通用工种规程汇总[1].doc

1、电焊安全操作规程1.1不准在堆有易燃易爆物的场所进行焊接，焊接时，一定要在相距五米距离外并有安全防护措施。 1.2禁止在具有气、液体压力的容器上进行焊接。 1.3在五级风力的环境中不准焊接，以防火星飞溅引起火灾。 1.4进行电弧焊接时，必须戴遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 1.5操作者必须穿戴工作服、脚盖和手套等防护用品，在潮湿的环境焊接时，要穿绝缘鞋。 1.6电焊机的外壳必须要有良好的接地，焊钳的绝缘柄必须完整无缺。 2、气焊、气割安全操作规程2.1除遵守焊接安全技术操作规程通则外，应认真执行本规程。2.2使用乙炔气瓶时应做到：2.2.1气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。2.2.2气瓶不准和氧气瓶放在一起。2.2.3气瓶与明火距离不得小于10m。2.2.4气瓶不准在露天日晒雨淋。2.3使用氧气瓶时要做到：2.3.1瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。2.3.2不准在露天日晒雨淋。2.3.3必须距明火10m以上。2.3.4不准和乙炔气瓶混放在一起。2.3.5不准用起重机吊运或人扛。2.3.6瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。2.3.7使用中需要立放时，必须设托架。2.3.8用完后，必须戴好瓶口安全帽。2.3.9搬运时要轻放，不准撞击相碰。2.4安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。2.5工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。2.6高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。2.7严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。2.8两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。2.9焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。2.10在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。2.11焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。2.12禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。2.13严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。2.14清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。2.15严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。 3、起重机械安全操作规程3.1操作人员基本要求：3.1.1操作人员必须持有特种设备操作证；3.1.2在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，操作人员应立即向现场管理负责人报告。3.2作业前应做到：3.2.1检查电气线路、控制器触头、各种仪表的情况是否正常；3.2.2检查制动器间隙是否合适，制动摩擦片及制动轮的磨损情况；3.2.3检查钢丝绳的磨损及断丝情况；3.2.4检查吊具（吊钩、抓斗等）的磨损情况；3.2.5空载试运行，检查各安全装置是否灵敏可靠。 3.3作业中应做到：3.3.1操作基本要求：a稳：操作人员在操纵起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或负载不摇晃；b准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上；c快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；d安全：对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或者预防任何人身设备事故；e合理：在了解、掌握电动机特性的基础上，根据吊运物件的具体情况正确操纵控制器。3.3.2严格遵守“起重十不吊”的规定：a超过额定载荷不吊；b多人指挥，信号不明或光线暗淡看不清不吊；c 散物装得太满或捆扎不牢不吊；d挂吊重物直接进行加工不吊；e歪拉斜挂不吊；f工件上站人或工件上浮放活动物件不吊；g带棱角快口物件尚未垫好不吊；h易燃、易爆等危险品无安全措施不吊；i埋在地下的物件未采取措施不吊；j露天工作的起重机在超过六级以上的风不吊。3.3.3每一步操作前均应鸣警铃；3.3.4作业时应集中精力，不准与同室其他人交谈，不准喝酒；3.3.5必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域不准开车；3.3.6控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用；3.3.7在吊具下放到下极限位置时，钢丝绳在卷筒上应有除固定圈外两圈以上的安全圈数；3.3.8在操作过程中，如遇到突然停电或线路电压急剧下降，应尽快将各控制器转回到零位，切断司机室里的总开关，并通知指挥工，如此时重物吊在空中，操作人员和指挥工不准离开岗位，警告任何人不得进入危险区；3.3.9如遇设备故障应立即停止作业，并通知修理工进行修理，严禁设备带病运行。3.4作业后应做到：3.4.1作业结束后，把起重机停在指定位置，各控制器转回到零位，切断司机室里的总开关并清洁司机室；3.4.2例行检查各部件磨损情况，减速机润滑油使用情况，作好运行日报表；3.4.3会同接班人员一起检查，若无问题，双方应在运行日报表上签字后，交班人员方可离开。4、管工安全操作规程4.1管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和操作规程。4.2应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。4.3进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵照：易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。4.4工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具，设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。4.5检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意，若关闭前段阀门检修时，必须在该阀门挂上“禁止开阀，有人工作”的警告牌。4.6抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理抽堵盲板作业许可证，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。4.7在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理容器内作业安全许可证，经置换合格，至含氧量在1921为合格，并符合有毒气体浓度安全规定，确定无其它问题时，方可工作。4.8紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应当小心用力，防止脱落或断裂。4.9使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障碍物。4.10安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。4.11在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。4.12起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与起重工密切配合。4.13装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、干燥，不许含有易燃、易爆物质。4.14煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故。4.15打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。4.16用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗干净以免在切割时或生产中发生危险。4.17登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。4.18使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。4.19保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。 5、钳工安全操作规程 5.1钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。 5.2工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。 5.3在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。 5.4使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。 5.5全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。 5.6不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。 5.7在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。 5.8使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。 5.9高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。 5.10拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。6、行车安全操作规程6.1开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱，各电气设备是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人员修理。