要求。 2、工作面采煤机前滚筒割煤后要及时用伸缩梁支护顶板，后滚筒割煤后要及时用护帮板护住煤帮。 3、移架采用带压移架，少降快拉；移够步距后立即升架,并将护帮板打至煤壁；移架采用追机作业，按顺序移架，严禁从两头向中间移架；端头支架实行先移机头、机尾，后移中间架；移端头支架时，采用防倒千斤顶将端头支架与中间架相连接，防止拉架时端头支架歪斜。 4、支架前梁接顶严密，支架前梁或伸缩梁距煤壁的端面距不超过340mm，严禁空顶作业；机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；片帮、掉顶超过规定值要按作业规程具体要求，及时采取相应措施进行处理。 5、支架要保持良好状态，支架垂直顶、底板，歪斜小于5；支架初撑力不低于规定值的80%；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过50mm；支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间间隙小于200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支设，最大仰、俯角小于7。 6、工作面链板机机头与转载机搭接要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。 7、工作面要保持“三直二平一净二畅通”，即支架直、链板机直、煤壁直，顶、底板平，浮煤杂物净，上、下出口畅通。 8、工作面各工序作业安全间距要符合作业规程规定：割煤与移架间距为10m以上，割煤与推溜间距为15m以上，割煤与端头作业间距为20m以上。 9、工作面过特殊区域时，要严格按作业规程规定要求进行联网，网烂要及时补网，保持网完好。（二）煤机割煤管理 1、采煤机司机必须经过培训、考试合格后、持证上岗，必须熟悉采煤机的工作原理及性能、技术参数，熟悉本面作业规程，严格执行煤矿安全规程第69条的有关规定和采煤机司机操作规程。非采煤机司机，严禁操作或乱动煤机按钮。 2、煤机司机接班后，先对采煤机闭锁、操作手把、各处螺丝、各部油位油温等进行检查，如有问题，应及时处理；煤机开机前由司机发出开机信号，煤机司机必须先巡视采煤机四周、顶板、支架、电缆及水管等，确认对人员无危险后，方可开动煤机；开煤机前必须先开煤机喷雾。 3、端头斜切进刀要保持足够的进刀距离，以后滚筒为准不小于15m。 4、煤机割煤时，要掌握好上下滚筒高度，顶、底板要割平整；割煤过程中要注意支架、顶板情况，严防割顶梁，防止冒顶掉矸砸伤人员、损坏设备；工作面割煤后煤壁要平直，与顶底板垂直；伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200 mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250 mm。 5、煤机要专人操作，注意力要集中，时刻注意采煤机前后安全状况，煤机滚筒前后10m范围内（链板机电缆槽至煤壁侧）有人时，严禁开采煤机；煤机割煤时，操作人员应站在支架前后立柱之间的安全地点，并要集中精力，观察煤壁和顶板，防止煤壁片落的煤块伤人。 6、工作面及割煤过程中，若发生片帮、冒顶，必须停止采煤机割煤、停止链板机运转，进行维护，维护好后方可继续割煤；在割煤过程中，若发现煤机上方链板机内有大块煤、岩或物料时，要及时停止采煤机，并闭锁链板机进行处理，待处理完后方准开车，严防伤人及抵坏煤机。 7、煤机割煤至机头机尾时，煤机司机要密切注意单体、锚杆等，严禁煤机硬割单体、锚杆等金属件，发现单体碍事、有锚杆进入链板机或滚筒附近时，必须立即闭锁链板机，煤机后退至前滚筒距该单体、锚杆10m处，停止煤机运行和滚筒运转，用伸缩梁、护帮板支护好帮顶，待单体替掉、锚杆拿走，人员进入安全地点，并确认无误后方可开车。 8、煤机电缆要设专人看护，防止挤、压、拉坏电缆，看护人看护时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。 