1701回采工作面防突专项评价(新).doc

贝勒煤矿防突专项评价报告目 录前 言 一、评价范围二、评价依据二、评价过程简述三、评价结论第一章 基本情况第一节 工作面基本情况一、工作面位置及与临近工作面关系二、工作面与地表关系三、煤层及瓦斯情况四、工作面通风情况五、工作面回采情况第二节 瓦斯情况一、矿井瓦斯情况二、工作面瓦斯赋存第三节 矿井瓦斯抽放系统第四节 其它一、防突机构二、防突管理三、防突培训四、突出事故应急预案第二章 区域综合防突措施第一节 区域防突预测第二节 区域防突措施一、开采保护层二、预抽回采工作面瓦斯第三节 区域措施效果检验一、煤层瓦斯预抽率二、残余瓦斯含量三、残余瓦斯压力第三章 评价过程及依据一、评价过程二、评价依据第四章 评价结论第五章 问题及建议附件：前 言一、评价范围评价范围为1701回采工作面前方块段，从切眼往外平均508m走向长， 工作面平均斜长170m的范围。二、评价依据1.煤矿安全规程（2011版）；2.煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）；3.预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法（MT/T 1037-2007）；4.防治煤与瓦斯突出规定。三、评价过程简述1.项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量和瓦斯压力均达到防治煤与瓦斯突出规定的要求，可进行评价。2.成立评价组及评审组贝勒煤矿分别成立评价组和评审组对1701采面进行评价。 评价组组长：总工 程师姬鹏锦副组长：副总工程师朱明刚成 员：生产技术部 方衍明通防工区何星江安全管理部 何永彪综采 工区 陈 江 评审组组 长：总工 程师 姬鹏锦副组长：副总工程师朱明刚成 员：通防 工区何星江生产技术科 方衍铭通风工区 李举荣综采 工区 朱绪银3.项目分工评价组：生产技术科方衍明负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通风工区何星江负责完善通风系统及防突设施；综采工区陈江负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；通风工区李远军负责资料的收集、整理及报告的编制、区域防突措施的实施；安监科何永彪负责监督各项措施的实施；总工程师姬鹏锦负责报告的审核。评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。三、评价结论本回采工作面位于矿井西侧。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综采，采面采用综采支架支护。回采工作面采用U行通风方式，具有独立可靠的系统。1701采面在机巷向上打顺层抽放钻孔、采面上沿走向施工抽放钻孔及在1701回风巷向下打顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯。评价范围内各项指标不超。符合防治煤与瓦斯突出规定的规定。1701回采工作面前方块段，从切眼往外平均508m走向长，工作面平均斜长170m的范围已消除突出危险。第一章 基本情况第一节 工作面基本情况1701回采工作面位于矿井西侧，上部1501采煤工作面和1601采煤工作面已回采完毕，同1701风巷的垂距只有1030 m有小煤窑，下部未有采掘活动。1701回采工作面走向长508m,真倾斜长170m, 倾角26，斜面积86360 ，机、风巷平均煤厚1.8m,容重1.45T/ m3,储量225000T。二、工作面其它情况距离1701回风巷10-30m位置有小煤窑。三、煤层及瓦斯情况根据重庆煤科院DGC瓦斯含量测定仪测定M7煤层瓦斯含量2.38m3/t，瓦斯压力为gp=0(Mpa/m)，根据重庆煤科院DGC瓦斯含量测定仪所做突出危险性评价结果，M7煤层无突出危险性，按无突出工作面进行管理。该工作面走向长508米，工作面斜长170米，可采储量22.5万吨，该工作面所属7#煤层瓦斯含量2.38m/t。计算1701工作面瓦斯总储量53.55万m3。抽采指标绝对瓦斯涌出量m3/min抽采率%5Q102510Q2030抽采指标日产量可解析瓦斯量100081001-25007根据抽采指标表一、二要求，同时鉴于M7煤层开采瓦斯涌出情况，确定本煤层抽出率为不低于40%，需抽出瓦斯32.85万m2。评价报告的评价范围为1701综采工作面，从切眼往外平均508m走向长，工作面平均斜长170m范围。