重力式挡土墙（片石混凝土）施工方法.doc

重力式挡土墙（片石混凝土）施工方法本工程重力式挡土墙共分为三段，根据现场实际情况进行施工，待本段路基填筑区段施工临时道路打通后，具备施工条件时进行重力式挡土墙的施工。(一)、测量放样1、根据复测合格的导线点及水准点，现场放样出挡墙基坑开挖边线及基坑开挖水准控制点。2、根据现场放样的基坑开挖线，现场撒出白灰线进行标明基坑开挖底线及开挖顶线，并对挡墙基坑范围内管线进行探测，将影响施工的管线进行改移或保护。（二）、基坑开挖1、基坑开挖前应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查，基坑开挖前，联系建设单位相关负责人进行现场确认施工范围内有无地下管线及地下管线的走向。2、地下管线位置明确后，现场人工进行挖探槽，探明地下管线具体位置、埋深及保护情况，并请建设单位相关责任人现场查看，采取保护或迁改措施，待管线迁改或保护后方可开始挡墙基坑的开挖。3、挡墙基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合清底，放坡坡度为1:0.75。4、基坑开挖至设计挡墙基底高程后，需经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽，地基承载力不满足设计要求时，共同商讨处理措施，必要时应换填或碾压。（三）、挡土墙垫层施工基坑开挖完毕经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽合格后进行挡墙基础二灰砂砾的施工，二灰砂砾为石灰、粉煤灰、砂砾的混合料，其最佳配合比需通过实验确定，其配合比可参照北京市城市道路工程施工技术规程(DBJ01-45-2000)中的规定，石灰：粉煤灰：砂砾的常用配合比范围（质量比）为5：15：80或12：38：50，当配合比采用5：15：80时，其砂砾应有级配，二灰砂砾可采用厂拌或现场拌合。1、二灰砂砾采用现场搅拌时，其所用原材料应满足以下要求：（1） 砂砾应经破碎、筛分，级配符合要求，破碎砂砾中最大粒径不大于40mm；（2） 粉煤灰，应为低活性火山灰质材料，其SiO2与AL2O3，总量应大于70%；700时烧失量应小于10%；与石灰混合时能起水硬作用；（3） 粉煤灰的细度应满足4500孔筛通过量50%80%，干质量密度500800kg/m3，含水量宜为15%20%。（4）石灰等级标准应符合下表要求级别项目钙质石灰镁质石灰一级二级三级一级二级三级灰渣（）71117101420活性氧化物（）8580708075652、采用厂拌二灰砂砾时，应具有产品质量合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及7天、28天龄期强度标准值，7天、28天无侧限抗压强度R70.7Mpa，R282.0Mpa。3、二灰砂砾的拌合应符合下列要求：（1）拌和时应先将石灰、粉煤灰按规定比例拌和均匀后，再加入砂砾和水拌和均匀。加水后混合料含水量宜略大于最佳含水量；（2）在干燥地区或干热气候条件下，混和料含水量应适当增加，宜高于最佳含水量2%5%；（3）雨期作业应采取措施保护石灰、粉煤灰免遭雨淋、浸泡。4、二灰砂砾的摊铺应符合下列要求：（1）摊铺混合料前，挡墙基坑经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽合格或经过处理措施后符合设计要求。（2）拌和均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；（3）分层摊铺时，应在下层压实合格后及时摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，宜将下层表面洒水润湿。5、二灰砂砾的碾压应符合下列要求：（1） 混合料的每层压实厚度最大宜为20cm，最小为1Ocm；（2） 摊铺好的混合料，应当日碾压成型；（3）分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实；（4）初压时应及时找平，低处应挖松，挖深1Ocm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平；（5）二灰砂砾基层压实标准为：K30180Mpa/m；（四）挡墙基础、墙身混凝土施工重力式片石混凝土挡土墙垫层施工完毕后，经过技术人员现场放出的挡墙基础结构边线后即可进行挡墙基础模板的支立，重力式挡墙基础和墙身分两次进行浇筑，基础混凝土浇注完毕且混凝土强度达到设计强度的25%后开始支立墙身模板，墙身模板支立必须重新进行墙身立模线的放样工作。1、模板的支立及加固（1）挡墙基础、墙身模板均采用90cm150cm钢模板，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载，现场模板加固采用20对拉螺杆进行加固。（2）模板安装应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；并按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固；（3）模板接缝处应选择堵缝材料，保证在混凝土浇注过程中不漏浆；（4）模板安装支撑应牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象；（5）模板拼缝应严密、不漏浆，模内应清洁；2、基础、墙身混凝土施工挡墙基础模板加固完毕后进行挡墙基础片石混凝土的施工，基础混凝土施工时，应先浇筑一层混凝土后再在其上填放片石，填放片石量约为混凝土量的25%。（1）填放片石应符合下列规定：1）片石的最大尺寸不得大于结构最小尺寸的1/4；2）片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm；3）最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。（2）混凝土的振捣1）为了使全部混凝土得到振实，插入式振捣器以直线行列插入时，移动距离不超过作用半径1.5倍；以梅花式行列插入， 移动距离不得超过作用半径1.75倍；2）振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度；3）振捣器宜与模板保持51Ocm净距；4）各层混凝土浇筑工作不应间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣器应插入前层51Ocm；3、混凝土养护（1）基础、墙身混凝土成型后进行养护；（2）当日平均气温低于5摄氏度时，禁止洒水养护，外部覆盖草帘，两端头挂设塑料布围帘保温养护。（3）当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护；（4）混凝土养护用水宜采用生活饮用水；4、拆模（1）挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模；（2）拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护；（3）拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷；5、帽石的施工（1）墙顶帽石采用C25混凝土现浇，厚度为0.5m，飞檐宽度为0.1m，在挡墙墙身拆模后重新支立模板进行墙顶帽石的施工，帽石模板加固方案与墙身模板加固方案相同。（2）帽石混凝土浇注前应将墙顶混凝土凿毛，并将杂物清理干净，混凝土浇注振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度；（3）帽石混凝土施工时，在帽石内预埋墙顶栏杆预埋件，预埋件按照栏杆立柱进行预埋，其延墙长方向间距为1.0m，栏杆的伸缩装置设置在挡墙分段长度的起终点及中间位置。5、附属工程施工（1）挡土墙施工分段长度之间设置沉降缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，沿各边