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6S推行推进指导书6S推行方针：整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。6S的目标： 通过6S活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平6S的定义及目的1S整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品。3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。6S安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。推行6S的八大目的：1 改善和提高企业形象2 促成效率的提高3 改善零件在库周转率4 减少甚至消除故障，保障品质5 保障企业安全生产6 降低生产成本7 改善员工精神面貌，使组织活力化8 缩短作业周期，确保交货期作业（2）26S的定义和目的分别是什么？3推行6S的目的有哪些？6S的目的概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品、采取发生源对策明确原则、大胆果断清除无用品防止污染源的发生推进文明编排系统空间的确保和扩大整顿有效整齐的保管物品无“寻找时间”做到需要时能立即取出需要物的品决定正确的存放布局以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造良好的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的净化维护机械设备的精度、减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无污垢维护设备高效率、提高产品质量强化对污染发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底的整理整顿清扫以保障安全卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察进行管理素养培养良好的习惯创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全不伤害他人不被他人伤害保证生产的正常运行保证员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患险情的发现和排除突发事件的应对6S的推进方法一 、前期准备 1制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用 2制作各种标识牌 3制作6S宣传栏 4油漆或颜色胶带二、宣传攻势初期在宣传方面最少要作一下工作：（1） 发布推行文件，全厂学习贯彻（2） 学习6S相关书籍资料（3） 全员参与考试（4） 制作宣传看板（5） 确定6S的推行方针（口号）和目标三、样板先行1推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。（1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用（2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度（3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致（4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难2选择样板区的考虑因素（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域（3）部门负责人积极性提高、有能力推动（4）区域相对生产、责任人明确（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效3样板区工作的推动样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单6S项目改善一览表的形式较为方便1 组织样板区观摩（1） 观摩的目的a 明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度b 借鉴好的方法，到自己负责的区域推行c 对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。（2） 组织样板区观摩的注意事项a 人数适量，540人为易;b 高层领导要参与，必要时担当领队等职位c 规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备d 准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片e 高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种场所有所阐述四、教育培训教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。1 制定培训计划（P）a 可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划b 根据管理人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”c 教材教具齐备d 有合适的学习环境2 教育培训（D）a 参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣b 插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培训效果c 培训内容：6S活动的概要及目的6S的实施方法6S的评价方法改善手法介绍3 考核检查（C）a 有培训就要有考核，提高学员的重视程度b 奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止4 总结经验（A）a 培训过程中及时完善教材，优化教学方式b 及时做好总结，为下一次培训做好准备五、现场巡视6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。现场巡察要注意以下几点：（1） 态度严肃认真重视(2) 抱着解决问题的心态，而非炫耀权利；(3) 人员精简，不要前呼后应，虚张声势；(4) 让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”；(5) 对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并限期改正；(6) 对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈；(7) 对问题点发出“6S问题改善通知书”，并跟踪改善情况。