9、工作中遇到电机过载、滚筒卡死，机器发出异响、剧烈震动等现象，应立即停止割煤，进行检查处理；检查滚筒或更换截齿时，必须切断电源，脱开截割部离合器，否则不准靠近滚筒。 10、采煤机司机要爱护好机电设备，严格按操作规程操作；煤机割煤时，内外喷雾、负压喷雾要正常使用。 11、交班前，将采煤机摇臂下垂，并停电闭锁，脱开滚筒离合器，将煤机上的煤矸清理干净。 12、煤机停机检修时，应将煤机停放在顶板完好处，用伸缩梁和护帮板护住顶帮，切断煤机电源，脱开截割部离合器，否则不准检修。（三）移架及移链板机管理 1、支架工到位后，仔细检查支架各部位的供回液管和千斤顶，发现问题及时处理。 2、支架移架前,要检查支架前方和附近是否有人,有人在架前作业或行走时不准拉架；支架移架前要先清理干净架前、架间的浮煤、浮矸以及其他杂物。 3、移架时带压擦顶移架，少降快拉；移架出现阻力过大时，不得强行操作，必须查明原因进行处理，以防损坏设备；移架过程中要时刻注意顶板及架间照明线、话筒线等的吊挂，不得挤压电缆线。 4、支架下陷严重时，不得用侧护板、伸缩梁等部位进行抬架，用专用的抬架千斤顶进行抬架。 5、严禁相邻两架支架同时降架前移，同时移架时，应间隔两台支架以上；移架要作到“快、正、匀、够、平、净、严”，即各种操作动作快，支架位置正，均匀，步距够，顶梁平，架档净；支架移到位后，要及时用护帮板护帮，移架后及时升劲，达到初撑力80%后，操作手把全部打到“零”位。 6、移架过程中，若发生片帮、掉顶，必须停止采煤机割煤、停止链板机运转，防止冒顶事故扩大，并及时进行维护，待处理好后方准开车、割煤。 7、移架时要正常使用回风侧移架喷雾。 8、支架移到位后，要及时移链板机（端头支架先移溜、后移架）；移链板机前必须注意周围人员情况，煤帮有人严禁推链板机。 9、移机头、机尾前，先加强跨机头、机尾大棚，确保单体不影响抵车，机头、机尾移过后，及时补齐挑棚单体。 10、移机头机尾时要将煤机移到距其20m以外处停放。 11、移机头后，要保证其与转载机的合理搭接，机头与转载机的搭接高度不小于500mm，减少带回头煤。 12、移过的机头、机尾应与链板机成一条直线；移链板机时要保持链板机平直，链板机弯曲段长度不少于15m，且水平、垂直方向严禁出现急弯，严禁从两头向中间移链板机；移链板机与移架作业间距不小于6m，移链板机滞后采煤机后滚筒不少于15m。 13、严禁人员跨越工作面链板机，如需从机头跨越时，必须先闭锁链板机，机尾行人一律从链板机电机后方通过。（四）工作面联网 1、联网工到岗后，仔细检查工作地点的顶板、煤帮等情况，发现问题及时处理。 2、联网时，先将网沿工作面展开，然后依次与架前网连接，单层网搭接200mm，用双股16#铁丝扭紧固定，网扣200mm；所有金属网必须顺茬连接，金属网不得在同处搭接。 3、接网长度以链板机溜槽上沿高度为标准，不得过长或过短而影响生产。 4、在进行联网、接网等工作时，链板机必须闭锁，附近20架范围内支架不准动作。（五）拉移转载机及上下隅角收作管理 1、端头工到岗后，先熟悉端头的顶板情况，认真检查周围的安全环境，确认无危险后，方可施工。 2、转载机开口段及机尾防护栏必须齐全、可靠，安设和移挪护栏时，转载机必须闭锁。 3、转载机第一节封闭板上必须安设一能及时停止工作面链板机和运输顺槽转载机的闭锁装置，链板机及转载机运转时，闭锁装置必须有专人看守，发现异常情况，及时闭锁，停止链板机和转载机运转。 4、拉移转载机时，必须有专人观察链板机机头与转载机、转载机机头与皮带机尾的搭接情况，发现异常情况，立即停止拉移，查明原因，处理好后，方可拉移。 5、工作面上、下隅角要及时收作，收齐放顶线，严禁滞后，下隅角拉移好转载机后，必须按三刀一收作之规定及时收作，上隅角必须按二刀一收作之规定及时收作。 6、收作前，先对隅角进行洒水，以保持其湿润；收作前，必须先在新放顶线位置打齐23根切顶支柱，留出畅通的行人退路，待收作结束后再补打1根切顶支柱。 7、下隅角收作时，工作面链板机和转载机都要停止运转，上隅角收作时，工作面链板机要停止运转。 