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商品砼中译英内容一、 词汇翻译商品砼自动化生产管理系统，用户登录，用户名，密码Batching plant automatic control systemLogUserpassword任务单，任务单列表，未完工任务单，已完工任务单，全部任单，OrderOrder listUn finish order listFinished order list任务状态，任务单号，合同号，单位名称，工程名称，工程地址，Order stateOrder no.Contract no.Customer nameConstruction nameConstruction address施工部位，输送距离，计划数量，完成数量，累计车数，任务单Working positionTransmission distancePlan quantityFinished quantityTotal trucksJob remark备注生产配合比，配合比列表，未完工配合比，已完工配合比，Mixing typeMixing type listUn finish mixing typeFinished mixing type全部配合比，配合比状态，配比号，强度等级，砼标记，砼用途，Total mixing typeState of mixing typeMixing type no.Strength classConcrete markUseful of concrete石子规格，石(1-X)品种，砂(1-X)品种，水泥(1-X)品种，Stone sizeStoneSandCement粉煤灰(1-X)品种，掺和料(1-X)品种，外加剂(1-X)品种，塌落度，Fly ashMinderAdditiveSlump龄期，搅拌时间，审核，负责人 ，配合比备注TimeMixing time CheckResponsibleMixing type remark 自动化生产控制，开始自动生产，停止自动生产，Automatic controlAutomatic startAutomatic stop本车任务单及生产情况，自动化生产控制系统运行信息，Order for present truck and stateRun massage for automatic control system商品砼生产登记，打印发货单，暂停自动生产，禁止手动干预，Finished concrete recordPrint delivery notePause for automaticForbid operate by hand 禁止物料称量，禁止拌机装料，禁止拌机卸料，每拌误差调整，Forbid weighingForbid mixer chargeForbid mixer dischargeTolerance adjust连续来车生产，打印发货单据，操作员，拌楼编号，车牌号码，Continue producePrint delivery billOperatorBatching plant no.Truck plate no.司机姓名，生产方数，每拌方数，生产日期，生产时间，配料员，Driver nameCubicCubic per batchingTateTimeBatching operator每拌最大方量，手动生产记录，骨料仓设置，水泥仓设置，CapacityProduced record by handAggregate silo presetCement silo preset粉料仓设置，水仓设置，外加剂设置，备用仓设置，补充仓设置Powder silo presetWater silo presetAdditive silo presetSpare silo presetAdditional silo preset生产记录数据查询统计，查询统计对象，查询统计条件，Data record inquire statisticInquire statisticInquire statistics condition混凝土质量检查情况，混凝土生产运送情况，任务单生产情况统计，Concrete qualityConcrete deliveryOrder statistic配合比生产情况统计，材料使用情况横向表，任务单材料使用情况，Mixing type state statistic Material stateOrder material state配合比材料使用情况，任务单车辆运送情况，车辆送砼情况统计Mixing type material stateOrder delivery stateDelivery trucks statistic表，司机送砼情况统计表，材料库存情况统计表，按强度等级统计材料，按操作员统计生产量，操作员手动称量记录，质量判定，Statistic for every driver deliveredMaterial deposit statisticStatistic according strengthStatistic according operatorWeigh record by handQuality judge每车误差控制，打印每拌详细信息，打印每车综合信息，Tolerance control per truckPrint detail massage of every batchingPrint detail massage of every