铸造工艺流程 PPT课件

1 2013 铸造工艺流程 2 冲天炉车间实习 冲天炉车间的过程流程主要是 生产节拍是造型两天 熔炼浇注 开火 一天 每次开火上料吨数大约40 60吨 根据生产计划 人员和天气等具体情况调整 原材料检验 造型 熔炼浇注 落砂 清理打磨 毛坯检 入库 混砂 质检部 控制计划 操作工 作业指导书 操作工 作业指导书 操作工 作业指导书 操作工 作业指导书 操作工 作业指导书 质检部 作业指导书 库房 软件 正在筹建 3 冲天炉车间班组情况 冲天炉车间班组情况如下 混砂造型浇注 大箱班组 含148夜班造型 小箱班组 清砂班组 熔炼班组 4 小箱混砂 5 70 30 小箱混沙采用碾轮混砂机 加入原料比例如下图 混制6 9分钟 并在混制过程中视干湿程度加入适量水 混砂要均匀一致 造型后型砂透气性应为90左右 湿压强度应为0 05 0 15Mpa 紧实率45 55 ClicktoaddText 9 5 检查 组装模具 沙箱 下箱制作 合箱 脱箱 防尘盖板 埋箱 检查造型机及模具有无型号错误等 加入面沙 背沙 机器震实后取模 注意扎排气孔 气眼 合箱时动作要轻在水口处放过滤网有小块掉沙用面沙修补 在刚刚造型的沙型水口处放上防尘盖板 上下模具方向正确 定位箱锥无松动现象涂刷脱模剂 加入面沙 背沙 机器震实后取模 打开箱扣 取下两个沙箱 下次继续使用 用旧沙将造型完毕的砂型间隙填满 并用脚踩实 待浇注的一排沙箱放压箱铁 小箱造型 小箱造型采用的是脱箱造型 机器 生产效率高 占用空间小 主要步骤如下 上箱制作 制作第一个砂型后 在合箱时应用滑石粉进行验箱 合格后方可继续生产 6 大箱混砂 1袋 输送旧砂155秒 3小车 大箱混沙采用砂处理线 同时进行旧沙处理 混制10分钟左右 在混制过程中视干湿程度加入适量水 混砂要均匀一致 普通产品采用混沙原料比例如下 完美等客户要求外观比较严格 会适当调整比例 造型后型砂透气性应为90左右 湿压强度应为0 1 0 15Mpa 紧实率45 55 ClicktoaddText 3袋 7 检查 组装模具吊运沙箱 下箱制作 合箱 卡箱扣 等待浇注 检查造型机及模具有无型号错误等 加入面沙 背沙和过滤网 机器震实后取模 注意扎排气孔 合箱时定位销要插到底 动作尽量轻 在水口处放过滤网 有小块掉沙用面沙修补 上下模具方向正确 定位箱锥无松动现象涂刷脱模剂 加入面沙 背沙 机器震实后取模 对角卡箱扣 要求牢固 以防止浇注时抬箱 大箱造型 大箱造型采用的是机器造型 一般采用一模四型 生产效率高 劳动强度小 主要步骤如下 上箱制作 制作第一个砂型后 在合箱时应用滑石粉进行验箱 合格后方可继续生产 8 熔炼上料 废钢 回炉铁 生铁 锰铁 45千克焦炭 另加约15千克石灰石 冲天炉目前主要熔炼HT250材质铁水 炉料配比如下 单位 千克 9 熔炼过程 司炉控制 4 熔化过程 熔化过程不允许停风 应控制好底焦温度和风量 出炉温度应为1400 1470 5 孕育处理 应加铁水重量的0 2 0 4 的硅铁 并视具体铁水情况调整孕育剂加入量 3 送风熔化 开始风量小一些 初期可开渣孔作业 以提高前几包温度 2 装料 焦炭 锰铁 石灰石 废钢 机铁 生铁 1 点火装底碳 底焦高1 5 1 8mm 6 三角试块 断口处应有4 6mm白口 中间有疏松 不足4mm时应加铬粒调整 大于6mm时应加硅铁调整 5 孕育处理 出炉 10 浇注 孕育剂孕育作用一般在15分钟后衰退严重 因此孕育后应尽快浇注 但应注意不能造成冲砂 其中 小箱采用端包浇注 大