8、收作时，必须遵循“由里向外”的原则，逐棚收作；收作过程中，要安设专人观察顶板，保持退路畅通；收作时，要用板皮、笆片、塘柴等挡好矸石，不得窜矸石至架档或埋住转载机尾；收作时，严禁铁与铁的硬性碰撞，以防产生火花；收作时，不得丢失单体和顶梁，回出的单体、顶梁必须运到四排挑棚外宽敞地点堆放好。 9、收作结束后，若隅角不冒落或冒落不充分，必须及时用“双抗”胶丝袋装不易燃材料充填严实；上隅角挂风幛稀释涌出的瓦斯，下隅角挂风幛，阻止新鲜风向老塘内大量泄漏。 10、上隅角瓦斯管理及收作未尽事项按矿张煤通风2004178号文执行。三、两巷及端头管理(一)锚联网支护段： 1、工作面煤壁向外20m范围内，用矿用4.5m长11#工字钢或铰接顶梁或双锲顶梁挑四排挑棚，即沿巷道上、下帮用铰接顶或双锲顶梁各挑一排挑棚，巷道中间用11#4.5m长工字钢或铰接顶梁或双锲顶梁挑两排挑棚，20-60m范围内，在巷道中间用矿用4.5m长11#工字钢或铰接顶梁或双锲顶梁挑两排挑棚。 2、巷道压力显现强烈、顶板破碎时，采用2004000mm或2003600圆木作梁进行套棚，然后在套棚下按挑棚要求挑棚。（二）U型棚支护段： 1、绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程规定进行操作。 2、回柱绞车必须保持完好、信号（包括哨子）齐全，压车柱、护身柱、生根绳牢固，钢丝绳完好；绞车的压车柱用圆木或单体，不少于6根，4压2抗，接实打牢，用10铁丝将圆木或单体拴牢在顶板棚梁或金属网上。 3、每班改棚前必须检查已改棚的支护完好情况，发现断梁、单体卸液等要及时处理。 4、回棚前，必须对回棚点前后20m范围内洒水灭尘，并检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1%时，严禁作业；当上隅角及其附近局部体积大于0.5m的空间，瓦斯浓度达到2%时，20m范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员，进行处理，待处理好后方可继续作业 5、改棚前要先清理好退路，改棚时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找去浮矸危岩，帮、顶要用材料背严接实，严禁空帮空顶。 6、拉棚时，应用不小于15.5mm的钢丝绳绳头或锚链（配合蛤蚂头或用焊有螺丝帽的蚂虾钩）与回柱绞车钩头联接回棚，严禁用主绳直接挂钩头。 7、回柱绞车离回棚地点距离为1020m，回棚前人员撤至回柱绞车以外或撤至回棚地点向老塘侧不小于5m以外的安全地点，回棚前信号把勾工必须先发信号，绳道内严禁有人；开绞车人员必须站在牢固的护身柱后面，护身柱用金属网挡严。 8、回棚期间要有专人观察顶板，发现问题及时处理。 9、回棚时若阻力过大，要查明原因，待问题处理后方可再回棚，严禁强拉硬拽。 10、改棚时必须先将要改的棚子打上点柱，然后先套棚后拉棚；改棚必须逐棚进行，严禁大拉大改。 11、超前改棚距工作面煤壁不得小于10m，所改棚必须架设正规，棚子不得出现另肩、掉斜现象。 12、改棚后及时用矿用4.5m长11#工字钢或铰接顶梁或双锲顶梁挑四排挑棚，挑棚必须挑到改棚口并且迎山有劲；挑棚单体要成直线，偏差不大于50mm。 13、改棚棚距与U型棚棚距一致，过异常带或顶板破碎时，棚距不大于600mm。 14、改棚后将替出的支护材料及时转运到回柱绞车后面20m以外宽敞地点码放整齐，改棚范围内的浮煤杂物等清理干净，且不得有积水；改棚后多余的单体、木料等支护材料及时转运到规定的宽敞地点码放整齐。 15、改棚口向外U型棚用单体在U型棚中间打点柱，超前点柱距离不得小于20m。（三）共性： 1、所有在用单体三芯阀严禁正对人行道。 2、单体支柱严禁超高使用，活柱行程必须符合单体规定要求；巷道高度变化，超过支柱最大支护范围时，应及时更换相应规格的单体，严禁在支柱底部增设双重及以上垫板。 3、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m的人行道；出口及以外的巷道要无淤泥、积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面，巷道断面不得小于6m2；上、下端头高度不够时，必须提前进行卧底，保证高度达到规定要求。 