truck库存管理，材料设置，仓位设置，Deposit managementMaterial presetSilo preset用户管理，用户列表，用户权限，分配用户权限，增加删除用户， User managementUser listUser limits of authorityUser limits of authority distribution Add/cancel user进入操作系统， 清除历史数据， 校准电子秤，每车质量检查-Enter operate systemDelete history dataAdjust weigherQuality check per truck补打印发货单， 每车质量检查-每车误差控制， 每车质量检查Print delivery note againTolerance control per truckPrint data per truck-打印每车信息， 材料设置-调整/恢复用量，数据维护， 重新登录Material preset-adjust/restoreData maintenanceLog again系统设置，企业名称，数据库类型，数据库路径，备份库路径，System presetEnterprise nameData base typeData base directionSpare data base direction认证序列号，表格字体大小，启用车辆管理，License no.Word size of formUse truck management 控制参数、系统帮助、退出系统Control perameterHelpExit设备类别，按钮，备用仓，补充仓，秤类，斗类，粉料仓，骨料Equipment typeButtonSpare siloAdditional siloWeighersSilosPowder siloAggregate silo仓，搅拌机，气泵，输送带，水仓，水泥仓，提升斗，外加剂仓，MixerAir compressorTransmit beltWater siloCement siloLoader skipAdditive silo仪表，设备名称，备用秤，补充秤，粉料秤，骨料秤1，MeterEquipment nameSpare weigherAdditional weigherPowder weigherAggregate weigher流量计，平皮带，清洗，水秤，水泥秤，外加剂秤，斜皮带，Flow meterConveyor BeltRinseWater weigherCement weigherAdditive weigherInclined conveyor belt参数类型，界面设置参数，模拟量输入端口，数字量输出端口，数字量输入端口Parameter typeParameter presetAnalog input portDigital output portDigital input port，自动控制参数，参数名称，X坐标，Y坐标，Automatic control parameterParameter nameX coordinateY coordinate保存调整重量，采样滤波级数，采样时间秒数，采样值0，采样值1，Save adjusted weight Sampling filter classSampling timeSampling value仓空延时秒数，超秤百分比数，称量延时秒数，称料过程允许开Empty delay timeOver weight percentWeight delay timeGate open allowed when weighting门，触发投料重量，传输延时秒数，粗称控制端口，打铃控制端Trigger weightTransmit delayCoarse control portBell control port口，大门输入端口，等待称量时间，等待上升时间，底端输入端Large input portWaiting time for weightingWaiting time for upBottom input port口，底端至暂停上升时间，点动开门秒数，点动控制重量，Loader skip up timeStep gate open timeStep weight control顶端输入端口，顶端至底端下降时间，断续关门秒数，断续开门Top input portLoader skip up timeStep gate closed timeStep gate open time秒数，额定每拌方数，辅助按扭显示，高度，关机控制端口，关Capacity per batchingAdditional button displayLightenSwitch off control port机控制端口1，关机控制端口2，关机延时秒数，关门控制端口，Switch off control port 1 Switch off control port 2Switch off delay timeGate closed control port关门输入端口，含水率采集基数，含水率采集系数，含水率检测Gate closed input portMoisture measure baseMoisture measure coefficientMoisture measure port端口，含水率自动检测，检测泄漏秒数，检测泄漏重量，精称控制端口，精称控制重量，开大门后上升延时，Moisture