试验检测频率汇总表.doc

名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量水 泥1比表面积（m2/kg）300350GB/T8074- 2008同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检此时的10%见证，出厂日期达3个月复检、6个月全检一次。水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、比表面积测定仪、维卡仪、雷氏膨胀测定仪、沸煮箱、电动抗折试验机、压力试验机、电子天平、恒温水浴锅、恒温养护箱、磁力搅拌锅GB/T8074-2008水泥比表面积测定法（勃氏法）；GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；GB/T208-2014水泥密度测定方法；GB175-2007（2015版）通用硅酸盐水泥；TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准该批水泥所检项目均符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、TB/T3275-2011铁路混凝土及TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准中（水泥的品种及强度等级）的标准要求。12kg2凝结时间初凝（min）45GB/T1346- 2011终凝（min）6003安定性沸煮法合格4强度（Mpa）3d抗折3.5GB/T17671- 199928d抗折6.53d抗压17.028d抗压42.5粉 煤 灰C50以下C50以上同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理见证10%，出厂达6个月全检负压筛袭仪、水泥胶砂流动度测定仪、高温电阻炉、电子天平、分析天平、水泥胶砂搅拌机GB/T1596-2005用于水泥和混凝土的粉煤灰：GB/T176-2008水泥化学分析方法TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准该批粉煤灰所检项目均符合TB/T3275-2011铁路混凝土及TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准中（C50及以上/C50以下）的标准要求6kg1细度（%）2512GB/T1596- 20052需水量比（%）105953烧失量（%）8.05.0GB/T176-2008名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量矿 渣 粉1密度（g/cm3）2.8GB/T208-2014同厂家、同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理见证10%，出厂达6个月全检李氏比重瓶、比表面积测定仪、水泥胶砂流动度测定仪、高温电阻炉电子天平、电子分析天平、水泥胶砂搅拌机GB/T208-2014水泥密度测定方法GB/T8074-2008水泥比表面积测定法（勃氏法）GB/T176-2008水泥化学分析方法GB/T18046-2008用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准该批矿渣粉所检项目均符合TB/T3275-2011铁路混凝土及TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准中的标准要求6kg2比表面积（m2/kg）350500GB/T8074-20083流动度比（%）95GB/T18046-20084烧失量（%）3.0GB/T176-2008细 骨 料C30C30C50C50GB/T14684- 2011连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽检一次，其中有机物含量每3个月检验一次，监理按施工抽检次数的10%见证，同规格的细骨料出厂达1年全检一次。砂石筛、电子天平、容积升、放大镜、量筒GB/T14684-2011建设用砂；TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准该批细骨料所检项目均符合TB/T3275-2011铁路混凝土及TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准中（粗/中/细砂）的标准要求，可用于（C30以下/C30C45/C50以上）混凝土的配置20kg1颗粒级配符合TB10424-2010要求2含泥量（%）3.02.52.03泥块含量（%）0.54云母含量（%）0.55轻物质含量（%）0.56有机物含量（%）浅于标准色7注：表观密度、堆积密度、紧密密度在进行配合比试验时，必须进行试验。名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量粗 骨 料C30C30C45C50GB/T14685- 2011连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（600t）为一批，不足上述数量也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理按施工抽检次数的10%见证，同规格的细骨料出厂达1年全检一次。砂石筛、压力试验机、针片状规准仪、电子天平、电子称、容积升GB/T14685-2011建设用碎石、卵石；TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准该批粗骨料所检项目均符合TB/T3275-2011铁路混凝土及TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准中（C30以下/C30C45/C50以上）的标准要求，符合（）mm的单粒/连续级配，掺配比例为（）5-10mm：40kg；10-20mm：40kg；16-31.5mm：80kg1颗粒级配符合TB10424、GB14685的要求2压碎指标值(%)6.56.56.52不溶物含量（mg/L）2000200020003可溶物含量（mg/L）20005000100004氯化物含量（mg/L）50010003500氯盐环境2005硫酸盐含量（mg/L）600200027006碱含量（mg/L）150015001500GB/T176-2008名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量728d抗压强度比（%）90JGJ63-2006一年全检一次液相色谱、光度计TB10104-2003铁路工程水质分析规程8凝结时间差（min）30热 轧 光 圆 钢 筋 （HPB300）1直径（mm）符合GB1499.1-2008要求GB1499.1- 2008及修改单同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t应按一批计；施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但不少于一次。