4、跨机头、机尾各使用两根7 m长11#工字钢挑棚，交替迈步前移，移大棚时，工作面链板机、转载机必须停止运转，且必须有一名班组长现场统一指挥。 5、挑棚要架设正规，单体成一条直线，且迎山有劲，所有在用单体下均要垫木垫墩或穿铁鞋；单体初撑力要达到：柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。 6、支设铰接顶梁或双锲顶梁时，必须有三人配合作业，支设工字钢大棚时，必须三人以上配合作业；卸单体时，必须有一人扶住单体，一人操作卸液手把，并密切注意顶板情况。 7、所有在用单体必须用10#铁丝牢固固定在大棚和顶板金属网上。 8、上、下出口设专人进行维护，安全出口范围内支柱完整无缺，无折柱现象，损坏或失效的支护材料（单体、铰接顶梁、工字钢）必须及时进行更换；严禁使用失效单体，严禁盗用在用单体。 9、每班对工作面生产系统内的巷道支护情况安专人巡视一遍，发现危棚、漏顶、空帮处要及时进行处理。 10、对两巷进行矿压观测，做好矿压的数据分析，并将矿压观测结果及时反馈到生产单位、有关职能部室和有关矿领导，以指导生产。四、综采机电设备管理（一）机电设备管理 1、建立包机负责制，所有设备要包机到人，包机人对设备完好负直接责任，分管机电的副队长、机电班长负管理责任。 2、工作面及上下顺槽设备无失爆失保现象，否则按矿电器设备管理有关规定追查处理。 3、工作面在用设备冷却及防尘用水严格开停水制度，煤机无水严禁开机。 4、出煤系统各转载点搭接要合理，严禁带回头煤，各出煤运输设备机尾清理干净。 5、顺槽及工作面电缆敷设整齐，照明完好；煤机电缆拖动时设专人看管，造成电缆损坏的按矿电器设备管理有关规定追查处理。 6、乳化液泵站、支架及液压系统保持完好，无漏液、窜液、自动卸载现象，泵站压力不得低于28MPa，必须正常使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度要达3%5%。 7、工作面及上下顺槽各种管路、线路要按要求吊挂整齐。 8、更换的旧设备及旧零部件要及时转运到指定地点码放整齐或打运上井。 9、工作面每小班要做好设备的使用、维护和检修记录。（二）缩皮带管理 1、缩皮带机尾有一人负责统一指挥，缩皮带前要先将皮带开空，皮带开关要打到停止位置，将拉移段的连杆、H架及托辊等取下，再将机尾承载段和拉移段的浮煤清理干净；转载机头要用自动升降装置升起。 2、缩机尾时，霸王桩附近及锚链两侧、绞车钢丝绳绳道内外不得有人，负荷过大时必须查明原因进行处理。 3、专人观察承载段的前移情况，防止拉过，到位后调整机尾方向并张紧皮带，皮带跑偏要及时调整。 4、皮带调整好后，把转载机头的单体卸掉，卸单体时要两边同时进行，防止机头掉道，并要进行重负荷试车。 5、试车正常后，用4根长度适宜的单体斜向上打在顶板与皮带机机尾适当的地点上，稳定住皮带机机尾，待正常后方可完成作业。（三） 移开关列车管理 1、移开关列车前，检查绞车、开关、按钮、信号、钢丝绳、钩头等完好状况，发现问题及时处理。 2、检查开关列车上所载设备与平板车的固定连接情况；检查开关列车间硬连接板的连接装置完好情况，发现异常立即处理。 3、在开关车松到预定位置处，用道木设2道“十”字花档，用工字钢梁设一牢固可靠的吊档，且下方拆除一节轨道。 4、绞车的压车柱用不少于6根DZ-28单体或DZ-35单体，4压2抗，接实打牢，单体用10铁丝留住，并且绞车方向要与列车方向一致，不得出现较大角度。 5、绞车主绳钩头用不小于M36卸扣与第一辆平板车连接牢固。 6、绞车保险绳一端连接于绞车主绳上，用6付以上绳卡卡牢，另一端连接于开关列车的最后一个平板车上。 7、移开关车前，必须通知机头人员在运输顺槽皮带机头设置警戒，严禁任何人员在移开关车下方巷道通行或作业。 8、移开关车前后，派一名专职电工停送电。 9、移开关车时，皮带机必须停止运转，无控制台司机通知任何人不得开皮带，所有人员站在皮带上，严禁在移开关车时人员在人行道侧作业或逗留；移开关车时，信号必须统一，明确专人指挥，且必须分段设专人传送信号，如有异常情况，紧急停止绞车运行。 