六 考核评比 一：推进整理的步骤 第一步：现场的检查 对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部，桌子地步等位置。 第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要” 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。五 实战技巧 1废弃无实用价值的物品 （1）不能使用的旧手套、破布、拖把 (2) 不能使用的工袋夹具 （3） 破烂的垃圾桶、包装箱 （4） 过时的报表、资料 （5） 停止使用的标准书 （6） 无法修理好的器具设备等 2 不使用的物品不要 （1） 目前已不生产的产品的零件或半成品 （2） 已无保留价值的试验品或样品 （3） 多余的办公桌椅 （4） 已切换机种的生产设备 （5） 已停产商品的原料 （6） 换季后的落地扇、吊扇 3 多余的设备零件也不要 （1） 没必要的设备零件不要（2）设备旮旯多余的螺丝、螺帽 （2） 能共通化的精良共同化 （3） 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少 4 造成生产不便的物品不要 （1） 取放物品不便的盒子 （2） 为了搬运，传递而经常要打开或关上的门 （3） 让人绕道而行的隔墙 5 占据工场重要位置的闲置设备不要 （1） 不使用的设备 （2） 偶尔使用的设备 （3） 领导购买的，没有任何实用价值的设备 6 减少滞留，谋求物流顺畅 （1） 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 （2） 工场是否被零件或半成品塞满 （3） 工场的通道后靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车二： 推行整理的步骤 第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： （1）不知道物品存放在哪里 （2）不知道要取的物品叫什么 （3）存放地点太远 （4）存放地点太分散 （5）物品太多，难以找到 （6）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。 所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置 等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范 为物品正确命名、标识。 制定标准和规范； 确定物品的名称； 标识物品的名称。 第三步：决定储存方法（三要素） （1）场所 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。 （2）方法 依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、 吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、 （3）标识五 实战技巧 1 作业名的整理整顿 （1）清理多余的作业名、架柜； （2）垫高，便于作业； （3）加车轮，便于作业切换； （4）多余的支撑的切除，方便清扫； （5）翻新、维修加固； （6）对于怕碰撞的产品，作业名可加防护垫。 2 配线、配管的整理整顿 （1）架高或加束套； （2）标示和颜色管理； （3）拆迁、搬移的容易化； （4）必要的时候，可以考虑重新布线。 3 油脂试剂类的管理 （1）种类尽量减少； （2）以颜色或形状管理，容易分辨使用； （3）标识名称使用周期； （4）集中保管，设定放置场所、数量、容器大小； （5）依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具； （6）考虑防火、公害、安全等问题。 6 整顿的水平5级最好的是不需要做整顿共通化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用搜寻，十分方便使用最近化，容易化2级放置状况，一目了然看板；色别；行迹1级进行了分类和放置较为方便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟四 推进清扫的步骤 第一步：扫除工作岗位上的一切垃圾、灰尘 （1）作业人员动手清扫而非由清洁工代替； （2）清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角； （3）将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里面打扫干净。 第二步：清扫点检机器设备 （1）设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一 工作是从清扫开始的； （2）不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫（如阀门、管道、气管、水槽等）； （3）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认； （4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意； （5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。 第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方 （1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地面要及时整修； （2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺丝。螺母等配件； （3）对需要防锈保护活需要润滑的动作部件，要按照规定及时加油保养； （4）更换老化活破损的水管、气管、油管； （5）清理堵塞管道； （6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理； （7）更换或维修难于读数的仪表装置； （8）添置必要的安全防护装置（如防毒口罩、绝缘手套等）； （9）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。 第四步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 （1）即使每天进行清扫，油渍、灰尘还是四处遍布，要彻底解决问题，还需要查明污染的发生源，从根本上解决问题； （2）制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。