PES-1360-1033 外部塑料零件的性能要求.doc

第20页，共20页PERUSAHAAN OTOMOBIL NASIONAL规范代码：PES-1360-1033目录页码1.范围22.类型与符号23.质量23.1总体要求23.2具体要求34.试验方法64.1一般条件64.2试样/样品类型64.3抗热循环性64.4耐热老化性94.5防潮性104.6耐光性114.7抗振性124.8耐化学性134.9耐磨性144.10抗划伤性164.11抗冲击性194.12雾度特性194.13抗静电性能195.报告196.标注207.供应商职责208.其他201.范围本规范描述了有关外部塑料零件的性能要求。2.类型与符号应按照表1所示的模压塑料耐热性划分进行分类。表1：符号的类型符号零件应用举例PES-1360-1033-X用于必需的苛刻热力工况下。A仪表板表面以及后搁物架上表面PES-1360-1033-AA仪表板表面以及后搁物架上表面PES-1360-1033-BB仪表板表面、中央仪表板、组合仪表、手套箱、排气口、前立柱饰板、中立柱饰板上，后侧围饰板上、车门饰板及用于仪表的A/T换挡面板、中央开关和HVAC控制开关。PES-1360-1033-C备注（1）C仪表板表面、中立柱饰板下、后侧围饰板下、后拦板饰板、Delta盖板、用于地板控制台的A/T换挡面板、遮光板及车内灯。PES-1360-1033-DD仪表板表面和发动机罩衬里PES-1360-1033-E行李箱内的防擦板和零件备注（1）：应将阳光能够直射到的零件划分到PES-1360-1033-B范围内。A：仪表板的水平面B：仪表板的垂直面C：仪表板的垂直下表面D：仪表板的底面 （阳光直射不到的部分）图1：仪表板耐热性要求分类3.质量3.1总体要求（1）色调应符合明亮自然光线下的颜色标准。（2）零件表面不得存在瑕疵、不均匀的颜色、焦斑、灰尘或多余的焊痕、流痕、凹坑、粘性等缺陷。应根据相关人员确定的限度样品鉴定试样。（3）应按照表2的要求制备PA,强化PA以及PA合金。表2：吸水条件吸水率目标值A 吸水率目标值* (wt%) A 1.25A：在23，RH50%条件下的平衡吸水率(wt%)*：吸水率（wt%）= 吸水后的重量-干燥状态下的重量 100干燥状态下的重量步骤1. 称取干燥状态下的重量。2. 将零件放在以下条件下吸水。温度：（402）或（502），相对湿度：90%3. 称取零件湿态下的重量。如果吸水率达到目标值，则应将零件放在23C，RH50%的条件下48个小时或更长时间。应检查吸水率是否降低。如果吸水率仍为目标值，则表明已完成试样准备工作。如果小于目标值，则应按照（402）或（502），相对湿度90%这一条件准备试样。3.2具体要求应按照第4节中指定方法对塑料零件进行试验，并且试验应符合表3中的要求。表3：具体要求项目要求试验方法抗热循环性抗热循环性循环试验过程中的评估标准：无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。无紧固件、铆接件松动等现象。没有由内部部件功能失调而引起的变形。循环试验结束后的评估标准：无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。无紧固件、铆接件松动等现象。没有由内部部件功能失调而引起的变形。各测量点的允许位移量不得超过5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。4.3.1耐热冲击性无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。无紧固件、铆接件松动等现象。没有由内部部件功能失调而引起的变形。各测量点的允许位移量不得超过5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。