1701回采工作面被评价范围的煤量为：22.5万吨即所赋存瓦斯量为：22.52.38m3/t =53.55（m3/万）1701工作面在该区段属首采工作面，暂不能测算邻近层瓦斯涌出量。四、回采巷道在掘进期间瓦斯情况1701风巷在掘进期间，风机供风385m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.16%，最大达到0.28%；1701机巷及切眼在掘进期间，风机供风383m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.22%，最大达到0.46%；1701机巷考察103次、1701风巷考察97次、1701切眼上山考察29次，考察均未出现超标现象，K1max0.26mL/（gmin-1/2）。五、工作面通风情况1701采面采用上行通风，具有独立可靠的通风系统，风量为1400-1500m3/min。第二节 瓦斯情况一.矿井瓦斯赋存1、下表是近三年来中央井的矿井瓦斯等级鉴定结果：年份主井相对瓦斯涌出量 (m3/ t)绝对瓦斯涌出(m3 /min）矿井瓦斯等级200855.3411.53煤与瓦斯突出矿井200959.4512.14煤与瓦斯突出矿井201033.6023.33煤与瓦斯突出矿井2、贝勒煤矿瓦斯压力统计表 煤层位 置埋深（m）瓦斯压力（Mpa）瓦斯含量(m3 /min)瓦斯压力梯度Mpa/m透气性系数（m2/mpa2.d）钻孔流量衰减系数（d-1）M51501机巷2220.610.33280.00270.79510.0330M61501机巷1210.67.98660.00561.90330.0459M71456回风石门1221.3910.67400.00744.76170.01893、M7煤层瓦斯压力梯度如下： gp=0.0074 (Mpa/m)。二.工作面瓦斯赋存根据重庆煤科院DGC瓦斯含量测定仪中，M7煤层的瓦斯含量测算：评价报告的评价范围为1701回采工作面前方块段，从切眼往外平均508m走向长，工作面平均斜长170m的范围。1701回采工作面被评价范围的煤量为：22.5万吨即所赋存瓦斯量为：22.52.38=53.55（m3/万）三.回采巷道掘进期间瓦斯情况1701风巷在掘进期间，风机供风385m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.16%，最大达到0.28%；1701机巷及切眼在掘进期间，风机供风383m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.22%，最大达到0.46%；1701机巷考察103次、1701风巷考察97次、1701切眼上山考察29次，考察均未出现超标现象，K1max0.26mL/（gmin-1/2）。第三节 矿井瓦斯抽放系统在中央井地面建设有永久泵抽放房对矿井瓦斯进行抽放，其型号为2BE1315、2BE42水环式真空泵，两台高负压，两台低负压，一台使用一台备用，低负压主管路为400mm，高负压300mm，支管为200mm,的管路，从中央一直联接到抽放地点，地面泵房负压为35KPa，抽放流量在60240m3 /min之间，井下孔口负压在13KPa以上。第四节 其它一、防突机构1、按要求设立了防突、抽采专业机构。贝勒煤矿成立了以矿长为组长、总工程师为副组长的防治煤与瓦斯突出领导小组。成立了以矿长为组长、总工程师为副组长的瓦斯治理领导小组。矿设有通防副总1名，协助总工程师抓好“一通三防”和防突和抽采工作。2、配备有满足防突工作要求的工程技术人员和防突工。矿配备有通防副总1人，矿技术科配备有防突技术员1人，通风工区配备有区长1人，副区长4人，主管技术员2人，实习技术员2人，通防工7人，防突工8人，检测工4人，钻工35人。二.防突管理矿已建立贝勒煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。在掘进前严格执行考察批掘制度，采用钻削瓦斯解析指标法进行防突考察。具体操作方法为：1、考察方法 考察孔的布置考察孔从机巷往上10米和回风巷往下10米开始布置，每隔10米打一个考察孔，若两个考察孔之间的距离大于10米，小于20米时，则在两孔之间再打一个考察孔。 考察孔深度考察孔的深度为10米，以最浅孔位置在水平上的投影保留4m的超前距离，进行批采。 考察采用钻屑瓦斯解析指标法 钻屑瓦斯解吸指标临界值K10.5 mL/(gmin-1/2)，钻屑量S6（Kgm -1)为有突出危险，反之则为无突出危险。 钻屑量Saxm（kg/m），从第一米起测定；每隔1米测定1次，K10.5 mL/(gmin-1/2)每隔2米测一次。 需说明的几个问题 尽量把考察孔布置在软分层内。 