万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪、电子称GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法；GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋；YB/T081-2013数值修约规则与极限数值的表示和判定该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋中的标准要求重量偏差：500mm5根，拉伸2根：L10d+200mm；冷弯2根：L5d+150mm2重量偏差（kg/m）612mm:71422mm:53屈服强度（Mpa）300GB/T228.1- 20104抗拉强度（Mpa）4205断后伸长率（%）25.06冷弯试验冷弯180，冷弯直径d=a，合格GB/T232-2010热 轧 带 肋 钢 筋1直径（mm）符合GB1499.2-2007要求GB1499.2- 2007同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t应按一批计；万能材料试验机、游标卡尺、GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法；该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋重量偏差：500mm5根，拉伸2根：L10d+200mm；2重量偏差（kg/m）612mm：7；1412mm：5；2250mm：43屈服强度（Mpa）400GB/T228.1- 20104抗拉强度（Mpa）540名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量（HPB400E）5断后伸长率（%）16GB/T228.1- 2010监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但不少于一次。钢筋标距仪、电子称GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋；YB/T081-2013数值修约规则与极限数值的表示和判定。中的标准要求冷弯2根：L5d+150mm6最大力总伸长率（%）9GB1499.2- 20077强屈比1.258屈强比1.309冷弯试验冷弯180d=4a、5a、6a 合格GB/T232-2010中 空 锚 杆（Q345,HRB40025X7）1公称直径（mm）符合TB/T3209-2008要求TB/T3209- 2008同一批号、同一规格的成品组成每批的数量不应超过1000套；施工单位每批抽检2套检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；TB/T3209-2008中空锚杆技术条件。该批中空锚杆所检项目均符合TB/T3209-2008中空锚杆技术条件中标准要求。3根500mm2重量偏差（%）4TB/T3209- 20083屈服强度（Mpa）325GB/T228.1- 20104极限强度（Mpa）4905屈服了（KN）1286最大力（KN）1937断后伸长率（%）21名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量预 应 力 中 空 锚 杆（Q420,，YE25-5）1公称直径（mm）符合TB3356-2014要求TB3356-2014同一批号、同一规格的成品组成，每批数量以10000套（不足10000套按10000套计算）为一个检验批，随机抽取3套作为试件。万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；TB3356-2014预应力中空锚杆该批预应力中空锚杆所检项目均符合TB3356-2014预应力中空锚杆中标准要求。3根500mm2公称质量（%）4TB3356-20143下屈服强度（Mpa）420GB/T228.1-20104抗拉强度（Mpa）6005屈服了（KN）1316极限拉力（KN）1887断后伸长率（%）18钢 板（Q235）1屈服强度（Mpa）符合GB/T700-2006表2GB/T228.1- 2010同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态每批重量不应大于60t，施工单位每批抽检，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但不少于一次。万能材料试验机GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法GB/T700-2006碳素结构钢；GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带该批钢板所检项目均符合GB/T700-2006碳素结构钢中标准要求3块：200mmx500mm;3块5mmx10mm。2抗拉强度（Mpa）3705003断后伸长率（%）符合GB/T700-2006表24冷弯试验符合GB/T700-2006表3GB/T232-20105冲击试验GB/T229-2007GB/T700-2006名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量工 字 钢（Q235）1a0壁厚（mm）符合GB/T700-2006表2GB/T8076- 2008同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态每批重量不应大于60t，施工单位每批抽检，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但不少于一次。