4.3.2表3：具体要求（接上页）项目要求试验方法耐热老化性循环试验过程中的评估标准：无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。无紧固件、铆接件松动等现象。没有由内部部件功能失调而引起的变形。循环试验结束后的评估标准：无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。无紧固件、铆接件松动等现象。没有由内部部件功能失调而引起的变形。各测量点的允许位移量不得超过5mm。试验完成后，间隙和齐平质量不得出现明显下降情况。4.4湿度防潮性无明显扭曲、变色、退色、变形、撕裂、裂开、剥离、粘着、硬度变化等现象。4.5.1备注（2）耐水解性彩色和/或装饰PC及PC合金（同样参见备注（2）。MFR最大增长率为90%。4.5.2耐光性无明显变色、褪色、撕裂、裂开、粘着等现象。灰度3。4.6抗振性无影响内部组件的裂开、断裂、变形或紧固件以及铆接件松动现象。4.7耐化学性无明显的色变、褪色、撕裂、裂开、气泡等现象。灰度3。4.8耐磨性耐磨性指标3。4.9抗划伤性彩色塑料材料；方法A：抗划伤性指标3，方法B：抗划伤性指标1.5（L*），方法C：为便于找到划痕，应在方便的部分选取零件。备注（3），抗划伤性指标4上述以外的零件：抗划伤性指标3柔软材料：方法A：抗划伤性指标3。4.10抗冲击性无断裂、撕裂及变形等严重影响外观的缺陷。4.11备注（2）：对于PC及PC合金之外的其他可水解塑料，供应商应联系批准与测试部的CMSS（组件、材料、安全及强度）试验室。表3：详细要求（接上页）项目要求试验方法雾度特性PES-1360-1033-X，A，B及C规范名称后缀中指定的零件。方法A：15% （混浊度）或65% （保光性等级）方法B：5% （混浊度）如果采用热塑性弹性材料：方法A：10% （混浊度）或75% （保光性等级）方法B：5%（混浊度）。PES-1360-1033-D规范名称后缀中指定的零件。方法A：20%（混浊度）或55%（保光性等级）方法B：等%度）。4.12抗静电特性彩色PP，PP+E/P材料：表面电阻率1013。其他材料：按照图纸上的要求。4.13备注（3）：抗划伤性方法C：抗划伤性指标大面、中立柱饰板下、后侧围饰板下、后拦板饰板、Delta盖板、用于地板控制器的A/T换挡面板、遮光板及车内阅读灯。扶手上表面（开关面板）B仪表板表面A仪表板表面（不包括除霜器装饰物）截面TT-TT地板控制台上表面车门内饰板上表面图2：抗划伤性方法C：抗划伤性指标4。4.试验方法4.1一般条件4.1.1处理及试验条件此处指明的所有试验数值均为零件在人造空气（232）及相对湿度（505）%的条件下的数值。若空气不在上述指定条件范围内，则应报告温度和湿度。4.1.2试验零件的制备试验前应将试验零件放在4.1.1所示的标准条件下24小时以上。4.2试样/样品类型应按照与生产过程同样的条件制造试样。但是，应按照每个表面处理规范评估已进行涂层处理、真空镀膜、热冲压及涂漆的试样的耐光性，耐化学性，耐磨性及抗划伤性。4.3抗热循环性4.3.1抗热循环性（1）试样所有试验零件应配备整套部件（例如，扬声器，五金件，接线等），这些部件应在环境温度下包装并组装到实际基础上或能代表生产特征的基础上（不仅包括所有固定点，而且还包括任何可能限制运动的限制条件）。（2）变形测量位置：沿零件外侧边缘和内侧开口每隔50mm进行一次测量。方法：应用X、Y及Z作为参数记录每隔测量点的位移量。（3）试验步骤应将试验零件放在表4和图3所示的热力和湿度条件下进行3个循环的试验。在第一个循环冷热温度期间最后30分钟之内，应评估试验零件外观是否存在开裂、变形、紧固件松动、内部组件功能失调等缺陷。在3个循环结束之后1小时之内，应评估试验零件外观是否存在开裂、紧固件松动、内部组件功能失调等缺陷并按照4.3.1（2）的要求测量每个测量点。表4：循环条件环境条件1高温-试样表面-空气-将试样放在表5规定的温度下3个小时。-将试样放在表5规定的温度下5个小时。