纯棉13.9tex针织纱精梳工艺设计.doc

CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计一、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。其质量要求达到GB/T 398-2008 一等质量要求。单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0：7: 3: 0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征机型SR80J喂入根数2432节距（mm）1200叠合层数2成卷宽度（mm）270，300成卷直径（mm）600喂入棉条定量（g/5m）16.530输出棉条定量（g/m）6080牵伸形式二上三下罗拉直径(mm)4025.535胶辊直径（mm）45牵伸倍数1.372.33紧压辊形式二上一下紧压辊直径（mm）185成卷罗拉直径（mm）550成卷线速度(m/min)80120成卷加压形式渐增喂入条筒规格（mm）：直径高度6001200筒管规格（mm）：直径宽度130270,190300供气压力（Mpa）0.6耗气量(m3/h)3主电动机功率（kW）11（变频）吸尘电动机功率(kW)2.2外形尺寸（mm）：长宽高800077302400机器重量（kg）5000制造厂上海纺机总厂表7-2 变换轮代号及变换范围序号代号调整内容变换范围（齿数）1A前后成卷罗拉张力68,692B前罗拉台面压辊张力35,36,373C三罗拉喂入压辊张力80,814D三罗拉喂入压辊张力40,415F台面压辊紧压辊张力86,876G成卷罗拉紧压辊张力60,617H主牵伸范围76,78,80,82,84,86,88,90,92,94,96,988K主牵伸范围50,382、 速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。3、 牵伸计算 （倍）说明：喂入条子并合数一般为2432根。 （倍）（1）、前后成卷罗拉张力牵伸 表7-3 A与E1计算对照AE1680.985690.971（2）、前罗拉台面压辊张力牵伸 表7-4 B与E2计算对照BE2351.048361.019370.991（3） 、后罗拉导条辊张力牵伸 表7-5 C、D与E3计算对照CDE380410.97681410.9888040181401.012（4） 、台面压辊紧压辊张力牵伸 表7-6 F与E4计算对照FE4861.017871.005（5）、后成卷罗拉紧压辊张力牵伸 表7-7 G与E5计算对照GE5601.040611.023（6） 、前罗拉三罗拉牵伸 表7-8 H、K与E6计算对照HK=50TK=38THK=50TK=38T761.3761.811881.5932.096781.4121.858901.6292.143801.4481,.906921.6652.191821.4841.953941.7012.239841.5202.000961.7382.286861.5762.048981.7742.333所以，总牵伸 ： 4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9 纤维主体长度与罗拉隔距、握持距纤维主体长度罗拉隔距罗拉握持距纤维主体长度罗拉隔距罗拉握持距2628237343610452830439363812473032641384014493234843（1） 、前胶辊加压范围在0.450.55Mpa，取0.5Mpa；后胶辊加压范围在0.350.45Mpa，取0.4Mpa。（2） 、成卷加压范围在0.20.5Mpa之间，取0.3Mpa。（3） 、满卷定长可预置设定，为250m/卷。5、 产量计算 注：小卷干定量为65g/m，成卷罗拉输出速度为65m/min。 注：条并卷机的时间效率为80%90%，取90%。