measure automaticLeakage checkingLeakage checking weightFine control portFine control weightLoader skip Up delay after gate open开大门时间秒数，开机控制端口，开机控制端口1，开机控制端口2，Delay time after gate openSwitch on control port开门控制端口，开小门时间秒数，开中门时间秒数，宽度，流量Gate open control portGate small open timeGate middle open timeWidthFlow-meter way计称量方式，流量计粗秤端口，流量计精秤端口，流量计精秤重Flow-meter coarse inflight portFlow-meter fine inflight port Flow-meter fine 量，流量计提前量，Flow-meter inflight流量计稳定延时，每拌承认余料，每拌时间秒数，门开状态端口，Flow-meter stationary delayRest for batchingCircle for batchingGate open port门控输入端口，模拟拌机状态，模拟大门输入，模拟底端输入，Gate control input portModel mixer stateModel gate open inputModel bottom input模拟顶端输入，模拟关门输入，模拟门开状态，模拟门控输入，Model top inputModel gate closed inputModel gate open stateModel gate control input模拟气泵状态，模拟小门输入，模拟暂停输入，模拟中门输入，Model air compressor stateModel gate small open inputModel pause inputModel gate middle open input 末拌开门延时，排空量公斤数，排空延时秒数，平皮带拖动时间，Gate open delay at last batchingEmpty valueEmpty delay timeConveyor belt drive time平皮带拖动重量，破拱控制端口，清洗方式，清洗控制端口，Conveyor belt drive forceAeration control portRinse methodRinse control port清洗水提前量，清洗水稳定延时，清洗水重量，上升控制端口，Rinsing water inflightRinsing water delayRinsing water weightUp control port设备禁用状态，是否提示重称，输出控制端口，塌落度输入端口，Forbidden stationIs display full weigherOutput control portSlump input port提前量公斤数，停止控制端口，砼车到位控制，投料到水秤中，InflightStop control portTruck in positionFill in water weigher误差百分比数，误差每拌调整，下降控制端口，显示，响铃时间Tolerance percentTolerance adjust per batchingDown control portDisplayBell time秒数，小门输入端口，卸料控制端口，卸料控制端口0，卸料控Gate small open input portDischarge control portDischarge control port 0Discharge control port 1制端口1，卸料时间秒数，卸料滞后时间0，卸料滞后时间1，卸Discharge timeDischarge delay time料最长时间，一次卸料比例，一次卸料延时，油泵控制端口，油Discharge longest timeFirst discharge percentFirst discharge delayHydraulic control port压输入端口，运行指示端口，暂停输入端口，暂停至顶端上升时Oil pressure input porRun display portPause input portMedium up time间，振动粗秤端口，振动精秤端口，振动控制端口，振动时间秒Coarse vibrating portFine vibrating portVibrating control portVibrating time数，振动延时秒数，直接拌机装料，中门输入端口，重量采集基Vibrating delay timeMixer filling directlyMedium gate input portWeight data collection base数，重量采集系数，重量输入端口，重量小数位数，重量最大量Weight data collection coefficientWeight input portDecimal digitsMaximumof weight程，状态输入端口，自动调整提前量Status input portAutomatic adjust inflight value控制模式，界面样式，材料代码，材料名称，品种规格，含水率，Control