2室温将试样放在（232）C和RH50%条件下1小时或更短时间。3低温将试样放在（-302）的条件下3个小时4室温将试样放在（232）C和RH50%条件下1小时或更短时间。5潮湿空气将试样放在（502）、RH50%的条件下7个小时或更长时间。6室温将试样放在（232）C和RH50%的条件下1小时或更短时间。各种环境条件之间的过度周期应小于1小时。7小时1小时1小时1小时1小时1小时1小时1小时15分钟1小时1小时表面温度3小时大气温度90%1小时湿度低温高温1次循环图3：热循环条件表5：加热时的温度条件符号表面温度（）空气温度（）PES-1360-1033-X120 385 2PES-1360-1033-A110380 2PES-1360-1033-B100 380 2PES-1360-1033-C不适用90 2PES-1360-1033-D80 2PES-1360-1033-E70 2备注（3）：应用红外线灯等加热装置加热零件表面。加热条件应以表5的要求为准。如果图纸上已指定其他条件，则应以图纸为准（不必以本规范为准）。备注（4）：应用如图3所示与试样连接的热电偶测定试样的表面温度。粘接剂试样的表面温度热电偶应用与热电偶末端尺寸相似的铜焊头在试样表面进行压力试验。应用瞬间粘合剂将热电偶末端牢固地固定在试样表面。图3零件表面温度测量示例。4.3.2抗热冲击性应将试样放在如表6所示的条件下进行5个循环的试验。应在5个循环试验结束后1小时之内对试样进行外观评估，确认由于内部组件功能失调导致的变形，按照4.3.1(2)的要求测量零件并记录所有指定位置的位移量数据。表6：循环条件符号高温室温PES-1360-1033-X（120 2）X3分钟（232）X 10分钟PES-1360-1033-A（1102）X3 分钟PES-1360-1033-B（100 2）x3 分钟PES-1360-1033-C（90 2)x3分钟PES-1360-1033-D(80 2)x3分钟PES-1360-1033-E(70 2)x3分钟各种环境条件之间的过度周期应小于1分钟。4.4耐热老化性4.4.1试样应按照 4.3.1(1)的要求制备试样。4.4.2变形测量应按照 4.3.1(2)的要求制备试样。4.4.3试验步骤应将试样放在如表7所示的条件下进行试验。在试验周期的最后半小时内应评估样品外观并确认零件在上述条件下的功能。应在试验结束后1小时之内对试样进行外观评估，确认由于内部组件功能失调导致的变形，按照 4.3.1(2)的要求测量零件并记录所有指定位置的位移量数据。将试样放置500各小时之后应鉴定手套箱及中央仪表板等仪表板本身。若无特殊要求，则不应鉴定设备零件500各小时后的变形情况。应将用彩色PP模塑的零件放在如表8所示的条件下进行试验。不必所有零件都配备扬声器和接线。表7：热老化的条件类型表面温度空气温度放置时间仪表板（1202）（902）1000小时安装在仪表板上的零件不适用（902）500小时PES-1360-1033-X,A,B 及 C规范名称后缀指定的零件（802）300小时PES-1360-1033-X,A,B 及 C规范名称后缀指定的零件（702）300小时备注（5）：应用红外线灯等额外的加热装置加热零件表面。如果无法控制零件的表面温度和空气温度，则应将零件放在以下条件下：表面外观评估：（1103） X 1000小时变形评估：(902) X 1000小时备注（6）：500小时的老化时间过后，应检查仪表板的外观变化。如果出现变形或表层从基底材料上脱落等现象，则应停止试验。应将此问题上报给宝腾公司的相关科室。备注（7）：应按照4.3图3测量零件温度值。备注（8）：无论切片是否为分立式，都应对气囊切片按照仪表板的试验方法进行试验。表8彩色PP材料的附加试验条件类型条件表面含有彩色PP材料（不包括未经涂漆等任何表面处理的增强PP材料，例如滑石、玻璃纤维材料）的内部零件（60 2） X 48小时4.5防潮性4.5.1抗潮湿老化性应将试样放在（502），RH（955）%的条件下168小时。