机械制造技术基础课程设计-泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计.doc

辽宁工程技术大学课程设计11辽宁工程技术大学课 程 设 计如需要图纸等资料，联系QQ1961660126研究成果的严肃态度以及向读者提供有关信息的出处，正文之后一般应列出参考文献表引文应以原始文献和第一手资料为原则。所有引用别人的观点或文字，无论曾否发表，无论是纸质或电子版，都必须注明出处或加以注释。凡转引文献资料，应如实说明。对已有学术成果的介绍、评论、引用和注释，应力求客观、公允、准确。伪注、伪造、篡改文献和数据等，均属学术不端行为致谢一项科研成果或技术创新,往往不是独自一人可以完成的,还需要各方面的人力,财力,物力的支持和帮助.因此,在许多论文的末尾都列有致谢1) 著录参考文献可以反映论文作者的科学态度和论文具有真实、广泛的科学依据，也反映出该论文的起点和深度。2) 著录参考文献能方便地把论文作者的成果与前人的成果区别开来。3) 著录参考文献能起索引作用。4) 著录参考文献有利于节省论文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.学位申请者如果能通过规定的课程考试，而论文的审查和答辩合格，那么就给予学位。如果说学位申请者的课程考试通过了，但论文在答辩时被评为不合格，那么就不会授予他学位。有资格申请学位并为申请学位所写的那篇毕业论文就称为学位论文，学士学位论文。学士学位论文既如需要图纸等资料，联系QQ1961660126是学位论文又是毕业论文中华人民共和国国家标准VDC 001.81、CB 7713-87号文件给学术论文的定义为：学术论文是某一学术课题在实验性、理论性或观测性上具有新的科学研究成果或创新见解的知识和科现象、制定新理论的一种手段，旧的科学理论就必然会不断地为新理论推翻。”（斯蒂芬梅森）因此，没有创造性，学术论文就没有科学价值。三、创造性学术论文在形式上是属于议论文的，但它与一般议论文不同，它必须是有自己的理论系统的，不能只是材料的罗列，应对大量的事实、材料进行分析、研究，使感性认识上升到理性认识。一般来说，学术论文具有论证色彩，或具有论辩色彩。论文的内容必须符合历史唯物主义和唯物辩证法，符合“实事求是”、“有的放矢”、“既分析又综合” 的科学研究方法。一般普通刊物（省级、国家级）审核时间为一周，高质量的杂志，审核时间为14-20天。核心期刊审核时间一般为4个月，须经过初审、复审、终审三道程序。3.期刊的级别问题。国家没有对期刊进行级别划分。但各单位一般根据期刊的主管单位的级别来对期刊划为省级期刊和国家级期刊。省级期刊主管单位是省级单位。国家级期刊主管单位是国家部门或直属部门。如需要图纸等资料，联系QQ1961660126题 目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的10孔工艺装备设计班级：汽车06-2姓名：指导教师： 完成日期：2009年6月30日一、设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的10孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录 摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process 10 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目 录1设计任务72零件的分析72.1零件的作用72.2零件的工艺分析73确定毛坯的制造方法和毛坯的形状83.1毛坯的种类83.2毛坯的结构工艺83.3毛坯选择的依据83.4坯料尺寸公差与机械加工余量84机械加工工艺规程设计9 4.1基准的选择9 4.2零件表面加工方法9 4.3制定工艺路线105加工67孔的专用机床夹具设计115.1设计要求115.2制定工艺路线125.3定位元件的选择125.4夹具设计的有关计算135.5夹具结构设计及操作简要说明156方案综合评价与结论157本次课程设计体会与展望16参考文献171.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图.2.零件的分析 2.1零件的作用题目所给定的零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.2零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配、传递动力使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下: 1).A向的加工表面这一组加工表面包括：A平面和M12-6H螺纹孔，A平面的表面粗糙度是12.5,由半径为10的半圆与C平面相接而组成的小平面。2).B向的加工表面这一组加工表面包括：B平面的表面粗糙度为6.3,99;67靠近表面处需要进行锪平处理成613的孔.3).C向的加工表面这一组加工表面包括：C平面和25的孔，C平面表面粗糙度为6.3，68;25的水平中心线比C平面的水平中心线高1mm。4）.D向加工67孔，靠近表面处需要进行锪平处理成612的孔.经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是HT150。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。3.1 毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。3.2 毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。3.3 毛坯选择的依据根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据机械设计基础可查得材料选HT150即可满足强度要求。3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为HT150，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据机械制造技术课程设计指导书：求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长99mm，厚7mm，宽98mm，所以最大轮廓尺寸为99mm。选取公差等级CT 由表2-1，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到10级，取9级。求铸件尺寸公差，由表2-3查得：2.2mm。求机械加工余量等级，由表5-5取F级。求机械加工余量，由表5-4查得最大99mm的机械F级机加工余量得RMA=1mm。求毛坯基本尺寸 B面属于单侧加工，应由公式2-1表示即：R=F+2RMA+CT/2=10.1mm C面也属于单侧加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=101.1mm.4.