三、精梳工艺1、分析原料性能特点、成纱质量特点表7-10 分析原料性能特点、成纱质量特点纯棉针织品的特点针织纱的特点针织用纱对原棉的要求针织品要求柔软、丰满条干和强力要求均匀，细节、疵点、棉结少色泽乳白、长度一般、长度整齐度好、短绒少、纤维柔软、强力较高、未成熟纤维和疵点少、轧花质量好表7-11 配棉综合指标平均品级平均长度（mm）成熟系数含杂率（%）短绒率（%）1.9291.781.812.62、 精梳机的技术特征表7-12 FA269精梳机的技术特征机型FA269眼数8小卷宽度（mm）300小卷定量（g/m）6080并合数（根）8输出精梳条数1有效输出长度（mm）26.48给棉长度（mm）前进5.2,5.9后退4.7,5.2,5.9罗拉牵伸形式三上五下曲线牵伸罗拉直径（mm）35x27x27x27x27后牵伸（倍）1.14,1.36,1.50总牵伸（倍）919.3精梳机总牵伸（倍）80120条筒尺寸（mm）6001200落棉率（%）525出条定量（g/5m）1530锡林速度（钳次/min）最高400（适用360以下）产量kg/(台.h)60适纺纤维长度（mm）2550整机功率（kw）8.253、 配置精梳机主要工艺参数表7-13 FA269型精梳机变换齿轮变换项目变换轮名称代号变换皮带轮直径或齿轮齿数锡林转速主电动机皮带轮（mm）A144,154,168,180副轴皮带轮（mm）B126,144,154,168毛刷转速毛刷电动机皮带轮（mm）C109,137毛刷轴皮带轮（mm）D109喂给量喂卷调节齿轮齿数E43,4449,5054，55给棉罗拉棘轮齿数F161820罗拉牵伸变换带轮齿数G30,33,38,40,45变换带轮齿数H28,30,33,38,40后牵伸变换带轮齿数J32,38,42变换带轮（mm）K32（前进给棉），38（后退给棉）（1） 、速度锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250400钳次/min。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用320钳次/min，其算式如下： 锡林速度 选择皮带轮A=168mm，B=154mm。毛刷速度 选择较快的一档1100r/min，此时C轮为137mm。表7-14 不同型号精梳机的速度范围精梳机型号锡林速度（钳次/min）毛刷转速（r/min）FA269型最高400（使用360以下）905、1137（2） 、精梳条定量 精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为1525g/5m。本品种选择精梳条定量为20g/5m。（3）、给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。本产品采用后退给棉，选择K轮直径为38mm。（4）、给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。所以本产品采用的给棉长度为5.2mm。表7-15 精梳机的分离牵伸值精梳机的型号有效输出长度（mm）给棉长度（mm）分离牵伸值（倍）FA269型26.484.75.94.4885.634给棉罗拉喂给长度 选择给棉罗拉棘轮F=18。给棉罗拉承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下： 选择喂卷调节齿轮E=49。（5）、牵伸工艺与工艺计算实际牵伸 （倍）机械总牵伸 注：落棉率后退给棉时为14%20%，选择16%。又机械总牵伸 故选择变换皮带轮G=40，H=28。车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。精梳机的后区牵伸e6的算式如下： 选择后牵伸变换带轮J=38。（6）、隔距落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%2.5%。 落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大，落棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率本产品选择落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm。表7-16 精梳机落棉刻度落棉刻度56789101112落棉隔距（mm）6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。 顶梳的深度：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。本产品选用的标值为1.0。表7-17 不同标值对应的顶梳插入深度顶梳插入标值+1.0+0.50-0.5-1.0顶梳插入深度（mm）53.55352.55251.5毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距为一般为32mm，选择2mm。