试验结束后1小时之内应对试样进行外观评估。4.5.2耐水解性应将试样放在如表9所示的条件下进行试验。应将彩色材料放在标准条件下（3612）小时。在将试样放在调准条件下之前应将相关的涂装材料和涂装部分从试样中排除。应按照ISO 1133评估初始试样及受试试样的MFR。初始试样的试验条件应能保证初始试样的的MFR符合（510）g/10min，并且受试试样的试验条件应与初始试样的试验条件保持一致。表9：试验条件符号试验条件PES-1360-1033-X及A（902），RH 95%720小时（802），RH 95%1440小时）PES-1360-1033-B（902），RH95%360小时（802），RH95%720小时）PES-1360-1033-C（902），RH95%180小时（802），RH95%360小时）PES-1360-1033-D（902），RH95%90小时（802），RH95%180小时）PES-1360-1033-E（902），RH95%45小时（802），RH95%90小时）（注）：如果能够在（902），RH95%的条件下进行试验，则应将试样放在（）的条件下。4.6耐光性4.6.1试样应从已制成的零件上切下两个最好的表层试样来匹配样品支架。如果能从零件上切取试样，则可以从任何用与量产相同工艺制成的片材上切取试样。如果该零件具有各种不同类型的表面，例如彩色材料、油漆、布料等，则必须从各个表面上切下试样。4.6.2试验方法应按照ISO 105-B06 （采用氙弧光灯源）或JIS D 0205（采用碳弧灯源对试样进行试验。应上报所选用的试验方法。4.6.3试验条件按照ISO 105-B06（氙弧光灯源）进行试验时的试验条件：ISO 105-B06中规定的试验设备的条件：内部温度：（893）（黑色面板温度）内部湿度：RH（505）%辐照度：（65100）W/m2（在300400nm的范围内）光照度/辐照度比：波长320nm时的辐照度应小于波长（300400）nm时辐照度的1.5%。应将试样放在表10的条件下。表10：氙弧光灯试验条件零件曝光能量（MJ/m2)车门饰板上部、无后窗玻璃的后侧围饰板、由上部垂直面组成的后挡板饰板252PES-1360-1033-X,A,B，C及 D规范名称后缀指定的零件84PES-1360-1033-E规范名称后缀指定的零件42采用JIS D 0205（碳弧灯源)进行试验时的试验条件：JIS D 0205中规定的试验设备的条件。应将试样放在表11规定的条件下。表11：碳弧灯试验条件零件黑面板温度放置时间车门饰板上部、无后窗玻璃的后侧围饰板、由上部垂直面组成的后挡板饰板（833）C1000小时PES-1360-1033-X,A,B，C及 D规范名称后缀指定的零件（833）C300小时PES-1360-1033-E规范名称后缀指定的零件（633）C100小时4.6.4评估应评估试样外观并根据ISO 105-A02中规定的灰度评估试样的灰度等级。应上报2个试样最差的灰度。4.7抗振性应将试样安装在实际车辆上或与实际车辆等效的夹具上，并将试样固定在振动台上。应按照表12所示的条件以简谐运动的方式顺次按照正交方向、垂直方向、横向及纵向振动试样。与实际车辆等效的夹具是指不仅刚度和强度与实际车辆等效，并且限制试样运动的限制条件也与实际车辆等效。试样后，应检查试样的外观是否存在破损、螺钉松动及运动零件缺陷。如果共振频率在（33100）Hz这一范围，则应采用图4中双振幅时的共振频率振动试样，垂直方向振动1小时，横向振动和纵向振动各半小时，然后应按照表12中规定的条件进一步对试样进行试验。除非另行规定，否则，应耐热老化试验之后进行抗振性试验。表12：振动条件项目条件振动加速度44.1m/s2 (4.5G)频率33 或 67 Hz试验时间如果无共振点，则应：上下振动4小时左右振动2小时前后振动2小时如果无共振点，则应：上下振动3小时左右振动1.5小时前后振动1.5小时双振幅（mm）频率（Hz）图4：双振幅4.8耐化学性将20层白色纱布浸泡在表13所示的各种化学试剂中。