methodInterface methodMaterial cordMaterial nameSpecification Moisture调整量，材料状态，材料库存明细，操作类型，操作数量，Adjust valueMaterial statusMaterial deposit listOperate typeOperate quantity操作员，操作日期，操作时间，材料使用明细，设计用量，Operate valueOperate dateOperate timeMaterial used listDesign value实际用量，配比用量，仓位代码，仓位名称，库存数量，库存管Actual valueMixing type valueSilo cordSilo nameDeposit quantityDeposit management理，报警数量，仓位容量，期初入库，期初出库，期初生产，期Alarm quantitySilo capacityFill value at beginningOut value at beginningProduced value at begining初库存，本期入库，本期出库，本期生产，本期库存 Deposit value at beginning Fill value in this time Out value in this time Produced value in this time Deposit value in this time二、 短句翻译系统进入演示生产状态！请关闭操作台总控开关！Please turn off the main switch of the operating platform when the system is in the state of producing demonstration. 初始化板卡失败！本车生产结束！The initialized card fails ,so that stop working for present truck.定时器错乱，请立即停止生产！Dont enter when the timer is in disorder and please stop producing immediately.数据采样已停止，请立即停止生产！Please stop producing immediately when data-sampling is over.界面设置已经改动，是否保存？Whether to save the GUI set which has been changed?创建每拌材料使用表错误！请与软件供应商联系！Please contact the software supplier when failing in material-used up per batching.请在非生产状态单独增加手动生产记录！Please only increase record of manual production in the state of non-production.打开任务单明细表错误！Error in opening the job list.你确定要进行手动生产登记吗？Are you sure to make production register by hand?请检查您的软件狗是否插好！Please check whether your watch-dog is inserted well.请先安排砼送货车！Please arrange truck-mixer firstly.称骨料错误Error with weighing aggregate称量误差过大！Weighing tolerance is too big.中间斗门控出错！Error at the Gate of intermediate bin .中间斗状态正常!The state of intermediate bin is ok.保存系统设置错误！Error in saving system preset. 打开系统设置信息表错误！Error in opening system set list . 搅拌机门未到关门位置!The mixer gate is not in the position of shutdown.搅拌机开机错误!Error in starting the mixer. 搅拌机开油泵出错!The hydraulic pump of the mixer goes wrong.中间斗门控出错,皮带秤不能卸料!The gate control of intermediate bin goes wrong so that the belt-weigh cant discharge.搅拌机门控状态正常!The state of mixer gate control is ok.启动料斗秤投料!Start weighers discharge.搅拌机油泵状态正常!The hydraulic pump of mixer works ok.保存骨料仓参数错误！Save silo parameter error.打开界面设置信息表错误！Error in opening GUI set.启动新的生产任务Start a new job. 本任务单每方配合比如下Mixing type of this order is as followings: 修改生产数据错误！Error in modifying producing data. 