10、开关车移到预定位置后，司机闸紧闸把，用卡轨器或锚链将开关车固定，经检查无误后，方可松开绞车主绳钩头及拆除保险绳绳卡。 11、在检查安全无误后，由当班负责人通知电工送电。 (四)机电检修管理 1、机电检修人员要经过正规专业技术培训和专业知识训练，经考试合格后持证上岗；机电检修人员必须熟悉检修设备的工作原理及性能、技术参数。 2、综采工作面及出煤系统所有在用机电电气设备，必须按检修计划进行检修、维护；设备在使用过程中，若发生异常，要及时向矿调度汇报，并及时进行检修。 3、采煤机检修时，要将煤机停放在煤壁、顶板完好处，切断电源，拉出煤机离合器；检查各主要部件的螺栓是否紧固和齐全、各部件间的对接螺栓应保持紧固、各操作手把动作是否灵活可靠、齿座有无损坏、截齿磨损程度等，对存在问题进行处理。 4、液压支架检修时，检查液压系统、操纵阀有无漏液窜液现象，检查支柱有无自动卸载现象，检查推移千斤顶与支架、输送机间的连接部件，伸缩梁、护帮板、侧护板等完好情况，存在问题应及时处理或更换部件。 5、链板机、转载机检修时，先将链板机、转载机开空，开关打到停止位置或闭锁工作面链板机，无检修人员通知，任何人不准送电或不准解开链板机闭锁；认真作好检修记录，详细注明检修检查部位、更换零件及事故处理情况；检修完毕，送电试运转正常后方可交班。 6、破碎机检修时，先将转载机内煤开空，并将控制破碎机开关打到停止位置，且悬挂停电牌，不经检修人员通知，任何人不得送电；检查各部位连接件是否松动，检查锤头的连接处是否有松动和丢失现象，磨损严重时，应及时更换。 7、皮带机检修时，先将皮带机开空，对运转过程中经常处于振动状态的部位进行紧固；更换转动不灵活和磨损严重的上、下托辊；对有开裂现象和受损严重的接头，及时割除重做；更换受损严重的皮带；对皮带机的综合保护每天工作前实验一次。 8、乳化液泵检修时，检查泵站各部位连接杆是否松动，检查各部管路及接头是否漏液；检查泵站吸液阀和排液阀的情况，不合格的及时更换；检查乳化液的浓度是否符合要求；泵站运行时，压力是否保持在调定范围内，如发现压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。 9、井下电气设备维护时，隔爆型电气设备（各类开关）每周检查一次，检查中要求紧固螺栓必须齐全拧紧；电缆连接必须牢固可靠而不会拨落，没有连接电缆的引入装置（闲置喇叭口），必须用钢质堵板堵死；电缆引入装置的零件齐全，密封良好；接地装置连接可靠；定期检查电机、开关和电缆的绝缘值，各保护装置灵敏可靠。 10、移动变电站维护时，隔爆间隙必须符合规定，无失爆现象；接地线必须完整、齐全，符合规定；检查操作机构是否灵活可靠，分合等指示是否正确，滑轨是否平整；过流和无压释放保护装置应动作可靠，整定合格。 11、3.3KV供电管理 （1）加强电工培训，做到熟练掌握设备性能，从而正确检修设备，开关检修必须由专职电工操作，其他人员严禁操作，确保安全。 （2）各电气设备的控制开头必须挂专责任牌，并标明电压等级，责任到人，挂牌留名；电缆吊挂整齐，保护好避免挤压伤，电缆牌标明电压等级。 （3）3.3KV供电管理严格高压电气设备停送电制度，使用合格的绝缘用具（绝缘靴、绝缘手套）及高压验电器；制定定期检修制度，设备包机到人，由专职电工按检修制度定期检修，确保完好，杜绝失爆失保。 （4）停送电及检修必须停采区变电所上一级6KV高压开关，在高压开关侧验电、放电（验电、放电前检查附近瓦斯，低于0.5%方可进行）。 12、移动变电站管理：移动变电站附近必须放置两只不导电灭火器和不少于0.2m3防火沙箱；移动变电站操作时，必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。1600KVA移动变电站断路器在高压侧、低压侧装设保护箱，高、低压侧都装设过流、过载、漏电、漏电闭锁保护装置。 13、检修班机电设备检修后，必须确保设备完好、正常运转，不得留有隐患。 14、皮带机、刮板运输机保护装置齐全，皮带机托架齐全，上下托辊运转正常，刮板机刮板、螺栓齐全。