市政道路给排水专项施工方案.doc

玉林龙潭创兴进口再生资源加工园区一期道路工程龙腾路（供水工程）给水、中水工程施工专项方案编制：审核：批准：目 录一、工程概况3二、编制依据3三、管道的施工方案4（一）管道沟槽开挖4（二） 管道施工51、管道安装52、PE管的操作工艺（采用热熔连接）63、管道防腐84、注意事项105、阀门、法兰安装106、管道附属工程的施工137、闭水试验168、回填18四、安全措施18五、质量保证措施19六、人员、机械配备、材料供应的保证20七、雨季和夜间施工措施21给水、中水工程施工专项方案一、工程概况本工程给水管为新建管道，并按消防规范要去设置室外消火栓，室外消火栓的间距按120米。根据广西玉林市龙潭进口再生资源加工园区给排水控制性详细规划要求以及相关规范，从KO+100至KO+364给水管道为双侧布管，给水管径为dn200，在从KO+428至1+563给水管道为双侧布管，给水管径为dn200。消火栓安装必须与人行道树平齐。二、编制依据给水、中水工程施工专项方案施工依据：1、 设计图纸；2、 龙腾路地形图；3、 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）；4、 GB50141-2008给排水构筑物工程施工及验收规范；5、 CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准；三、管道的施工方案（一）管道沟槽开挖1、本工程沟槽开挖采用挖掘机进行机械开挖，人工辅以找平。2、根据设计标高与现状地面高程，计算出沟槽挖深，根据现场土质情况和施工技术规范要求进行放坡。根据图纸及现场收集有关土质资料，该管道工程所经地段均以杂填土为主，地段按1：0.75放坡，原状粘土地段按1：0.33放坡开挖。沟槽下宽还要根据规范要求增加工作宽度，根据中线用石灰放出沟槽顶两侧放坡宽度，沟槽开挖长度以两检查井之间距为宜。开挖前施工员必须对机手进行技术交底，并在现场进行指挥，测量人员也要在现场随时检测监控，防止机械开挖时偏位。待机械挖至距设计标高尚有厚1020cm时，采用人工配合开挖清底，防止扰动槽底原状土的稳定或被雨水浸泡受软，影响槽底的承载力。依据该地段的土质资料，在开挖沟槽时边坡坡度暂定1：0.751：0.33，具体情况视现场而定，施工横断面如下图所示：h3、沟槽及管线的防护，在沿线排水中线上，土质比较差。在土质较差的地段均设置防护措施。根据图纸的要求，沟底垫层的处理应首先采用适当的夯实，严格夯实。使垫层的土壤模量7Mpa，密实度达到90%以上的相对密实度。 4、沟槽开挖时，在沟槽边用水准仪控制好槽底高程。机械挖槽在槽底以上20cm暂留不挖，等待人工清挖。在人工清挖前用水准仪把槽底标高以上50cm用侧桩钉在边坡上，然后拉控制线按标高把槽底清挖至设计标高。（二） 管道施工施工工序 ： 机械挖槽至设计基底上20cm 人工挖槽至基底 槽底验收合格 基础施工 下管安装 接口 安装闸门、消火栓 砌筑检查井 管线试压 冲洗消毒 管道回填1、管道安装（1）、管道安装前，必须将管道四周的泥沙的等脏物，沟槽定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定。（2）、接管要点和注意事项：操作现场不得有明火，并在管道连接时不可进行明火烧弯。在施工过程中严禁在管上冲击或钉金属尖锐物体。安管时，管口应清洗干净。钢丝绳与管子接触处应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子防腐层不受钢丝绳损坏。顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。管子插入时要平行沟槽吊起，以使准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。安装接口时，随时检查管端均匀性，防止损坏管口并及时控制标高。管道接口施工完毕后随即按设计材料标准回填管身部分填土，高度不小于0.5米。2、PE管的操作工艺（采用热熔连接）1准备工作（1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。（2）材料的要求:PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求1.6MPa，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必须有出厂合格证，检验报告等必须的手续。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。2PE管安装（1）PE管储存与二次搬运PE管采购到现场材料堆场，统一入库保管，各班组按计划进度领用，再转运至施工部位。PE管二次搬运过程中必须垫稳绑牢，防止运输和下车过程中损坏管道。（2）对接熔化焊接头施工工艺a.清理管端。b.将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。c.取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中。d.在两端面之间插入210的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。e.一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦。f.以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。（3）电热熔焊接头施工工艺a.清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。b.管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。c.如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。d.管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。e.将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出510mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。f.将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。（4）管道压力试验为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa.严格按照相关验收规范执行。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。3.1 焊口防腐处理焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。3.2 防腐层施工(1)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。(2)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3 级； 喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定）。(3)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂 均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.(5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。4、注意事项(1)施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静至20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。(3)必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。(5)管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。(6)涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。(7)施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工。5、阀门、法兰安装5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。5.2阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。