保存每拌坍落度数据错误！Save every batching slump data wrong.打开今日生产方数查询错误！Open todays report of production quantity Error. 你不能取消正在生产的登记车辆！Registered present truck-mixers cant be cancelled. 你确定要取消本车登记吗？Are you sure to cancel register of this truck-mixer?承认余料重量！Acknowledge the rest weight.物料不符合配比，是否继续生产？Materials is not accord with mixing type ,Should continue?手动出错Errors when done by hand.称量误差过大！The weighing tolerance is too big.每方增加材料10公斤Increasing 10 kg of materials per cube.三、 文档翻译系 统 简 介 “商品砼自动化生产管理系统”是一套应用于混凝土自动化生产的工业控制和管理软件，它采用计算机控制技术对物料的储存、配料、称量、送料、投料、搅拌和卸料等整个混凝土生产过程进行自动化控制，辅以计算机管理任务单、配合比、生产调度、材料库存和生产记录数据查询统计，实现了混凝土的自动化生产，全面提高了混凝土生产的自动化水平、产品质量、生产效率和管理水平。 本系统适合于以下几种类型的混凝土搅拌站： 一、一阶式 二、二阶斜皮带式 三、二阶提升斗式 （平皮带提升斗、提升斗带电子秤） 本系统支持的最大组态能力： 支持八个骨料仓、六个水泥仓、四个粉料仓、四个外加剂仓、两个水仓和两个备用仓； 支持六个骨料秤、一个水泥秤、一个粉料秤、一个外加剂秤、一个水秤和一个备用秤； 支持流量计方式计量水和外加剂，支持三种清洗外加剂秤方式的设置；支持所有骨料仓的含水率自动检测和混凝土坍落度的自动检测； 支持所有骨料秤、水泥秤、粉料秤投料超时振动控制；支持所有配合比物料的点动高精度称量控制； 系 统 特 点 1、 采用进口工业控制计算机和板卡，支持多种类型板卡及三菱PLC；2、 采用WINDOWS图形界面，动画模拟整个混凝土生产工艺流程； 3、 具有多种组态形式，可根据用户的设备配置调整软件系统； 4、 生产过程中参数设置灵活方便，可在生产控制界面实时调整； 5、 根据含水率情况自动进行加砂减水，不需要经常变更配合比； 6、 外加剂自动清洗，并能根据清洗设置自动调整每盘水的称量量； 7、 具有含水率自动检测和坍落度自动检测功能； 8、 具有水泥、粉料、外加剂和水的多次投料技术； 9、 材料、仓位设置灵活，可由用户自行根据现场情况设置； 10、具有连续来车生产和自动打印发货单据功能； 11、发货单样式可由用户或代理商自行设置； 12、具有系统用户权限管理功能，能对各个部门不同权限的用户进行设置； 13、具有灵活丰富的数据查询统计功能，能输出各种生产数据统计报表； 14、提供TXT、EXCEL、HTML多种数据接口格式，方便第三方软件系统使用； 15、支持SQL-SERVER2000网络数据库系统，能与其它部门联网运行； 16、具有完善的联机帮助功能，方便用户在联机状态使用； 系 统 配 置本系统可以在 Windows 9x、Windows Me、Windows NT、Windows 2000 和 Windows XP 上运行，并且至少要求这些资源都运转正常。Windows 98/ME233 MHz Pentium 或更高级的微处理器64 MB以上内存100 MB 以上可用硬盘空间VGA 或更高分辨率的监视器光驱Windows NT4/2000/XP333 MHz Pentium 或更高级的微处理器128 以上MB内存100 MB以上 可用硬盘空间VGA 或更高分辨率的监视器光驱Copyright 2002 TCD Corporation系 统 功 能本系统包括以下功能：一、计算机生产管理1、任务单管理2、配合比管理3、生产调度管理4、原辅材料管理5、数据查询统计二、自动化生产控制1、自动生产2、手动生产3、人工干预4、运行记录5、故障排除三、系统辅助功能1、系统用户管理2、系统用户登录3、系统数据维护4、系统控制参数5、系统高级设置系 统 调 试第一步：调试硬件部分1、开关主控电源是否正常2、开关搅拌机是否正常3、电子秤显示是否正常4、通过操作台按钮称量骨料、水泥、外加剂、水是否正常5、通过操作台按钮开关搅拌机门是否正常6、通过操作台按钮测试其它按钮能否正常控制设备7、通过操作台手动生产一拌混凝土能否完成第二步：调试软件部分1、关闭工控机，将工控机后面并口上的软件狗拿下来，再打开工控机，进入生产控制界面2、通过鼠标点击各个料仓按钮能否正常称量（注意操作台相应按钮和电子秤仪表上的重量变化）3、通过鼠标点击界面上其它设备的按钮测试能否正常控制设备(若上面两步鼠标点击的按钮不能正常控制，请到打开控制参数表，选择菜单：控制参数选项数字量输出参数，到表格中检查修改相应设备的数字量输出端口，数字量输出端口范围是031，超出此范围的是无效端口，不会有实际输出，可用于不需要的控制端口)4、关闭工控机，将软件狗插回到工控机后面的并口上，再打开工控机，进入生产控制界面5、软件界面上的电子秤数据是否与电子秤仪表上的数据同步变化(若电子秤数据不能与电子秤仪表上的数据同步变化，请到打开控制参数表，选择菜单：控制参数选项模拟量输入参数，到表格中检查修改相应设备