应按照图5所示，用夹钳将纱布系在夹具上。试验后应根据表14和图5所示的条件摩擦试样表面各部分，应按照ISO 105-A02中规定的污染灰度检查试样是否存在褪色现象。如果试样表面含有织物和涂漆等多种材料，则应对每种材料单独进行试验。表13：化学试剂化学试剂类型或策划那个粉中性洗涤剂95vol%蒸馏水与5vol%合成洗涤剂的混合物表14：试验条件项目条件载荷（4.90.1）N，包括固定纱布的夹具冲程50mm帆布名称白色纱布固定纱布的夹具，试验设备按照图5所示的规定循环次数20样品支架样品浸泡在各种化学试剂中的20层白色纱布连杆曲柄式样品支架滑动机构磨损方向固定纱布的夹具旋转板蒙有纱布的磨损头直径：20mm图5：磨损头的形状，试验设备4.9耐磨性应按照表15，图5和图6所示的条件对试样进行试验。应按照表16中的标准评估试样的磨损条件。应测试3个以上的试样。应上报上述试验结果中的最差值。表15：试验条件项目条件载荷（4.90.1）N，包括磨损头冲程（1005）mm速度30次/分帆布名称款式：JIS#10 （日本立邦株式会社，电话：06-6264-0231）#10日本棉帆布（试验织物有限公司，电话：美国 570-603-0432）磨损头形状磨损头形状如图6所示。应用帆布包裹磨损头。试验设备试验设备如4.8中的图5所示。循环次数500帆布磨损方向图6：磨损头的形状，试验设备表16：耐磨性标准等级磨损情况5无明显磨损4有轻微磨损痕迹或光泽度发生变化3有明显磨损，但是，与非磨损区相比无明显的外观变化，例如磨损区域与非磨损区域之间的间隙，以及磨损区域的发白现象。2出现明显磨损现象，外观变质，例如纹理松动、发白。1出现严重磨损，露出下一层材料。4.10抗划伤性4.10.1方法A应按照表17所示的条件对试样进行刮擦试验。应按照表18中的标准评估试样的刮擦情况。应测试3个以上试样。应将上述试验结果中的最差值上报。距离刮擦两端20mm处的情况不予考虑。应从实际零件中抽取试样。如果没有零件可用或零件不具备足够的平面面积，则也可以使用具有相同纹理、相同纹深和相同材质的平纹板。表17：试验条件项目条件颜色应与未涂漆的塑料件一致柔软材料（例如TEO,PVC）已经过涂层处理的表面载荷（4.90.1）N，包括刮擦头（2.90.1）N，包括刮擦头刮擦长度（100 5）mm刮擦速度30次/分刮擦循环1次循环按照图7的要求刮擦长度刮擦长度如4.8中的图5所示。表18：抗划伤性标准等级外观5无明显磨损4出现轻微刮痕3有明显磨损，但是，与非刮擦区相比无明显的外观变化，例如刮擦区域与非刮擦区域之间的间隙，以及刮擦区域的发白现象。2出现明显刮擦现象，外观变质，例如纹理松动、发白。1严重刮擦，露出下一层材料。用于柔软材料的划针直径 1.2mm用于彩色塑料材料的划针刮擦方向挂擦方向R0.2材料：SUS 403 或AISI 403试样划针载荷图7：刮擦头的形状4.10.2 方法B应用乙醇浸泡过并且已干燥的纱布擦拭试样。应按照表19和图8的要求刮擦试样。应采用色差计评估刮擦面与未刮擦面之间的L*。如图10所示，应对试样进行90度旋转并测量此时的结果。应计算上述结果的平均值。应测试3个以上的试样。应报告上述结果的平均值。如果没有零件可用或零件不具备足够的平面面积，则也可以使用具有相同纹理、相同纹深和相同材质的平纹板。表19：试验条件项目条件载荷（4.90.1）N，包括刮擦头刮擦长度40mm 刮擦速度（1000100）mm/min划痕式样20行20行试验设备如图8所示杯突试验笔型号：318 硬度仪杯突试验笔直径1mm ISO（Clay有限公司，电话：03-3293-8711）硬度测试棒型号318测钎编号：2-1.0mm ISO 1518（德国仪力信有限公司，电话：德国0-2373/9683-0）色差计光线类型应采用D65漫射光。应采用（82）光线和漫射分光光度探测器。应在直径30mm的范围内进行测量。40