5.3阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。5.4阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。(3)阀门安装的位臵不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面11.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设臵永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设臵阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能，集中布置,以方便操作。(5)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布至，垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致，为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于(6)阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。(7)阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。(8)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。(9)阀门的操作机械和传动装臵应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。6、管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。61附属设备安装(1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。(2)蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。62支墩(1)管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。(2)管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。(3)用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。(4)管道安装过程中设臵的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。63阀门井的砌筑(1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2)施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。(3)材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(4)基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。(5)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位臵应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室，须在铺管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度5Mpa后方进行井身砌筑。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位臵应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱高应为250mm，当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。16凝土底版，待底版混凝土强度5Mpa后方进行井身砌筑。砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。(6)检查井质量标准外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位臵准确，不得有建筑圾等物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位臵正确。检查井允许偏差符合规定7、闭水试验a、首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。b、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。c、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。、实测渗水量应按下式计算： 式中：q实测渗水量L/（minm） W补水量（L） T实测渗水观测时间（min） L试验管段的长度（m）闭水试验应作记录，记录表按规范规定如下：管道闭水试验记录表工程名称实验日期年 月 日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度（m）试验段上游设计水头（m）实验水头（m）允许渗水量m3/(24hkm)渗水量测定记录数观测起始时间T1观测结束时间T2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量qL/（minm）12345折合平均实测渗水量m3/(24hkm)外观记录评语8、回填管道工程经验收合格后，方可进行回填，回填必须符合设计规范要求。四、安全措施1、“安全为了生产，生产必须讲安全”、“安全第一、预防为主”这是本工程的安全管理目标，杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在2.4%以下。2、对所有进入施工现场的人员必须进行安全教育，戴好安全帽,严禁穿拖鞋进入施工现场，每项工作和每天的作业安排由施工员和安全员布置安全工作，交底安全要点，经常检查落实情况。3、建立安全岗位责任制，从领导到施工班组各负其责，发现不安全苗头要一追到底和不放过原则，把安全生产与经济指标挂钩，实行奖罚制度。4、特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保证施工安全。5、施工现场与旧路交接处要设立明显标志，做好安全护栏，日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故的发生。6、工地住地配备灭火器，工棚内不准烧火，不得乱接电源，防止火灾发生。油库及易燃易爆物品需远离住地工棚，保证有足够距离，确保人员、财产安全。7、工地临时用电必须有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不能放过每一个安全隐患。8、在沟槽开挖时按不同的土质进行放坡，在深较的地段需分级进行开挖。挖槽的长度严格控制在两井段之间距离为宜，沟槽开挖同时槽边有专人观察土质变化情况，以防止塌方。9、在施工路口，白天要有安全标志牌，采用栏围好施工地段，沟槽边、晚上需挂红灯，有专职值班人员维护现场施工安全。10、施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员维护、检查现场施工的安全情况，对有安全隐患的要求及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。11、构件需要绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下落时段低速轻放，禁止忽快忽慢的突然制动，当构件吊起离地1050cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，情况良好时方可继续工作，起重机禁止斜位、斜吊，构件起吊时，禁止行驶。在电线或高压线附近工作时，臂杆、钢丝绳及构件与架空线之间应严格遵守本规程规定保持一定安全距离。使用平板拖车运盖板至现场时，构件需保持平衡，使车辆承重对称均匀。构件支点下及相邻两构件间，需要垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。吊装时沟槽内严禁立人。五、质量保证措施1、质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此，本工程的质量目标是达到国家验收规范的优良标准，故此必须制定出一整套能达到质量优