的模拟量输入端口，模拟量输入端口范围是07，超出此范围的是无效端口，不会有实际输入，可用于不需要的模拟量采样端口)6、通过操作台按钮开关搅拌机门分别到大门、中门、小门、关门位置，软件界面上的状态指示灯是否正常7、通过操作台按钮控制提升斗分别到暂停、顶端、底端位置，软件界面上的状态指示灯是否正常8、通过操作台按钮控制中间斗开关门，软件界面上的状态指示灯是否正常(若软件界面上的状态指示灯不能与操作台上的状态指示灯同步变化，请到打开控制参数表，选择菜单：控制参数选项数字量输入参数，到表格中检查修改相应设备的数字量输入端口，数字量输入端口范围是031，超出此范围的是无效端口，不会有实际输入，可用于不需要的数字量采样端口)9、增加一个配合比（只有一种骨料和水），生产1方，调试骨料仓的提前量10、增加一个试拌混凝土配合比，生产1方，调试其它料仓（水泥、水、外加剂）的提前量(在生产过程中，可通过鼠标双击软件界面上的控制设备，在弹出的窗体上可以修改相应设备的各种常用自动控制时参数，其它非常用的自动控制时参数可打开控制参数表，选择菜单：控制参数选项自动控制时参数进行修改)注：软硬件调试完毕且能正常生产后，应及时备份数据库和导出系统控制参数，以便今后数据库损坏或控制参数恢复时使用。数据库备份可直接复制D:TCDGKHNT.MDB文件，控制参数导出在控制参数表中，选择菜单：数据导入导出控制参数导出。发货单打印项目以下是本系统支持的发货单打印项目： 任务单项目： 任务单号，合同号，单位名称，工程名称，工程地址，施工部位，输送距离，计划数量，完成数量，累计车数，任务单备注配合比项目： 配比号，强度等级，砼标记，砼用途，石子规格，石(1-X)品种，砂(1-X)品种，水泥(1-X)品种，粉煤灰(1-X)品种，掺和料(1-X)品种，外加剂(1-X)品种，塌落度，龄期，搅拌时间，审核，负责人 ，配合比备注 每车信息项目： ID，拌楼编号，车牌号码，司机姓名，生产方数，每拌方数，生产日期，生产时间，配料员 系 统 常 见 问 题1、更换硬盘后如何恢复升级用户的系统？ 答：请按以下步骤升级： 1、将原硬盘D:TCD目录全部复制到软盘或USB盘中。 2、给工控机换上新硬盘，并将上一步软盘或USB盘中的TCD目录全部复制到新硬盘D:TCD目录。 3、将系统安装光盘插入光盘驱动器，“商品砼自动化生产管理系统安装程序”程序自动运行，用鼠标点击第一个按钮“安装商品砼自动化生产管理系统”完成程序安装。 4、用鼠标点击“商品砼自动化生产管理系统安装程序”界面的其它按钮完成IO板卡驱动程序的安装。 5、到D:TCD目录中，运行UPGRADE.EXE程序，用鼠标点击“升级”按钮可完成系统的数据库升级。 2、如何用系统安装光盘进行升级？ 答：请按以下步骤升级： 1、为防止升级失败或损坏数据，备份原来程序的目录到硬盘的其它逻辑盘中。 2、将系统安装光盘插入光盘驱动器，“商品砼自动化生产管理系统安装程序”程序自动运行，用鼠标点击第一个按钮“安装商品砼自动化生产管理系统”，在随后的安装向导选项中选择“修复”即可完成程序升级。 3、到D:TCD目录中，运行UPGRADE.EXE程序，用鼠标点击“升级”按钮可完成系统的数据库升级。 注：如按以上过程升级失败或损坏数据，请在第二步过程中选择“删除”将原来的程序删除掉（请将“D:TCD”目录一并删除），再用最新的系统安装光盘按正常过程重新安装程序，安装完毕后将在第一步过程中备份的数据库文件“GKHNT.MDB”复制到“D:TCD”目录中，最后按第三步操作即可。 3、如何从电子邮件附件进行升级？ 答：请按以下步骤升级： 1、将电子邮件附件中的程序全部复制到软盘或USB盘中。 2、将软盘或USB盘中的文件全部复制到工控机的D:TCD目录中。 3、到D:TCD目录中，运行REG98.BAT文件，待其完成后关闭DOS窗口。 4、到D:TCD目录中，运行UPGRADE.EXE程序，用鼠标点击“升级”按钮完成系统的数据库升级。 4、打印机为什么不能打印？ 答：请从以下几个方面检查： 1、可能未安装正确的打印机驱动程序； 2、检查打印机电缆与打印机、计算机有没有连接好； 3、注意在计算机进入WINDOWS后再开启打印机； 5、为什么进入自动化生产控制界面提示“系统进入演示生产状态，请关闭操作台总控开关！”？ 答：出现这种提示一般原因是： 1、计算机打印口上的软件加密狗未插好（插好加密狗后，退出自动化生产控制界面，再进入看是否还有相同的提示）； 2、计算机打印口损坏（判断方法是直接接上打印机看能否打印，如不能打印可初步判断为打印口损坏）； 3、软件加密狗损坏（排除以上两条后一般可判定为软件加密狗损坏）； 6、为什么自动化生产控制界面显示料仓门打开动作，但实际料仓门未动作？ 答：出现这种提示一般原因是： 1、计算机内的DI/DO板卡未插好或连接线未插好（插好插紧后再试）； 2、继电器端子板上的相关继电器损坏（可检查继电器端子板输出）； 3、现场机械或相关电器部分损坏（可通过按操作台按扭来判断）； 注：计算机后的数据电缆经常因人为原因松动或脱落，请注意数据电缆的连接。 7、网络环境下，为什么能正常访问服务器却不能连接到网络数据库？ 答：请检查网络服务器或工作站是否安装了防火墙软件，某些防火墙软件影响数据库连接。 8、怎样更改发货单？ 答：在程序的安装目录（一般为“D：TCD”）中有几种标准样式的发货单文件，文件名为“FHD*.CLL”,但系统运行时只支持一个发货单文件（“FHD.CLL”），你可将符合你要求的发货单文件名改为“FHD.CLL”即可。 9、怎样更改主界面上的搅拌楼图片？ 