导热油升温.doc

导热油在第一次开车启动前要注意以下几个问题：# S$ o+ A J M ; t7 V4 j X当然管道试压试漏工作是必须完成的。, ; N1 R( X2 J管道吹扫工作一定要做好，因为导热油管道大多都是碳钢的，一定要将焊渣清理干净，否则会给油泵、阀门造成极大的伤害；( 5 q& 1 S r8 a- t8 f- v检查阀门开闭情况，拉通回路，盘动导热油循环泵，从高位槽将导热油加入系统；! 1 n1 G# 7 v开车启动操作：% E, a8 * ?8 z启动循环泵，开始升温，升温要缓慢；6 O/ z/ M8 C- q升温一段时间，温度在100度左右的时候，开启排气阀，排去导热油中的低沸点物质；! d! B! l! f/ _! O4 Z# c* J继续缓慢升温，一直升温到工作要求温度，再保持温度34小时，边加热边排气；7 K5 J. G6 e5 M% c; V- N8 _在升温的同时注意系统压力情况，一旦出现低压就排气，同时注意从高位槽补加导热油；. & d; B3 S, 2 K& G( r一般来说，开车升温处理需要一个班的时间（8小时左右），并且在前一个星期都要注意一旦出现低压就要排气；* H I% s+ J. W) h6 K将导热油中的低沸点物质除去就可以了，在更换或者补加较大量的导热油的时候也要进行这种操作。一、 导热油炉的主要特点、操作要求及基本原则1、 主要特点（1）、以导热油为热载体。（2）介质为液相循环，运行压力低，350时运行压力仅为0.0588Mpa（表压），但水在此温度下的饱和蒸汽压力为16.43 Mpa（表压），因此整个系统的受压等级变低。（3）工作温度较高，可作为350以上高温热源。（4）热效率高，供热稳定，在可调整负荷段内能稳定运行，热效率可达85%（5）采用全进口燃烧器，自动化控制程度高，能进行自动点火，燃烧工况调整和控制、燃气泄露等全过程的检测；故障监察报警，自动关机，切断燃气源安全可靠。（6）炉燃烧工况直接影响循环载体温度，从而影响到产品质量控制。2、 操作要求和基本原则（1）热载体炉受热载体品质影响较大，因此在操作过程中要控制温度不超过导热油最高使用温度。（2）要随时注意导热油品质变化，定期进行质量分析。二调试及运行操作1、 冷态调试（1）目的a、检查各单元设备的运转是否正常。b、检查冷态条件下系统控制部分运行是否正常。c、技术练兵，使操作人员熟悉和掌握操作要领。（2）调试前的准备a、加热炉房内及周围的杂物，易燃物、卫生等必须清除干净。b、 热油循环泵、主油泵的电机必须经过8小时以上的单机试运。C .系统管线必须经过清洗、吹扫试压合格。2、 操作要求和基本原则（1）热载体炉受热载体品质影响较大，因此在操作过程中要控制温度不超过导热油最高使用温度。（2）要随时注意导热油品质变化，定期进行质量分析。d.检查导热油系统所有设备及管道的安装、支撑、管线热补偿是否合理。e检查工艺管道系统盲板是否坼除，法兰连接是否牢固、阀门开关是否灵活。F检查电气控制系统、仪表安装是否合理，各类报警装置，控制系统的显示，点火程序及熄火保护是否正常。h检查燃烧器喷嘴是否畅通，调节风门是否灵活。I消防器材是否齐全。（3）燃烧器的调整、校验A燃烧器点火电极和探针的调整。B风门凸轮及伺服电机的调整。（4）向系统装导热油注油方法：A将购入现场的导热油直接由注油泵装入高位罐进入系统。B将购入现场的导热油装入低位罐再由注油泵装入高位罐进入系统。C向系统装油时必须打开脱气阀经高位罐脱气。（5）导热油系统冷循环A导热油系统必须都充满导热油。B高位罐低液位报警消除。C打开导热油系统主管线上的循环隔断阀。D启动热油循环泵进行导热油打循环。E待循环泵运行稳定后，逐步打开各换热设备的出入口阀门。关闭大循环阀，注意高位罐液位，随时向高位罐补油。F检查管线、阀门、设备有无泄露情况。G视循环泵情况随时清洗泵入口过滤网。循环时间不低于48小时。2、 热态调试：在冷态调试过程中，电气、仪表控制正常，设备运行管道、法兰、阀门无泄漏后，方可进入冷态调试。（1）导热油炉点火前准备燃料气管线吹扫试压结束，确保无泄露。联系生产调度部门引燃气（有条件先用氮气置换），赶走管线内的空气并高点放空。引蒸汽吹扫炉膛待烟囱见蒸汽后关闭吹扫蒸汽。调校燃气压力调节阀，控制压力在指标范围内。（2）导热油炉点火接通燃烧器电源，经预吹扫后，电极棒持续几秒钟发出电弧点燃燃料气，此时火焰处于监控状态。若点火失败，火焰检测系统发出报警，燃料自动被切断，同时燃烧器自动关闭。（3）烘炉脱气升温初次投用的导热油炉，按升温曲线控制，升温不宜过快。以不超过10/h升温，当温度到100时，系统内的残留水分开始汽化，此时导热油炉要进行恒温脱水、脱气。在升温脱气过程中，严格控制导热油温度，反复排气，同时注意防止大量气体携带导热油从排气管中溢出。当压力趋于稳定后，按12/h速度，升温到220恒温热紧。检查系统泄露情况。随着导热油温度升高，系统中大量气体排除，应根据高位罐的液位及时向系统补充导热油。恒温结束后按工艺要求把温度升到指标范围内，检查系统运行情况。（4）负荷调整根据生产工艺要求，设定导热油炉出口温度（不能超过导热油最高使用温度）。根据各供热点的使用温度，合理平衡其供热量，保证燃烧处于最佳状态。一、 停炉操作及注意事项1、正常停炉时，先关闭燃料供气阀，停燃烧器。2、循环泵继续运行，导热油循环降温。3、待导热油温度降到100以下时，停循环泵，切断导热油系统电源。4、长时间停炉或装置停工，应将导热油导入低位罐，燃料气管线做吹扫处理。并在系统相应位置加上盲板。5、正常生产时低位罐处于低液位。四、非正常情况的紧急处理1、遇到以下情况应采取紧急停炉处理（1）系统突然停电（2）导热油系统设备及电气、仪表故障危及安全生产时。（3）导热油系统管线及炉管破裂，严重泄露时（4）装置其他部位故障短期内不能恢复时（5）装置发生火灾、爆炸时。2、紧急停炉事故处理（1）迅速关闭燃气阀（2）迅速打开炉入