机械加工工艺规程设计4.1 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件，参照“保证相互位置要求原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准.精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应改进行尺寸计算。本图中的设计基准与定位 基准重合。4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为HT150.参考机械制造设计手册其加工方法选择如下：1）B平面：经济精度等级为IT9，表面粗糙度为 6.3, 采用粗车半精车的加工方法。2）C平面：经济精度等级为IT9，表面粗糙度为6.3，采用粗车半精车的加工方法。3）.A平面: 经济精度等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用粗车的加工方法。4）.25的孔：经济精度等级为IT12，表面粗糙度为12.5，采用钻的加工方法。5）67均布/锪平12的孔: 经济精度等级为IT10，表面粗糙度为12.5 ，采用的加工方法为钻扩。6）M12-6H螺纹孔：经济精度等级为IT12，表面粗糙度为12.5 ，采用钻，攻螺纹的加工方法。4.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序 粗车99的平面B工序 粗车68的平面C工序 粗车侧端面A工序 半精车99的平面B工序 半精车68的平面C工序 钻25mm的孔。工序 钻扩67的孔工序 钻M10光孔工序 攻螺纹孔M12-6H。工序 刻字刻线。工序 镀铬工序 检测入库。1.工序 粗车99的平面B选择刀具选用93 偏头端面车刀，参照机械制造设计手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角=10，后角=8，主偏=93 ,副偏角k =10 ,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角=10 2.工序 粗车68的平面C选择刀具与粗车99的平面B同一把。工序 粗车侧端面A选择刀具与粗车99的平面B同一把。4.工序 半精车99的平面B选择刀具：与粗车左端面同一把。5.工序 半精车68的平面C选择刀具：与粗车左端面同一把。6.工序：钻25mm的孔。由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。7.工序：钻扩67的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。8工序 钻M10光孔 根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻一次就可达到精度要求。选用卧式镗床，型号为T618，主轴转速800r/min，进给量1.0mm/r然后采用攻螺纹的方法加工M12-6H螺纹孔。工序 攻螺纹孔M12-6H，在卧式镗床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。工序 刻字刻线工序 镀铬工序 检测入库。5. 加工孔67的专用机床夹具设计5.1 设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具采用T618卧式镗床。刀具为直柄麻花钻，材料为钢，直径10，对M12螺纹孔的光孔进行加工。加工到本道工序时，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已经达到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夹紧。加工本道工序时，应考虑夹紧力的确定。为了提高加工效率，缩短夹紧时间，采用气动夹紧，夹紧装置选择钩形压板联动机构。5.2 制定工艺路线 加工10的孔，它的表面粗糙度值为12.5，去除材料加工。只要选用钻工艺就可以达到精度要求。5.3 定位元件的选择由零件图可以知道，10mm孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，为了使定位误差为零，选择与加工孔中心线相互垂直的两个7孔来定位。在零件的加工表面99平面下端利用三个均布的平头支撑钉支撑，即能有效地支撑工件，又方便加工屑的排除。通过查机床夹具设计手册，选择支撑钉的型号为A型支撑A8x4，标准为JB/T8029.2-1999。，定位件选用固定式定位销A型和削边销（B型固定式定位销）。型号为A7f7x10,标准为JB/T8014.1-1999。两个定位销根据零件上7孔来选择，采用间隙配合。定位销如右图所示：支撑钉的形式如右图所示：5.4 夹具设计的有关计算1）定位误差计算根据机床夹具设计手册可参考，本零件的定位属于平面定位。根据下图及公式：=+=arctan式中第一定位孔与圆定位销间的最小间隙；式中第二定位孔与削边销间的最小间隙；注：为转角误差查表，求得左面圆定位销之间的下偏差为0.019mm 右面削边销的下偏差为0.019mm，上图左面孔的上偏差为0.015右面孔的上偏差也为0.015第一定位孔与圆销之间的最小间隙为0第二定位孔与圆销之间的最小间隙为0代入 =+所得值为0.034 两孔的误差值相同代入=arctan所得值为0.0003953可知，只要支撑钉不发生磨损，并且三个支撑钉正确地安装在夹具体上，本夹具的定位误差很小。因此，当三个支撑钉安装完候，统一磨平，即可使定位误差为接近于零。2）夹紧力计算：刀具：7 mm直柄麻花钻参考Z25140机床技术参数表，取钻孔14H8的进给量f=0.3 mm/ r，参考有关资料得钻孔7的v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出转速为：n=1000v/d=1000*26.1/3.14*12 r /min=692.68 r /min按机床实际转速取n=630 r /min，则实际切削速度为：Vc=d n/1000=3.14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min查有关资料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021 dof0.8KM（Nm）钻12 mm的孔Ff和M如下：Ff=9.81*42.7*12*0.30.8*1 N=1918.56 NM=9.81*0.021*12*0.30.8*1 Nm=11.32 Nm由于切屑力与加紧力方向相同，可不做计算。其动力装置由两个小的液压泵提供较小的力即可。4)钻套的选择: 根据加工孔为7,查表选择d=7属于68,极限偏差为F7;D=12,极限偏差为 m6,k6，D1=22，D=18，H=12，h=10, h=4,r=16,m=7,t=0.008,配用螺钉为JB/T 8045.5-1999 M6。5.5 夹具结构设计及操作简要