万能材料试验机、游标卡尺GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法GB/T700-2006碳素结构钢；GB/T706-2008热轧型钢该批工字钢所检项目均符合GB/T700-2006碳素结构钢中（xx型号）标准要求。3块500mm2矩形或弧形试验宽度（mm）8a03屈服强度（Mpa）符合GB/T700-2006表2GB/T228.1-20104抗拉强度（Mpa）3705005断后伸长率（%）符合GB/T700-2006表26冷弯试验符合GB/T700-2006表3GB/T232-2010角 钢（Q235）1屈服强度（Mpa）符合GB/T700-2006表2GB/T228.1-2010同上万能材料试验机GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法；GB/T700-2006碳素结构钢；GB/T706-2008热轧型钢该批工字钢所检项目均符合GB/T700-2006碳素结构钢中（xx型号）标准要求。3块300mm2抗拉强度（Mpa）3705003断后伸长率（%）符合GB/T700-2006表24冷弯试验符合GB/T700-2006表3GB/T232-2010槽 钢1屈服强度（Mpa）符合GB/T700-2006表2GB/T228.1-2010同上万能材料试验机GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料该批工字钢所检项目均符合GB/T700-2006碳素结构钢3块500mm2抗拉强度（Mpa）370500名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量（Q235）3断后伸长率（%）符合GB/T700-2006表2GB/T228.1-2010同上万能材料试验机弯曲试验方法；GB/T700-2006碳素结构钢；GB/T706-2008热轧型钢中（xx型号）标准要求。4冷弯试验符合GB/T700-2006表3GB/T232-2010输 送 流 体 用 无 缝 钢 管1外径（mm）GB/T8163-2008表13GB/T17395- 2008同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量：1.外径76mm且壁厚3mm：400根；2.外径351mm：50根；3.其他尺寸200根万能材料试验机、圆锥形顶芯GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法；GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管该批无缝钢管所检项目均符合GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管中标准要求3根500mm；2根10mm100mm；2根1.5D2D，D为钢管外径。2壁厚（mm）3屈服强度（Mpa）GB/T8163-2008表5GB/T228.1- 20104抗拉强度（Mpa）5断后伸长率（%）6冷弯试验无裂纹或裂口 GB/T232-20107压扁试验无裂纹或裂口 GB/T246-20078扩口试验无裂纹或裂口 GB/T242-2007流 体 输 送1外径（mm）GB/T14976-2012表1GB/T17395- 2008万能材料试验机GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；2壁厚（mm）名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量用 不 锈 钢 无 缝 钢 管3热处理制度（）GB/T14976-2012表4GB/T228.1- 2010同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量：1.外径76mm且壁厚3mm：400根；2.外径351mm：50根；3.其他尺寸200根圆锥形顶芯GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法；GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管该批无缝钢管所检项目均符合GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管中标准要求3根500mm；2根10mm100mm；2根1.5D2D，D为钢管外径。4抗拉强度（Mpa）5规定塑性延伸强度（Mpa）6断后伸长率（%）7密度GB/T14976- 20128扩口试验无裂纹或裂口 GB/T242-20079压扁试验无裂纹或裂口 GB/T246-2007结 构 用 无 缝 钢 管1外径（mm）符合GB/T8162-2008表13GB/T17395- 2008同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量：1.外径76mm且壁厚3mm：400根；2.外径351mm：50根；3.其他尺寸200根万能材料试验机、游标卡尺GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法；该批无缝钢管所检项目均符合GB/T8162-2008结构用无缝钢管中标准要求3根500mm；2根10mm100mm；2根1.5D2D，D为钢管外径。2壁厚（mm）3下屈服强度（Mpa）符合GB/T8162-2008表6GB/T228.1- 20104抗拉强度（Mpa）5断后伸长率（%）名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量6冷弯试验无裂纹或裂口GB/T232-2010硬度计GB/T8162-2008结构用无缝钢管。7硬度试验GB/T8162-2008表7GB/T231.1- 20098压扁试验无裂纹或裂口GB/T246-2007注：结构用不锈钢无缝钢管同上面，标准执行GB/T14975-2012结构用不锈钢无缝钢管精 轧 螺 纹 钢1直径（mm）符合GB/T20065-2006表2GB/T20065- 2006同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t应按一批计；施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但不少于一次。