6.2在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无问题后方可起吊。6.3行车在进行中标准有障碍物。6.4行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行在轨道两端时切莫太快。6.5吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物上或行车架之上。6.6吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心试吊，确认无问题后方可升高或行走。6.7起吊物件时，吊钩要 垂直起吊，并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。6.8起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。6.9行车操作人员要随同物件行走。6.10行车方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。6.11正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。6.12工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。6.13严禁非操作人员操作行车。7、砂轮机、无齿锯安全技术操作规程 7.1工作前要穿好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。7.2开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠，然后让砂轮机高速空车试转。7.3.再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。7.4在工作中，机架上禁止存放工具等其他东西。7.5砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。7.6持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。7.7要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。7.8手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。8、千斤顶安全操作规程 8.1使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。 8.2千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。 8.3千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 8.4千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 8.5使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 8.6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。 8.7用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 8.8油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。 8.9千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。 8.10千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。9、气瓶充装安全操作规程 9.1充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 9.1.1气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 9.1.2气瓶改装是否符合要求。 9.1.3气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。 9.1.4气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。 9.1.5气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。 9.1.6气瓶的颜色、字样是否符合气瓶颜色标记的规定。 9.1.7气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。 9.1.8气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。 9.1.9气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 9.1.10首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 9.1.11瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 9.2气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国气瓶安全监察规程规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60。永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。 9.3液化气体的充装 9.3.1实行充装复检制度，严禁过量充装。 9.3.2称量衡器应保持准确。 9.3.3充装后逐个检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 9.3.4认真填写充装记录。 9.3.5操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。 9.4充装后的检查 9.4.1瓶壁温度有无异常。 9.4.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。 9.4.3瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。 9.4.4颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。 9.4.5实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。10、压力容器安全操作规程10.1使用单位在压力容器投入使用前，应按照压力容器使用登记管理规则的有关要求，到质量技术监督机构或授权部门逐项办理使用登记手续。10.2压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。10.3压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由地市级质量技术监察机构或授权部门负责。10.4压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。10.4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。10.4.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。10.4.3安全附件失效，过量充装的。10.4.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。10.4.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。10.4.6压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。10.4.7压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。11、叉车安全操作规程 11.1检查车辆 11.1.1叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 11.1.2检查起动、运转及制动性能。 11.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。11.1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。11.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 11.2起步 11.2.1起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。11.2.2气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 11.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。11.2.4起步必须缓慢平稳起步。 11.3行驶 11.3.1行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 11.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 11.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 11.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 11.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 11.3.6非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 11.3.7载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 11.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 11.3.9叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 11.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 11.