五、工作面“一通三防”管理 1、所有通风设施必须完好，人人都要爱护通风设施。 2、工作面上三角及煤机附近按规定悬挂便携仪，上下隅角按瓦斯管理规定设置风幛，严禁瓦斯超限作业，违者按矿通风有关管理规定追查处理。 3、工作面、上出口向外20m范围内，下顺槽出煤系统按规定定期洒水灭尘，各转载点喷雾设施齐全，并正常使用。 4、运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，开启时能成雾状；开车时及时开启，停车时及时关闭。 5、风门要安设闭锁装置，人员或车辆通过风门后要随即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，造成后果的按矿通风有关管理规定追查处理。 6、风门前后5米范围内不得堆放煤矸、杂物。 7、通风队确保工作面供风量达到设计风量，风流控制要可靠、稳定。 8、通风队必须每班安专职测气员检查回风巷、上隅角及工作面系统的瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要及时处理并汇报。 9、综采队要保证进、回风巷口向外20m范围内通风断面不小于6m2，20m以外巷道断面符合煤矿安全规程规定，确保风流畅通。 10、工作面回风流中，不经检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，瓦斯浓度超限时严禁作业。 11、工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须切断电源；瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理 12、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断电源，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理；工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 13、通风队在轨道顺槽内距工作面10m处安设瓦斯传感器T1；在轨道顺槽内距轨顺提料斜巷三岔门口向里1015m处安设瓦斯传感器T2、风速传感器和CO传感器，同时，严格按规定在上隅角增设瓦斯传感器T0；瓦斯传感器要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 14、防尘设施要按设计要求安装齐全，并坚持正常使用，损坏的设施要及时维修更换。 15、坚持综合防尘制度，通风队要对上风巷所辖范围内的回风巷道定期洒水灭尘，上下顺槽净化喷雾、隔爆水袋等灭尘、防爆设施要齐全且正常使用；工作面每班洒水灭尘一次，局部煤尘、积尘要及时清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。 16、采煤机内、外喷雾无水或压力不足时不得割煤；工作面移架喷雾必须保持完好，并坚持正常使用。 17、通风队要按要求对采空区进行灌浆、注氮、抽排瓦斯，各种监测探头按要求移挪，确保工作面正常生产。 18、皮带机必须使用阻燃输送带，皮带机下的浮煤必须及时清理，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。 19、上风巷钻机窝及打钻施工队伍要按要求施工，搞好施工地点前后30m范围内环境卫生。 20、上下顺槽使用的各种管路要保持完好，若有跑水、跑风、跑浆、漏氮等情况负责单位要及时处理。 六、设备、支护材料打运管理 1、绞车司机要经过专门培训合格后，持证上岗，严格按操作规程进行操作，否则，按矿有关管理规定进行处罚。 2、打运系统设备要保持完好，钢丝绳损坏不得超过规定值，各种安全设施及通讯系统要齐全且灵敏可靠，否则，不准打运。 3、对于在打运过程中违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的人员一律按矿有关管理规定进行处理。 