根据解决污染发生源的影响程度 第五步：实施区域责任制 第六步：制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。五 实战技巧 1接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 （1）有无不需要的物品、配线； （2）有无劣化部件； （3）有无螺丝类的松动、脱落 2设备驱动机械、物品（如轴承、马达、风扇、变速器等） （1）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等； （2）润滑油泄漏飞散。 3仪表类 （1）指针摆动； （2）指示值失常； （3）有无管理界限； （4）点检的难易程度等。 4配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关、阀门、变压器等）四 推进清洁的步骤 我们知道了3S的重要性和作用，通过以下九步合理的清洁流程，定能让我们的工作事半功倍。 清洁工作推进步骤图解1对推进人员进行教育6S学习班2整理：区分工作区的必需品和非必需品整理：区分必需品和非必需品巡视零部件仓库生产线，摄下或拍下不合理的现象3向作业者进行确认说明向作业者进行说明4撤走个岗位的非必需品撤走个岗位的非必需品5整顿：规定必需品的摆放场所整顿：规定必需品的摆放场所检讨布局；区分工具架，私人物品，不良品，将多余零件放回仓库6规定摆放方法规定摆放方法7进行标识进行标注8将放置方法和识别方法对作业证进行说明向作业者进行说明9清扫：在地板上划出区域线，明确责任区和责任人在地板上划出区域线和管理担当清扫落在地板上的物品，回收空桶、包装纸等五 实战技巧 清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判断表来进行具体检查。 3S活动的具体检查内容如下： 1 作业名、椅子项目内容整理1不同的作业名、椅子也放在现场2杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面3当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上4材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上整顿1物料凌乱地搁置在台面上2台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱按，盘根错节3作业名、椅子吃错形状大小不一、高低不平、五颜六色，有障观曕4作业名、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫1设备盒工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿2到处布满灰尘、脏污3材料余渣、碎屑残留4墙上、门上乱写乱画张贴5垫布发黑，许久未清洗6表面干净，里边和后边脏污不堪 2项目内容整理1现场到处都是货架，几乎变成临时仓库2货架打下与摆放场所的大小不相适应，也所摆放物品不相适应3不用的货物设备材料都堆放在上面整顿1摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到2货架太高或物品堆积太高，不易拿取3不同的物品层层叠放，难以取放4没有按“重低轻高”的原则摆放清扫1物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2只清扫货物不清扫货架3布满灰尘、脏污4物品放了很久也没有再确认，有可能变质 3 通道项目内容整理1弯道过多，机械搬运车辆通行不便2行人通道和货物通道并混而用3作业区与通道混在一起整顿1未将通道位置画出2部分物品摆放超出通道3被占为他用，如作为材料摆放区4地面凹凸不平，人员、车辆不易通过清扫1灰尘多，行走过后有鞋印2有灰尘、脏污之处3有积水、油污、纸屑、铁屑等4很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看 4 设备项目内容整理1现场有不使用的设备2残旧、破损的设备有人使用没人维护3过时、老化的设备仍在点点停停，勉强运行整顿1使用暴力，野蛮操作设备2设备放置不合理，使用不便3运作能力不能满足生产要求4没有定期保养和校正，精度有偏差5缺乏必要的人身安全保护装置清扫1有灰尘、脏污之处2有生锈、腿色之处3渗油、滴水、漏气4导线、导管破损、老化5滤脏、滤气、滤水装置未及时更换6标识掉落，无法清晰分辨 5 办公台项目内容整理1办公台多过作业台，几乎所有认捐都配有独立办公台2每张台都有一套相同的办公文具，未能共用3办公台面干净，抽屉里边杂乱无章4不能用的文具也在台上5私人物品随意放置6茶杯、烟灰缸放在上面7堆放了许多文件报表整顿1现场办公台为位置主次不分2办公台用作其他用途3台面办公文具、通讯工具没有定位4公共物品放在个人抽屉5抽屉上锁，其他人拿不到物品清扫1台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘2办公文具，通讯工具污迹明显3台下办公垃圾多日未倾倒 6 文件资料项目内容整理1各种新旧版本并存，分不清孰是孰非2过期的仍在使用3需要的人员没有，无关人员反倒持有4保密文件没有管理，任人阅读5个人随意复印留底整顿1未能分门别类，也没有用文件夹、文件柜存放2没有定点摆放，四处都有，真正要用的时候不能及时找出3文件种类繁多，难于管理4接受、发送未记录或留底稿5即使丢失不见了，也没人知道清扫1复印不清晰，难于辨认2随意涂改，没有理由和负责人3文件破损、脏污4文件夹、文件柜污迹明显5没有防潮、防虫、防火措施7 公共场所项目内容整理1空间用来堆放杂物2洗涤物品与食用品混放3消防通道堵塞4排水、换气、调温、照明设施不全5洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬场面整顿1区域、场所无标识2五整体规划图3物品为定位4逃生路线不明确5布局不合理，降低工作效率清扫1玻璃破烂，不能挡风遮雨2门、窗、墙被乱涂乱画3墙壁发黑，地面污水横流4采光不好，视线不佳5到处污迹明显，无人擦洗6无人定期进行必要的清洁、消毒 四 推进安全的步骤 第一步 制定现场安全作业基准 （1）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； （2）设置工装夹其架，用完后归向原初； （3）物品按要求放置、堆积是要遵守一定的高度限制，以避免倾倒； （4）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； （5）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理； （6）材料或工具排放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倾倒下的措施； （7）需要专业人员使用的机车、设备，其他人不得违规使用。 