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 11. 4装卸 11.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 11.4.2载物高度不得遮挡架驶员的视线。 11.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 11.4.4货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 11.4.5用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 11.4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 11.4.7叉车作业时禁止人员站在叉车上。 11.4.8叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 11.4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 11.4.10不准用制动惯性溜放物品。 11.4.11禁止使用单叉作业。 11.4.12禁止超载作业。12、手拉葫芦安全操作规程12.1悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。 12.2起吊用的葫芦，不准超负荷使用。 12.3起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。 12.4起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。 12.5用两个葫芦同时起吊一物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。 12.6放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。13、手持电动工具操作规程13.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 13.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 13.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 13.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 13.5作业前的检查应符合下列要求： 13.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损； 13.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 13.5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 13.6机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 13.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60 时，应停机，自然冷却后再行作业。 13.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 13.9机具转动时，不得撒手不管。 13.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 13.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 13.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 13.10.3电钻和电锤为 40 断续工作制，不得长时间连续使用； 13.10.4作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 13.11.1使用角向磨光机时应符合下列要求： 13.11.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m S 。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 13.11.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15 30 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13.12.使用射钉枪时应符合下列要求： 13.12.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 13.12.1击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 13.12.2在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 13.13使用拉铆枪时应符合下列要求： 13.13.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 13.13.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 13.13.3作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。14、钻床安全操作规程14.1工作前必须穿戴好应有的劳动防护用品，严禁戴手套、围巾进行工作。14.2运转时发生故障要及时切断电源，通知维修工和有关部门经检查处理后，才能使用，操作者不得擅自处理事故。 14.3紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。 14.4清除铁沫严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。 14.5上件时必须检查工作台上有无杂物，以防损伤钻台或造成质量事故。 14.6取下工件时，必须检查螺丝是否松开，待排除所有障碍后方能吊运。 14.7钻床周围和摇臂转动范围内，不准堆放物品，要距一米半， 14.8钻大孔或薄铁片必须压牢不得用收拿着工件进行钻孔。 14.9长形板大型工件，在竖着钻孔时，应特别注意压紧夹牢，并要仔细检查后方可加工，以防歪倒发生事故。 14.10压紧用的螺钉、螺帽不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹现象。 14.11工作完毕后切断电源。15、套丝切管机安全操作规程15.1套丝切管机应安放在稳固的基础上。15.2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。15.3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。15.4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。15.5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。15.6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。15.7作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。15.8作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。16、变电站配电工操作规程16.1一般规定 16.1.1值班人员应有一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程， 标准化变电所标准及其它有关标准。 16.1.2值班员应持合格证上岗，无证不得上岗工作。 16.1.3值班员必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质， 容量和运行方式。 16.1.4值班员应熟知变电所变配电设备的特性， 一般构造及工作原理并掌握操作方法。 16.1.5值班员必须掌握触电急救及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。 16.1.6运行操作必须执行两票制和工作许可制度。 16.1.7值班员上班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 16.1.8工作时间内，值班员不得随便脱岗，不得让非工作人员进入岗位。 16.1.9值班员应穿工作服，且衣着整齐卫生，不得穿尼龙、化纤衣服、 不得穿拖鞋、高跟鞋。 16.1.10岗位内不得存放自行车，摩托车等车辆以及其它易燃易爆物品。 16.1.11值班员工作期间应加强自主保安，不得进行任何有危险性的活动。 16.2交接班工作 16.2.1交接班人员必须精神正常，状态良好，且经过充分休息后方可上岗。 16.2.2值班员上岗后按照交接班制度进行交接班，并做好记录， 交接班主要内容如下：16.2.2.1供电运行方式是否改变；16.2.2.2前一个班发生过停送电的开关； 16.2.2.3尚未结束的仍有人从事电气作业的开关及作业联系人；16.2.2.4因事故停止运行不准送电的开关； 16.2.2.5调度指令和领导指示。16.2.3接班后值班员进入岗位进行监盘工作，并按照巡视时间进行巡视。16.3巡回检查16.3.1巡回检查时，应严格按巡检路线进行巡视， 对电气裸露部分应保持足够的安全距离（35KV为1米，10KV为0.7米）。16.3.2巡检内容包括：各种仪表、指示灯是否指示正确，设备运行状态， 油脂油位情况，负荷变化情况，定时抄表并填好记录。 16.3.3值班员做好巡视记录和设备缺陷记录， 在巡视变压器时要记录变压器的温度和运行情况。 16.3.4雷雨天气进行户外巡视时，应有防雨罩，穿绝缘靴， 并注意与带电体保持1米以上的安全距离。16.3.5没有值班长许可，任何人不得单独留在高压设备区内。16.4操作16.4.1接受调度指令，做好录音和记录。16.4.2不论高压、低压、值班员在进行任何倒闸操作前， 都应向工区值班人员进行汇报。16.4.3倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令， 受令人复诵无误后做好录音或记录后执行。16.4.4倒闸操作时操作人员要填写操作票， 且每张操作票只准填写一个操作任务，操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。