模具制造与生产管理的作业流程 (最新版).ppt

2020 4 21 模具製造與生產管理 報告人 柯志剛曹經理監製2009 12 19 最新版本 2020 4 21 模具製造與生產管理 報告大綱 01 規範生產作業流程 09 生產評估 流程 02 項目導入 流程 10 來料檢驗 流程 03 開模報告 流程 11 模具生產 流程 04 風險評估 流程 12 進度追蹤 品質檢驗 流程 05 項目行程 流程 13 成型試模 流程 06 設計評審 流程 14 樣品確認 流程 07 設計檢討 流程 15 模具驗收移轉 流程 08 設計輸出 流程 16 工作守則 細則要求 模具製造與生產管理作業流程 enetr 2020 4 21 1 規範生產作業流程 一 目前存在的問題 1 生產交期一再Delay 生產極其不順暢 2 生產品質不夠精密 基本上處於 MIN超公差0 02MM偏差 3 新模生產試模次數過於頻繁 目前LW的Tx注塑打樣成功率 T3 T0 40 00 修模率太高 修模檢討信息執行不暢 2020 4 21 1 規範生產作業流程 二 建議對策的執行 1 針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計 且列入部門生產績效考核 2 重新規劃與制定合理的 生產作業流程管理 與 生產信息指令傳達執行流程管理 期以 明確責任擔當歸屬 確立管理職責 責任明確到位 合理作業流程 信息溝通準確 2020 4 21 1 規範生產作業流程 三 改善的目的與目標 1 建立 生產與品質週報 月報的通報 而依此做為 部門績效考核 的數據計算基礎 2 合理制定作業步驟 以 簡化流程 提升效率 責任劃分 為原則 使每個單位有力銜接且執行順暢 務實 嚴謹 求實 創新 誠信 公平 公正 進取 2020 4 21 2 項目導入 流程 項目導入 流程圖解 說明 1 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容 書面追溯性 2 針對新項目進行詳實的 風險可行性評估 初步訂單篩選 3 依據工程制定 標準工時 來計算生產成本與盈利利潤 1 2 3 4 5 續接6 步驟 步骤 步骤 步骤 步骤 步骤 2020 4 21 3 開模報告 流程 開模報告 流程圖解 說明 1 新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求 2 針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫 3 須成立項目專案組 以小組捆綁的方式進行進度追蹤 6 7 8 續接9 步驟 步骤 步骤 步骤 2020 4 21 4 風險評估 流程 風險評估 流程圖解 7 步驟補充1 說明 1 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求 2 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求 3 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 步驟作業補充 1 2020 4 21 4 風險評估 流程 風險評估 流程圖解 7 步驟補充2 說明 1 評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求 重新審核訂單2 評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求 重新審核訂單3 評估生產與品質的要求規範不可達成 重新審核訂單 風險評估作業流程 進入下一作業環節 7 步驟作業補充 2 2020 4 21 5 項目行程 流程 項目行程 流程圖解 說明 1 項目行程完成計畫的全面性 需細節到各個環節 2 項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導 3 針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行 9 9 1 10 9 2 9 3 9 4 OK NG 續接11 步驟 步骤 步骤 2020 4 21 6 設計評審 流程 設計評審 流程圖解 說明 1 設計制定圖檔的出圖時間需受到 有效的監控性 2 當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時 需及時追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究 10 1 11 10 2 10 3 OK NG 專案重新檢討 續接12 步驟 10 步骤 步骤 续 2020 4 21 7 設計檢討 流程 設計檢討 流程圖解 11 步驟補充1 說明 1 模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析 2 模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性 3 模具設計是否不影響成型試模的結果 非成型可改善 11 11 1 11 2 11 3 11 4 OK NG 專案重新確認 11 5 11 步驟作業補充 1 步骤 续 2020 4 21 7 設計檢討 流程 設計檢討 流程圖解 11 步驟補充2 說明 1 模具設計是否滿足客人的所有要求 客人要求是否清楚 2 模具設計圖紙是否為正確性的 含圖紙的設計比例 3 模具設計是否及時更新客人對於ECR ECN設變的需求 11 步驟作業補充 2 設計檢討作業流程 進入下一作業環節 2020 4 21 8 設計輸出 流程 設計輸出 流程圖解 說明 1 設計出圖時效性的管控與責任追究 是否有延誤 2 設計BOM表是否有及時提供 是否影響備料交期 3 設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究 12 12 1 13 12 2 12 3 12 4 OK NG 續接14 步驟 步骤 步骤 2020 4 21 9 生產評估 流程 生產評估 流程圖解 13 步驟補充1 說明 1 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究 2 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排 3 生管排程需制定出 作業標準工時 至於每個生產工站 13 13 1 13 2 13 3 13 4 OK NG 責任追究檢討 13 5 13 步驟作業補充 1 步骤 续 2020 4 21 9 生產評估 流程 生產評估 流程圖解 13 步驟補充2 說明 1 交期的達成率統計應做到 異常必究的執行與責任原則 2 委外申請是否合理性 不允許在非滿載的情況下外發 3 委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性 13 步驟作業補充 2 生產評估作業流程 進入下一作業環節 2020 4 21 10 來料檢驗 流程 來料檢驗 流程圖解 說明 1 來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究 2 來料檢驗品質異常的通報 CC 生管 采購 生產 工程 3 來料檢驗品質的日報 周報 