（7）、定时和定位分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时影响分离结合工作，即对棉网接合和外观质量有直接影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。本产品分离罗拉顺转定时选择分离刻度值“+0.25”。表7-18 适纺纤维与分离刻度纤维长度（mm）分离刻度FA261FA266型、FA269型、SXFA289型小于25+2+1-0.75-12529+100+0.2529310-0.75+0.25+0.531以上-0.75-1+0.75+1锡林弓形板定位 FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择36分度。表7-19 锡林定位与适纺纤维长度的关系机型锡林定位（分度）适纺纤维长度（mm）FA2693531以上3627313727以下（8）、精梳机产量计算理论产量G理 由小卷设计定量g(g/m)、锡林转速n1(r/min)、給棉长度P（mm）、每台眼数a（对于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。 定额产量G定 现代精梳机的时间效率一般为90%左右。计算实例 理论产量与定额产量计算如下： 注：小卷设计标准定量=小卷设计干量（1+8.5%） =65（1+8.5%） =70.525(g/m)四、精梳条质量指标及控制范围及提高精梳条质量的主要技术措施一、小卷及精梳条质量指标及测试小卷的质量指标主要有小卷的质量不匀率、小卷结构等；精梳条质量控制指标主要有落棉率、精梳条质量不匀率、条干不匀率、棉结杂质、短绒率、落棉含短绒率等。精梳质量要根据企业实际情况制定，与纺纱线密度、所用原料、成纱质量要求、使用机型等密切相关。精梳工序质量控制项目及参考范围参见表7-20表7-20 精梳工艺质量控制项目及参考范围控制项目参考范围试验周期小卷每米质量不匀率（%）0.91.10每月每台试验12次，每次30段或整个小卷精梳条质量不匀率（%）1.0每周每台试验12次Uster条干CV（%）3.8每月每台试验2次Y311型条干不匀率（%）18每月每台试验12次棉结杂质（粒/g）由企业自定（一般棉结20粒/g，杂质30粒/g）每周每台至少一次精梳棉条含短绒率（%）60精梳机落棉率的测定包括两个方面：每台车落棉率的测定 测定前清洁机台、然后将小卷喂入机内，开车运转一定时间或精梳条满桶后，称出精梳条和每台车的落棉总质量，按下式计算：逐眼落棉率测定 测定前将小卷连同筒管分别逐一称重，然后喂入机内，开车运转一定时间或满筒后，将剩余的小卷取下连同筒管称重，两者之差即为小卷的喂入质量，落棉也逐眼称重，最后按下式计算：二、提高精梳条质量的措施（一）对小卷的质量要求及解决黏卷的技术措施1、对小卷的质量要求（1）尽可能使小卷中的纤维伸直平行、分离度好，以减少精梳加工过程中的纤维损失及梳针的损伤。（2）尽可能使小卷的结构均匀（包括纵向及横向），使钳板的横向握持均匀，有利于改善梳理质量、精梳条的条干CV值及质量不匀率、减少精梳落棉。（3）尽可能使精梳小卷成形良好、层次清晰、不黏卷。2解决黏卷的技术措施黏卷是指小卷在进行精梳加工退卷时，棉层之间发生粘连，外观上表现为毛卷。黏卷破坏了精梳小卷原有的横向均匀度，对精梳条的均匀度也有破坏作用，增大了挡车工的工作量，降低了生产效率，严重时甚至无法正常生产。（1）小卷退卷时黏连的原因精梳准备工艺中总牵伸过大。过大的总牵伸，虽然使小卷中的纤维的伸直平行度大大提高，却削弱了小卷中纤维的饿抱合力，退卷时容易产生黏连。成卷压力过大。成卷时加在小卷上的压力过大，易使小卷层次不清，导致黏卷。原棉成熟度差、含糖高。车间相对湿度过高。（2）解决黏卷的方法 根据黏卷的实际情况，适当降低总牵伸、对不同的小卷定量选用适应的成卷压力，能起到好的防黏效果。控制好车间温湿度、新型条并卷联合机（如FA356A型、E32型）的四个紧压辊呈S形曲线布置等措施，可减少黏卷现象。（二）控制精梳落棉率1、控制精梳落棉率的目的精梳落棉率的多少，对整个产品的产量与质量的关系十分密切。一方面，精梳的主要任务之一是排除生条中的短绒，以提高纤维的整齐度，提高成纱的条干与强度，降低成纱强度不匀；两一方面，在提高成纱质量的前提下，尽量降低成本。因此，必须合理制定和调整精梳落棉率，以满足上述两方面的要求。2、精梳落棉率控制范围精梳落棉率的一般规律是：当成纱质量要求越高、所纺纱线线密度越细、所用原棉短绒含量高时，精梳落棉率要偏大掌握。