4、严禁使用轮轴损坏的车辆打运设备及材料，在使用过程中如有损坏要及时更换，打运的设备或材料要捆绑牢固，车辆之间的连接要用标准连接销和标准三环链（或用标准卸扣），不符合标准的连接件严禁使用；在打运特殊材料和非标准件时，必须编制打运专项安全技术措施。 5、设备打运过程中，要对设备进行有效的保护，若造成设备损坏的，由打运单位负责，按矿设备管理规定进行处理。 6、斜巷打运严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，斜巷上下口严格按规定设置警戒人；无极绳绞车打运确需跟人监护车辆时，必须编制专项安全技术措施。 7、打运的设备及材料按要求打运到指定地点，并分类码放整齐，挂上标志牌；回收的支护材料、轨道、坏单体、旧设备等要及时转运到指定地点码放整齐或打运上井。 8、顺槽及工作面用料采取自运和安专人运料，运料时，必须先检查运料路线的顶板情况，发现问题及时处理，处理好后，方可作业，确保运料路线畅通。 9、采用工作面及机巷运煤设备运送材料时，须有专项措施，否则不准运送。 10、无极绳绞车打运段托绳轮、压绳轮必须齐全；无极绳绞车尾轮要用22#工字钢梁配合40T锚链固定，钢梁到两帮深度不得小于300mm，工字钢梁要加打点柱，点柱数量不得少于4根，打牢、压实；打运时，重车与梭车之间必须使用M32以上卸扣联接，保险绳挂齐，且各种车辆之间连接必须使用标准销及标准链环。 11、打运到位后，要将车辆掩牢，分别用葫芦将车辆拴在两帮锚杆或U型棚上，车辆下方用方木打上一道“十字档”，各安全装置闭锁后方可装卸车。 12、车辆掉道后，要严格按措施要求进行拿道，严禁用绞车强行拿道；拿道时，要有人统一指挥，斜巷拿道时，车辆下方严禁有人。 13、轨道要按标准要求铺设，损坏或超宽的轨道要及时修复，否则轨道严禁使用。七、工作面扩面、安装、拆除管理 1、工作面扩面、安装、拆除前，矿组织有关职能部室人员对现场进行鉴定，条件具备后方可组织扩面、安装、拆除等工作；工作面扩面、安装、拆除结束后，矿组织有关职能部室人员进行验收，验收合格后方可组织下一步工作。 2、工作面扩面、收作前按要求备齐各种支护材料，施工过程中严格按措施要求程序和规定的质量标准组织施工。 3、工作面扩面、刷通道期间要加强顶板管理，各种支护材料要按要求支护到位，施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业；若有片帮、掉顶现象要及时处理，以防事故扩大。 4、损坏、失效、不符合要求的支护材料严禁使用，在用的损坏、失效的支护材料要及时更换或加强支护。 5、工作面收作期间要严格按措施要求上钢丝绳和金属网。 6、工作面扩面、刷通道需要放炮时，严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，炮眼布置、炮眼深度、装药量、放炮母线长度、警戒距离等严格按措施要求执行；严格炮前、炮后洒水灭尘制度；放炮后，要坚持验炮制度，瞎炮、落炮必须按规程要求进行有效处理。 7、工作面扩面、刷通道需要放炮时，要对电缆、支架、管路等进行有效保护。 8、安装、拆除前要将所需用的绞车安装齐全，并保持完好，各项安全设施要齐全，需加强支护的地点要及时加强支护。 9、安装时要严格按照安装质量标准要求、按照措施所定的安装顺序及数量进行安装，确保安装质量。 10、安装支架时，要先对安装地点按措施要求改替棚，每次改替棚量以满足一架支架安装为准，不得超量改替棚；改替棚时，要遵循“先补后替”原则，加强顶板管理，以防掉顶、垮棚事故发生。 11、安装过程中及安装后，要对能回收的支护材料进行回收；特殊情况，确有不能回收的支护材料，矿组织有关部门现场进行鉴定。 12、所有安装设备在安装过程中，要对设备进行有效保护，若造成设备损坏的，按矿设备管理规定进行处罚。 13、工作面安装结束后，要对设备先进行单机运转，再进行联合试运转。 14、工作面拆除时，要按照措施所定的拆除顺序进行拆除，拆除过程中严禁强行硬拉，在拆除过程中造成设备人为损坏的，按矿设备管理规定进行处罚。 15、支架拆除后，要对通道及拆除地点严格按措施要求进行有效支护和维护，以防漏顶、垮棚而堵塞通道。 16、工作面拆除过程中