月報與供應商品質匯總評鑒 14 14 1 14 2 14 3 OK NG 14 4 續接15 步驟 通知相關單位 品管職責 步骤 2020 4 21 11 模具生產 流程 模具生產 流程圖解 說明 1 以生產要因 人 機 料 法 環 原則來調節與掌控生產 2 生產出現任何異常 應及時提報生管協助協調與責任追究 3 生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度 15 15 1 15 2 15 3 OK NG 責任追究檢討 15 4 續接16 步驟 步骤 2020 4 21 12 進度追蹤 品質檢驗 流程 生產進度追蹤與品質檢驗 流程圖解 說明 1 生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究 2 品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究 3 模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查 16 OK NG 責任追究檢討 續接18 步驟 16 1 16 2 16 3 OK NG 17 OK NG 步骤 步骤 2020 4 21 13 成型試模 流程 成型試模 流程圖解 說明 1 通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討 2 通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數 3 通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究 18 18 1 18 2 18 3 OK NG 責任追究檢討 18 4 續接19 步驟 步骤 2020 4 21 14 樣品確認 流程 樣品確認 流程圖解 說明 1 通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討 2 通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究 3 通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力 19 19 1 19 2 19 3 OK NG 責任追究 專案檢討 19 4 續接20 步驟 修模方案 交期 排程 檢驗 專案組 NG NG OK OK 步骤 2020 4 21 15 模具驗收移轉 流程 模具驗收移轉 流程圖解 說明 1 交期的達成率統計應做到 異常必究 的執行與責任原則 2 生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究 含異常 3 項目總結 整理與製作 項目 模具履歷 且總結擔當得失 20 20 1 20 2 21 20 3 步骤 步骤 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 工作守則 報告大綱 01 設立與制定 工作守則 1 設置 工作守則 的緣由 2 工作守則 的觀念要求02 工作守則 的具體執行要求a 關於 工序交接 時的要求b 關於 生產異常提報 的要求c 關於 委外加工申請 的要求d 關於 生管職能提升擔當 的要求e 關於 設變 修模與工程管理 的要求 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 01一 設立與制定 工作守則 1 事由 為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的溝通 使得生產順利進行 特制定 工作守則 2 工作守則 的觀念輸導 各工站必須樹立 下工站為上工站客戶 的觀念 各工站必須樹立 品質是生產之根本保障 的觀念 各工站必須樹立 交期是生產之生存基礎 的觀念 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 02二 工作守則 的具體執行要求 A 1 各工站在接收或移轉任何物件 產品 工具 物料 及事項時必須由部門主管簽名確認 包含品質與數量等 2 各工站必須 按時 按量 保質 的完成各自工作任務 3 各工站在進行 工序交接 時的要求 各項交接事項是否清楚 完整 明確 準確 各項交接事項在交接時須做到 雙方當場簽名確認 若交接事項完成後則由 交接承接方 對於交接物件或事項負有全責 上下工站一旦交接完成且下工站接受後 則下工站不得以 交接不清 來推諉責任 且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 03二 工作守則 的具體執行要求 B 4 關於 生產異常提報 的要求 生產異常提報的定義 凡在生產過程中 發生 上下工站交接不順暢 物料短缺 人力缺省 設備故障 上工站交期延誤 等狀況 均需提報 凡在生產品質自主檢驗過程中 發現上工站或本工站生產工件的品質異常 指非送品管檢測品 均需提報 異常提報時效要求 0 5H內至部門主管 1H內至部門經理 異常提報申請單位 為發現或發生上述異常狀況的工站或單位 若在交接過程中發現交接物件或事項的 異常 則下工站有權拒絕接收且須即時提出 異常提報通知 各工站在發生異常時必須即時提出 異常提報通知 如未及時提出異常 則視為承擔異常發生的全部責任擔當 即使該異常發生的原因為非本工站造成的 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 04二 工作守則 的具體執行要求 C 5 關於 委外加工申請 的要求 因生產需求且為及時達成交期的情況下可進行 委外加工申請 由需求申請單位提出 委外加工申請單 且經由單位主管 課級 提報 經由部門主管 副理級 審核 經由生產部最高主管 經理 核准後 方可生效 在需求單位提出 委外加工申請單 的同時 須由塑模生管進行再次簽名確認 委外加工的必要性與合理性 在提出 委外加工申請單 的同時 須由需求單位與生管共同提報本工站三天以內的生產排程 來說明委外加工申請的需要 且必須在本工站 機台與人員稼動率 達到80 85 以上的情況時 方可提出 在提出 委外加工申請單 時 由需求單位同時提供 委外加工品作業明細要求 書面資料給採購 以便委外加工品達到品質的要求 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 05二 工作守則 的具體執行要求 D 6 關於 生管職能提升擔當 的要求 設計出圖時 須將 模具流程卡 以 附件 附在每張圖紙后入DCC DCC發行圖紙時 直接將受控圖紙分發到 生管 由生管分發到生產現場各工站 便於生管對於模具開始生產時的進度掌控 圖紙分發到各生產工站后 由各工站單位主管 課級 負責保管 當生產結束后 由生管負責收回圖紙與流程卡以核對生產進度與效率 工件檢驗合格后 由品管直接通知生管 由生管負責安排生產工站及時將合格工件領出加工 便於生管對於工件加工進度與品質的掌控 生管須依據 模具流程卡 數據 統計 生產交期達成率 與 機台稼動達成率 從而計算出生產單位的產能績效 同時 須匯總統計 具體機台的生產排程計畫 三天以內生產排程 2020 4 21 16 工作守則 細則要求 06二 工作守則 的具體執行要求 E 7 關於 設變 修模與工程管理 的要求 工程設變修模