第二步 规定员工的着装要求 （1）工作服是否合身； （2）袖口、裤角是否系紧，有无开线； （3）衣扣是否扣好； （4）工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）； （5）不穿拖鞋或容易打滑的鞋； （6）安全帽、安全鞋的正确使用； （7）按要求带工作手套； （8）使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； （9）在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩； （10）发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。 第三步：预防火灾的措施（1) 绝对遵守严禁烟火之规定；（2) 除特定场所外，均不得未经许可动火；（3) 把据屑、有油污的破布等易燃物放置于制定的地方；（4) 特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；（5) 定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；（6) 彻底管理稀释剂及油剂类物品。 第四步 应急措施（1） 常备急救用物品并标明放置位置；（2） 指定急救联系方法，写明地址、电话。 第五步 日常作业管理（1） 定期检查机械，定期加油保养；（2） 齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；（3） 共同作业时，要有固定的沟通信号；（4） 机械开动是不与人谈话；（5） 停电时五笔切断开关；（6） 故障待修的机器须明确标示；（7） 下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行。2装配组装作业（1） 品正向施；（2） 不可用口吹清除砂屑（会造成眼睛的伤害）；（3） 弯腰作业时不可弯腰过度；（4） 在不使吊着的物品摇晃，回转的状态下加减速度；（5） 如果手上沾满油污，一定要完全擦净再进行作业。五 实战技巧 1推车的使用方法（1） 推车时，双手握住把，两眼目视前方，途中不可松手；（2） 急转弯时，不能推快，并注意地下或有的地方有无阻碍物；（3） 使用手动叉车时，车上不能站人；（4） 使用台车时，只能推车，不能推车； （5） 推车时，不能高速推出，以防撞人；（6） 推车时，不能谈笑，车上禁止坐人。 2 抬重物方法（30公斤以上时）（1） 必须两人进行，先找好嘴安全的着手处，然后将重物抬起，平稳地放于需要放置处。（2） 放置处的高度不要高于1米，高过1米时，采用其他辅助设备，以保证人身安全。（3） 放置处的距离超过25米时，请用推车。3载送机的使用方法（1） 载送产品时，将移载机叉子完全推入卡板槽内，安装好把手，将载送机调至NO状态，提起机器。（2） 卸下产品时，将移载机调至OFF状态，取出移载机。（3） 非使用负责人，一律不许操作。 5 安全检查确认表类别项目要求现场环境空气是否清新、有无流通温度、湿度是否符合作业要求易燃、易爆及有毒气体等有无违章存放使用及泄漏现象噪音、振动是否对人体、作业或建筑物造成影响粉尘是否对人体、生产等造成危害气味是否对认识、环境造成危害采光、照明是否符合做药要求、有无隐患机械设备安装是否合理，有无阻碍，易伤人等问题配线、配管布局、走向是否合理，有无安全隐患设备运转部位安全措施、保护用品是否齐全是否进行合理的规划、标识，有无被占用是否有湿滑、积水、凹凸不平等问题作业方法焊接作业是否佩戴保护用具、器具人员高空作业等是否采取了保护措施高速转动工具是否采取了防护措施等高温作业安全作业标准是否得到执行搬运事物是否有规则并得到遵守作业动作是否正确，有无危险动作或姿势预防措施危险品的管理和处理是否设定了具体管理或处理危险品责任人危险品的保管方法是否制定了危险品的保管方法防火设施、预警设备紧急时是否能够正常运行安全通道、出口等的管理是否保持在可使用的状态火灾、流行病、地震、台风对策是否设定了应急对策措施安全体制安全卫生管理者是否明确急救用具、急救体制是否具备健康检查（定期体检）是否定期实施四 推进素养的步骤 1我们共同遵守的有关规则、规定 没有规矩、不成方圆。素养推行前期，首先要对企业里大家都认同的行为规范进行总结提炼，制定大部分人都认可的有关规则、规定，然后大家共同遵守。这个规则能为多数人创造一个顺畅、轻松、愉快的工作环境。 2 制订服装、仪容、识别证标准 每一位员工都代表着企业，改善员工们的形象就是改善企业的形象。制订服装、仪容、识别证标准，能够让每位员工都以最好的精神面貌投入工作。从另一个方面，人员的识别能够让任何一个员工知道对方，既便于管理也调高工作效率。 3制订礼仪守则 给别人一声问候，让世界更美好；给自己一个微笑，让青春常在。微笑和问题能够让环境气氛更融洽轻松，人与人之间的关系更加亲切。所以应当制订一些问候、电话、洽谈等方面的礼仪守则，在日常的工作中，熏陶和改变每个人。 4教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 新进人员犹如一张白纸，职业观、价值观都没有融入企业中，所以对他们要进行6S全方面的教育，使他们接受这些规则。另外可以安排新人到6S做的好的部门学习，让其亲身体会6S给工作带来的便利。 老员工和管理人员是新人学习的对象，因此有必要要求他们以身作则，起榜样作用。 5 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 通过晨会、礼貌运动等，6S（专项活动）、领导巡视、6S图片巡展，报告表彰制度，学习、培训、观摩等不同的活动，能够不断提高员工对6S的热情和兴趣，使6S达到一定的高度和深度。企业能够创造一个不断改善的氛围，有助于培养和提升员工的精神面貌。 五 实战技巧 素养是一个相对抽象的名词，哪么怎样才算是做到了素养呢？可以从以下方面入手： 1 上班注意仪容，着装；明朗、甜美、愉快的打招呼；提前进入工作现场或办公室，准备好投入工作；早会：“早上好请多关照！” 2 下班整理清除工作台及周边场地；晚会：“大家辛苦了！再见”；（以办公室或班组为单位） 其他人还在工作时，问一下“是否需要帮助；”对方答“否”时，不要默不作声走开，要认真说：“辛苦了！我先走了。” 3 礼貌用语“请”“对不起”“谢谢”“你好”“麻烦您”等多用。 4 电话应答接听 铃声响三声以内接电话； 第一句话为“您好！*公司”或“您好！我时某某”； 对方打错电话时说：“对不起，您打错电话了”；受话人是周围的同事时说：“请稍等，我马上去叫他”； 受话人不在的时说：“对不起，他走开了。请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并转交给受话人。声音温和亲切，不要显得不耐烦；对方挂电话后轻轻放下电话。 打出 第一句为：“您好！我是*公司的某某，请找*先生/小姐”，也可以称呼其职位但不要直呼其名；打错电话时说：“对不起，我打错了，”不要一声不吭挂电话；打完电话用“拜托”“谢谢”等寒暄结束，轻轻地先挂上电话。1 介绍。 自我介绍 进入部门后，