16.4.5操作票应填写下列内容：16.4.5.1应分、合的断路器和隔离开关；16.4.5.2应切换的保护回路；16.4.5.3应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器；16.4.5.4应装拆的接地线和接地开关； 16.4.5.5应封线的断路器和隔离开关（或手车）。16.4.6操作人员和监护人按操作票顺序先在电脑模拟图上看清楚后， 再执行实际操作。16.4.7倒闸操作前应检查下列内容：16.4.7.1应分、合的断路器和隔离开关（或手车）是否处在正常位置。16.4.7.2解列操作（包括母线、侧路母线）检查负荷分配情况。16.4.7.3检验电压、验明有无电压。16.4.8倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作一人监护， 重要的或复杂的倒闸操作，应由值班长监护，由熟练的值班员操作。16.4.9操作要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。16.4.10操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作，每操作完一项做一个记号“”，全部操作完后进行复查，无误后向调度汇报。16.4.11操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。16.4.12用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止正常倒闸操作，处理事故操作时应有特殊措施。16.4.13装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。16.4.14电气设备停电后（包括事故停电）在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。16.4.15维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员认真执行工作票并做好如下安全技术措施。16.4.15.1停电：将维修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点， 再对检修设备的两侧分别验电。16.4.15.2验电:必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上检验后，再分别对检修设备的两侧验电，验电顺序为由近到远。16.4.15.3放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地线端， 后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至电荷为零为止。16.4.15.4装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端， 后接三相短路封闭地线，拆除时顺序与此相反。a）装拆地线（或合、分接地刀）均应使用绝缘棒或绝缘手套。b)接地线接触必须良好。c)接地线禁止在三相上缠绕。16.4.15.5悬挂标志牌和装设遮栏a)在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上，必须悬挂“禁止合闸， 有人工作”的标志牌，必要时应加锁。b)部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏， 并挂“止步、高压危险”的标志牌。16.4.16发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源，但事后立即向调度及有关领导汇报。16.4.17操作票应编号，按顺序使用，作废的操作需要注明“作废”已操作的操作票应注明“已执行”，操作票现场保存期不少于三个月。16.4.18倒闸操作停电按照断路器，负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作；手车式高压开关柜停电操作按照停断路器、拉出断路器守车的顺序进行；送电顺序与停电顺序相反。16.4.19操作单级隔离开关时在室内先拉开中间相隔离开关，在室外先拉开顺风侧隔离开关，合闸时与此相反。16.4.20严禁使蓄电池过充过放。16.4.21准备受电16.4.21.1断路器操作及跳闸机构应处于完好状态。16.4.21.2隔离开关及母线应无异常。16.4.21.3变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固；温度指示应正常、冷却风机应完好。16.4.22受电16.4.22.1合上电源的隔离开关（或手车）及断路器。16.4.22.2合上变压器一次的隔离开关（或手车）及断路器，观察变压器空载运行状态。16.4.22.3合上变压器二次隔离开关（或手车）及断路器。16.4.23送电16.4.23.1配出线开关操作及跳闸机构应处于完好状态；16.4.23.2合上配出线的隔离开关（或手车）及断路器。16.4.24停电16.4.24.1拉开配出线的断路器及隔离开关（或手车）；16.4.24.2拉开变压器二次断路器及隔离开关（或手车）；16.4.24.3拉开变压器一次断路器及隔离开关（或手车）；16.4.24.4拉开电源的断路器及隔离开关（或手车）。16.4.25倒换受入电源16.4.25.1备用电源开关操作及跳闸机构应处于完好状态；16.4.25.2合上备用电源的隔离开关（或手车）及断路器；16.4.25.3拉开原受入电源的断路器及隔离开关（或手车）。16.4.26变压器并列16.4.26.1变压器应完好；16.4.26.2一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。16.4.26.3合上一次的隔离开关（或手车）及断路器。16.4.26.4合上二次的隔离开关（或手车）及断路器。16.4.27变压器解列16.4.27.1注意负荷分配情况（能否单台运行）16.4.27.2拉开变压器二次断路器及隔离开关（或手车）。16.4.27.3拉开变压器一次断路器及隔离开关（或手车）。16.4.27.4变压器需分别运行时，必须先拉开二次母联断路器及隔离开关（或手车），再拉开一次母联断路器及隔离开关（或手车）。16.4.27.5观察负荷分配及仪表指示是否正常。16.5注意事项16.5.1外来人员进入岗位检查或工作时，值班员应随同监护，不经值班长许可，任何人不得单独留在高压设备区内。16.5.2在没有两票及接到调度指令和单位领导明确指令前，值班人不得擅自打开，操作电气设备，更不得靠近电气设备或母线进行任何活动。16.5.3在进行巡视、检查以及其它工作时，应由两人进行，一人工作一人监护。16.5.4维修人员进入岗位工作时，值班员负责指明其工作范围，并负责他们的安全监护工作。16.5.5发生电气事故时，必须立即汇报，并严格按工区值班人员调度命令进行操作。16.5.6室内外的电气设备不论停电与否严禁攀爬。禁止在房顶或院墙上进行任何活动。16.5.7岗位内使用的电气设施绝缘应良好，不得有裸露的导体。线路不得过负荷使用，值班员不得私自进行电气设施接火。16.5.8值班员上下楼梯时应手扶护栏，防止跌倒滑伤。16.5.9在进行任何工作时，值班员都不得用身体任何部位触及低压带电体。16.6收尾工作16.6.1按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具记录及其它用品摆放整齐。16.6.2巡视室内外，对未完成的工作做详细记录并向接班人交待清楚。17、仪表安全操作规程 17.1为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。 17.2本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 17.3本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。17.4职责17.4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。17.4.2负责控制相应的技术参数。17.4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。17.4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。17.4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。17.5一般安全规定17.5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。17.5.2 在一般情况下不允许带电作业。17.5.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。17.5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。17.5.5 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。17.5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。17.5.7 现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。17.6 仪表维修17.6.1 检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好检修工作票，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。17.6.2 仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。17.6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 17.6.4 若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 17.6.5 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。 17.6.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 17.6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 17.6.8 对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。 17.6.9 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。 17.6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。 17.6.1