万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪、松弛试验机。GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；GB/T20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋；GB/T10120-2013金属材料 拉伸应力松弛试验方法该批预应力混凝土用螺纹钢筋所检项目均符合GB/T20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋中标准要求2根500mm；松弛试验长度满足检测单位试验机行程。一般问23m2重量偏差（mm）符合GB/T20065-2006中6.7.2规定3屈服强度（Mpa）符合GB/T20065-2006表3GB/T228.1- 20104抗拉强度（Mpa）符合GB/T20065-2006表35断后伸长率（%）符合GB/T20065-2006表36最大力总伸长率（%）3.5GB/T20065-20067应力松弛性能3GB/T10120- 20131公称直径（mm）符合GB/T5224-2014表3GB/T5224- 2014名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量钢 绞 线（1x7-15.2mm-1860）2重量偏差（mm）符合GB/T5224-2014表3GB/T5224- 2014同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t，不足60t应按一批计；施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但不少于1次。钢绞线试验机GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线；GB/T21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法；GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法；YB/T081-2013数值修约规则与极限数值的表示和判定该批钢绞线所检项目均符合GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线中标准要求。3根1m；1根3m3公称抗拉强度（Mpa）1860GB/T228.1- 20104整根钢绞线最大力（KN）260GB/T21839- 20085整根钢绞线最大力的最大值（KN）288GB/T228.1- 201060.2%屈服力（KN）229GB/T228.1- 20107最大力总伸长率（%）3.5GB/T21839- 20088应力松弛性能（%）2.5GB/T21839- 20089弹性模量（Gpa）19510GB/T21839- 2008锚 具 、 夹 片1外观和外形尺寸符合TB/T3193-2008要求GB/T197-20035000套为一批：施工单位每批抽检10%，10%见证，不少于3套洛氏硬度计、静载锚固试验机、游标卡尺TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹片和连接器技术条件：GB/T14370-2015预应力筋用锚具、夹片和连接器；GB/T230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：试验方法该批锚具、夹片所检项目均符合TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹片和连接器技术条件中标准要求。按TB10424-2010第7.2.2要求取样2硬度符合TB/T3193-2008要求GB/T14370- 2015施工单位每批抽检5%且不少于5套，见证10%，不少于2套3静载锚固系数符合TB/T3193-2008要求GB/T14370- 2015施工单位每批抽检一次3套，监理见证10%，但至少一次3套名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量钢筋焊接（HRB400）1闪光 对焊抗拉强度（Mpa）540JGJ18-2012JGJ/T27-2014GB/T228.1- 2010300接头为一批，20%见证万能材料试验机JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准；JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程；GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法该批钢筋焊接接头的力学性能和工艺性能均符合JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程标准中要求。拉伸3根：L8d+200冷弯3根： LD+2.5d+150冷弯无裂纹2单面搭接焊抗拉强度（Mpa）540200接头为一批，20%见证拉伸3根L15d+2003双面搭接焊抗拉强度（Mpa）540200接头为一批，20%见证拉伸3根L13d+2004机械 连接抗拉强度（Mpa）540JGJ107-2010GB/T228.1- 2010500为一批，20%见证JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程；铁建设【2010】41号该批钢筋机械连接接头的力学性能和工艺性能均符合铁路混凝土工程钢筋接卸连接技术暂行规定铁建设【2010】41号中标准要求。3根450mm长的母材；3根500mm长的接头合 成 纤 维1直径（mm）符合设计要求GB/T10685- 2007同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t应按一批计；恒温恒湿室、电子天平、投影仪、切断器、绒板、标尺、哈式切片器GB/T21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T14337-2008化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法GB/T14336-2008化学纤维 短纤维长度试验方法GB/T10685- 2007羊毛纤维直径试该批合成纤维所检项目均符合GB/T21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维和长丝：100m2长度（mm）符合设计要求GB/T14336- 20083密度（g/cm3）符合设计要求FZ/T01057.7- 20074抗拉强度（Mpa）符合设计要求GB/T14337- 2008名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量续5弹性模量（Gpa）符合设计要求GB/T3916- 2013施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。