答：在程序的安装目录（一般为“D：TCD”）中放置一BMP格式的图片文件即可，文件名为“GKHNT.BMP”。 10、怎样恢复损坏的数据库文件？ 答：在程序的安装目录（一般为“D：TCD”）中有系统数据库的自动备份文件“GKHNT.BAK”，如数据库文件损坏，可尝试删除损坏的数据库文件“GKHNT.MDB”，再将备份文件“GKHNT.BAK”更名为“GKHNT.MDB”即可。计 算 机 生 产 管 理 计算机生产管理功能主要完成混凝土生产过程中的各种管理工作，但不涉及到自动化生产控制工作。 本系统的计算机生产管理功能都能在系统的主界面进入(下图中红框部分)：任 务 单 管 理 任务单是混凝土搅拌站根据销售合同或者订单安排的一项生产任务单。任务单的管理功能包括：新增任务单、修改任务单、删除任务单、查询任务单和打印任务单。任务单管理窗体分为上下两个部分： 上部为任务单列表，以列表形式显示每一个任务单的信息，用户可以通过点选未完工/已完工/全部任务单来限制任务单列表显示的任务单范围，默认状态显示的是未完工任务单。 下部为任务单明细，以明细表的形式显示、编辑（新增、修改、删除）某一个任务单的信息。其中任务单号项目是任务单检索项目，某一个任务单对应唯一的任务单号，不同任务单的任务单号不能相同，用户可以以顺序编号或以日期顺序编号的方式给任务单编号。任务状态项目标志一个任务单是否完工，它与任务列表上的未完工/已完工项目对应，另外只有未完工任务单才能安排生产。配比信息表格中显示了与该任务单对应的生产配比信息，用户可以通过配比号下拉列表选择或打开浏览窗体选择。 用户在任务单号项目中输入一个任务单号后，系统查询数据库中现有的任务单号，如果该任务单已经存在则显示该任务单的明细信息，用户可以对该任务单进行修改、删除操作，如果该任务单不存在则进入新增状态，用户可以逐项输入任务单内容，新增后的任务单需要保存。此外，用户可以通过另存为功能将某一任务单存储为另一个内容相近或相似的任务单。配 合 比 管 理 配合比是指系统在生产某一种混凝土时所采用的一种物料配比，以达到特定的产品功能和产品质量。它与任务单是紧密关联的，在任务单的输入过程中即需要确定其生产配合比。配合比管理功能包括：新增配合比、修改配合比、删除配合比、查询配合比和打印配合比。配合比管理窗体分为上下两个部分： 上部为配合比列表，以列表形式显示每一个配合比的信息。 下部为配合比明细，以明细表的形式显示、编辑（新增、修改、删除）某一个配合比的信息。其中配比号项目是配合比检索项目，某一个配合比对应唯一的配比号，不同配合比的配比号不能相同，用户可以以有意义便于记忆的编号方式给配合比编号。配比材料表格中显示了与该配合比对应的材料配比信息，用户可以直接在此表格中修改材料用量，无需使用的材料可以将其配比用量修改为0。 用户在任务单号项目中输入一个配比号后，系统查询数据库中现有的配比号，如果该配合比已经存在则显示该配合比的明细信息，用户可以对该配合比进行修改、删除操作，如果该配比号不存在则进入新增状态，用户可以逐项输入配合比内容，新增后的配合比需要保存。此外，用户可以通过另存为功能将某一配合比存储为另一个内容相近或相似的配合比。注：配比材料表格仅第四列允许用户输入数据，每一种材料的用量都是不考虑含水率时的用量，在自动化生产过程中，系统能根据生产时材料含水率情况进行材料用量的自动调整。数 据 查 询 统 计 该功能用于根据用户输入的查询统计条件对生产记录数据进行查询统计，满足各个生产部门对生产数据查询统计的需求。主要包括以下内容：每日混凝土生产运送情况、每日任务单生产情况统计、每日材料使用情况、每日任务单材料使用情况、每日任务单车辆运送情况、每日车辆运送情况统计。数据查询统计窗体分为上下两个部分： 上部为查询统计条件输入区，包括任务单号、车牌号码、开始日期、截止日期、开始时间、截止时间常用查询项目。这些查询项目可单独查询也可组合查询。 下部查询统计对象的选择及操作区。系统中包含的查询统计对象有： 每日混凝土生产运送情况：反映每日每车每拌混凝土的生产运送情况，可查询打印每车每拌的详细生产信息。 每日任务单生产情况统计：查询统计任务单的每日生产情况。 每日材料使用情况纵向表：以纵向表的形式显示每日每一种材料的生产使用情况。 每日材料使用情况横向表：以横向表的形式显示每日每一种材料的生产使用情况。 每日任务单材料使用情况：以横向表的形式显示每日每一任务单中每一种材料的生产使用情况。 每日任务单车辆运送情况：查询统计每日每一任务单的车辆运送情况，包括车次、方数等信息。 每日车辆运送情况统计表：查询统计每日每一辆砼车的运送情况，包括车次、方数等信息。 用户输入查询条件后，可选择某一查询统计对象，按“查询统计”按钮即可完成查询统计操作。注：每一个仓位只能设置对应一种材料，因此需要更换仓位中的材料并进行入出库操作，应首先到仓位设置功能中将新的材料设置到该仓位，然后才能在库存管理中进行入出库操作。仓 位 设 置 该功能用于设置控制系统中每一料仓对应的材料信息，亦即将系统中的料仓与材料关联起来，在自动化生产控制中可以反过来确定配比中每一种材料对应的料仓。仓位设置窗体分为上下两个部分： 上部为仓位列表，以列表形式显示每一个料仓的信息。 下部为仓位明细信息，以明细表的形式显示、编辑（新增、修改、删除）某一个料仓的信息。其中仓位代码项目是仓位的检索项目，某一个了料仓对应唯一的仓位代码，仓位代码由系统生成维护，其编码规则是：骨料仓（G+顺序号）、水泥仓（N+顺序号）、外加剂仓（W+顺序号）、水仓（S+顺序号）。每一个料仓可以储