具体的控制范围参见2-19，瑞士立达公司推荐精梳落棉的一般范围见表2-20.3、精梳落棉率的调节控制方法调节精梳落棉率的多少，主要通过以下几个方面：（1） 调节落棉隔距 落棉隔距越大，落棉率越多。落棉隔距增减1mm，落棉率相应增减2%2.5%。在调节落棉隔距、变动落棉刻度时，必须重新检查并调整顶梳隔距，以免顶梳与分离皮辊等部件相碰。调节落棉隔距是调整精梳落棉率的主要方法。（2） 调节给棉长度 给棉长度长时，精梳落棉多。采用前进给棉时，给棉棘轮改变一齿，落棉率约改变0.7%1%；采用后退给棉时，给棉棘轮改变一齿，落棉率约改变2%。（3） 改版给棉方式 给棉方式改变后，落棉率可改变4%6%。如前进给棉改为后退给棉，落棉率将增加4%6%。对于质量要求一般的产品，可采用前进给棉，落棉率为8%17%；对于质量要求高的产品，采用后退给棉，落棉率为15%25%。（4） 改变锡林针齿密度 锡林针齿密度增加，落棉率增加1.5%2%。（5） 调节顶梳插入深度 顶梳插入深度改变一档，落棉率可改变2%左右。（6） 弓形板定位、钳板闭合定时及分离罗拉顺转定时 影响锡林第一排与钳口相遇的时间，即影响钳口闭合定时。当锡林第一排到达钳板钳口时，钳口必须闭合，否则落棉增多。钳板闭合定时、弓形板定位及分离罗拉顺转定时必须密切配合4、精梳落棉率与棉网质量的关系在原棉、工艺及设备相同的条件下，改变落棉隔距，试验得到精梳落棉与棉网质量的关系见表2-21. 由表2-21可知：精梳落棉率增大，精梳条中的短绒含量减少，棉网中的棉结和杂质减小，对成纱质量有利。（三）减小精梳条质量不匀率1、控制精梳条不匀率的目的精梳条质量不匀率是指精梳条5m片段之间的质量的不匀率，习惯上以平均差系数表示，它影响后工序半制品的质量的不匀率、质量偏差以及成纱百米质量CV值及成纱质量偏差。2、控制精梳条质量不匀率的方法（1）定期测试精梳机的落棉率，控制台差小于、眼差小于，发现落棉率差异过大时要及时调节。（2）同品种同机型，各机台的工艺统一。（3）加强保全保养，确保机械状态良好，保证工艺上车，并加强设备管理。（4）严格执行运转操作规程，防止换卷及包卷时的接头不良。（5）控制好车间温湿度，防止黏卷、棉网破边或破洞。（6）做好定期清洁工作，如定期或不定期校正毛刷与锡林的隔距、检查毛刷状态、适当延长清洁时间的缩短清刷的间隔时间。（四）降低精梳条条干不匀率1、控制精梳条条干不匀率，目的是便于及时发现和改进生产中的缺陷，为减少成纱纱疵、提高成纱质量打下基础。2、精梳条条干不匀率的控制范围（表2-22）3、精梳条条干不匀率的产生原因（1）牵伸工艺不合理，使得牵伸波增加，如总牵伸偏大、牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等。（2）精梳机牵伸装置机械状态不良，如牵伸罗拉及胶辊弯曲、轴及牵伸齿轮磨灭等。（3）棉网成形不良，如棉网中的纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等。棉网成形不良的原因有两方面：一是工艺设计不合理，如弓形板定位、钳板闭开口定时、分离罗拉顺定时配合不当；二是机械状态不良，如锡林针齿损伤嵌花、分离胶辊和分离罗拉弯曲、钳板与分离罗拉运动不正常等。（4）小卷、棉网及台面棉条张力过大，意外牵伸大。4、精梳条条干不匀率的控制方法（1）减少牵伸波对条干的影响 合理布置罗拉牵伸机构的摩擦力界（如曲线牵伸、合理加压与隔距等），控制罗拉牵伸的总牵伸，有利于提高精梳条的条干质量。目前，新型精梳机的罗拉牵伸已由20倍降至16倍。一般情况下，高档特种精梳纱用1415倍，中高档细特纱精梳纱用1113倍，一般精梳纱在11倍以下。有资料表明，提高精梳条定量，降低罗拉牵伸后，其条干CV值明显下降。（2）减少机械波对条干的影响 加强对皮辊、罗拉、加压机构、牵伸运动等元件的保全保养工作。（3）改善半制品结构 一方面，提高纤维伸直平行度、分离度，如采用偶数准则；另一方面，尽可能减少棉结杂质，以减少结杂对牵伸区纤维运动的干扰。（4）减少“鱼鳞斑” 根据纺纱品种、纤维长度，正确选择分离罗拉的顺转定时、钳板闭合定时以及锡林定位，以减少棉网分离接合处的接合波。（5）合理配置小卷、棉网及台面精梳条张力，避免意外牵伸。（五）减少精梳条棉结杂质1、减少精梳条棉结杂质的目的减少精梳条中的棉结杂质，既可以减小结杂对纤维运动的干扰，提高条干均匀度，又可以减少成纱结杂数量，提高成纱质量。一般，通过精梳加工可以清除生条中17%左右的棉结、50%左右的杂质，使成纱外观光洁、杂疵少。2、精梳条棉结杂质的控制范围精梳条棉结杂质的控制范围随原料质量、成纱线密度、成纱质量的不同而不同，一般棉结20粒/g，杂质