生物显微镜、等速伸长型单纤维强伸仪（CRE）验方法投影显微镜法；GB/T3916-2013纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定()CRE法JT/T525-2004公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维；CECS13：2009纤维混凝土试验方法标准TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件中标准要求短丝：50g6极限伸长率（%）符合设计要求GB/T14337- 20087DSC分析符合设计要求TB10424-20108溶点（）符合设计要求FZ/T01057.6- 20079纤维杂质含量符合设计要求GB/T21120- 2007钢 纤 维1纤维杂质含量符合设计要求GB/T21120- 2007同厂家、同品种、同规格的产品每5t为一批，不足5t应按一批计；施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验.数显卡尺、电子天平、台称、电子拉伸试验机、螺旋测微仪YBT151-1999混凝土用钢纤维；CECS13：2009纤维混凝土试验方法标准;JG/T472-2015钢纤维混凝土；FZ/T01057.6- 2007纺织纤维鉴别试验方法 第6部分 熔点测定法 ；FZ/T01057.7- 2007纺织纤维鉴别试验方法 第7部分 密度梯度试验方法 该批钢纤维所检项目均符合JG/T472-2015钢纤维混凝土中钢纤维技术要求。1袋2长度符合设计要求JG/T472-20153等效直径符合设计要求GB/T10685- 20074长径比符合设计要求YBT151-19995抗拉强度（Mpa）符合设计要求GB/T14337- 20086弯折性能符合设计要求CECS13：20097形状合格率符合设计要求JG/T472-2015名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量土 工 布（隧道）1单位面积质量偏差（%）按设计要求GB/T13762- 2009同品种、同规格的10000m2检验一次，不足10000m2应按一批计；施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。拉力试验机、电子天平TB10753-2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准；GB/T17638-1998土工合成材料短纤针刺非织造土工布；GB/T13762- 2009土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法；GB/T15788- 2005土工布及土工布有关产品 宽条拉伸试验；GB/T17689- 2008土工布合成材料 塑料土工格栅；GB/T14800- 2010土工布顶破强力试验方法；GB/T13763- 2010土工布梯形撕破强力试验方法该批土工布所检项目均符合TB10753-2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准中标准要求2块2m22断裂强力（KN/m）15（纵横向）GB/T15788- 20053断裂伸长率（%）4080（纵横向）GB/T17689- 20084CBR顶破强力（KN）2.9GB/T14800- 20105垂直渗透系数（cm/s）K*（10-110-3）K=1.09.9GB/T15789- 20056撕破强力（KN）0.42（纵横向）GB/T13763- 20107化学稳定性按设计要求GB/T2423.16-20088生物稳定性按设计要求GB/T2423.16-20089等效孔径0.070.2GB/T14799- 2005复 合 土 1单位面积质量（g/m2）符合设计要求GB/T13762- 2009同品种、同规格的10000m2检验一次，不足10000m2应按一批计；施工单位每批抽检一次，拉力试验机TB10118-2006铁路土工合成材料应用技术规范；GB/T13769-2008土工合成材料 长丝纺织针刺非织造土工布该批土工膜所检项目均符合TB10118-2006铁路土工合成材料应用技术规范中2块2m22断裂强度（KN/m）20GB/T15788- 20053CBR顶破强度（KN）2.5GB/T14800- 2010名称序号检测项目技术要求检测方法检测频率主要检测仪器检测评定依据试验结论取样数量工 膜4垂直渗透系数（cm/s）10-11GB/T15789- 2005监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。电子天平、游标卡尺GB/T13761.1-2009土工 合成材料规定压力下厚底的测定第1部分单层产品厚度测定方法标准要求5膜厚（mm）0.3GB/T13761.1-2009防 水 板/EVAEVBPE同品种、同规格的5000m2的防水板为一批，不足5000m2应按一批计，在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，监理单位按施工单位抽检检次数的10%见证试验。（每3个月检测VA含量）拉力试验机、厚度计TB/T3360.1-2014铁路隧道防水卷材地1部分：防水板；GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定；GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）；GB/T328.10- 2007建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性；GB/T18173.1-2012高分子