若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。 考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；掘进队负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。只有经效果检验项目值均小于临界值时，方可认定措施有效。当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工班长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行回采。三.防突培训贝勒煤矿己于2011年上半年、下半年按中电投的安排，己分批派矿通防领导到盘江煤电集团和淮南矿业集团培训基地进行培训学习。分批派管理人员到水城滥坝和六枝培训基地进行培训，对区队班组长及新工人进行了防治煤与瓦斯突出规定的培训学习，已对1701工作面制定了专项防突设计，并对突出预兆及相关的防突规定进行了重点的贯彻学习。四、突出事故应急预案贝勒煤矿已按防治煤与瓦斯突出规定编制2011年度防治煤与瓦斯突出专项应急预案，该预案符合有关规定，适用于本工作面。第二章 区域综合防突措施第一节 区域防突预测一.煤与瓦斯突出危险性鉴定贝勒煤矿经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，直接采取“四位一体”的区域综合防突措施，经区域效果检验无突出危险后方可执行安全防护措施进行生产作业。二.区域突出危险性预测1、地质测压孔地质测压孔为顺层孔，从1701机巷M7煤层每隔100米打一个测压孔，90米终孔，必须保证10m以上进行封孔，封孔长度为10m,孔倾斜角度大于26度，便于注浆封孔，同一地点测压孔布置一个，使用水泥、沙浆、速凝剂、膨胀剂，封孔结束后安装压力表，压力观察时间为一个月，读数取最大值，瓦斯含量当班打出煤样就立即进行检测，在1701机巷测得的瓦斯压力最高为0MPa。2、考察孔在机、风巷、切眼掘进期间，按“四位一体”防突措施执行，在工作面迎头布置三个长810 m的考察孔，中间孔布置在巷道中间，上、下两帮孔终孔点布置在巷道轮廓24m位置；考察方式采用钻屑指标法，临界指标选用：钻屑瓦斯解吸指标K10.5 mL/(gmin1/2)，最大钻屑量S6（Kgm -1)为有突出危险，反之则为无突出危险。1701机巷在掘进期间考查103次、1701风巷考查97次、1701切眼上山考查29次，均未出现超标现象，K1值最大达到0.26 mL/(gmin-1/2)。1701风巷在掘进期间，风机供风385m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.16%，最大达到0.28%；1701机巷及切眼在掘进期间，风机供风383m3/min，巷道中的回风瓦斯浓度在0.22%，最大达到0.46%；第二节 区域防突措施一、开采保护层1701工作面上部1501工作面、1601工作面已经回采结束，对其瓦斯压力进行了释放，属于保护层开采。二、预抽回采工作面瓦斯1、本煤层顺层钻孔预抽设计根据防治煤与瓦斯突出规定中相关要求，采取对1701回采工作面进行本煤层顺层钻孔预抽瓦斯；在1701机巷从切眼往外每间隔1-2 m打一个65mm长95m的沿煤层倾斜往上的抽放钻孔，在1701风巷从切眼往外每间隔1-2 m打一个65mm长80m的沿煤层倾斜往下的抽放钻孔，及时封孔并连接抽放，风巷DN200mm的高负压瓦斯抽放管路并进行抽放，按设计基本控制1701采面的走向及倾向。2、本煤层预抽实施情况到目前为止，1701机、风巷已打了648个抽放孔，共计59060m,单孔瓦斯浓度最大为33.2%，最小的0.2%，1701机、风巷抽放支管混合流量为24.5m3/min，经过近15多个月的抽放，管道瓦斯浓度平均为8%，支管抽放负压为35Kpa，采面形成至今己预抽了36.4万m3，3、补救措施采煤工作面打排放钻孔在回采前使用防突钻机对回采工作面进行打钻排放；从切眼下口沿采面往上每间隔10m打一个65mm长2030m的平行钻孔排放瓦斯；若考察指标超标，就在超标点上、下各10m的范围，用防突钻机每1m布置一个钻孔排放瓦斯。第三节 区域措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定要求，我矿1701回采工作面进行了区域验证工作，其内容如下：一. 1701回采工作面区域验证的范围区域验证阶段为1701回采工作面前方块段，从切眼往外平均508m走向长，工作面平均斜长170m的范围。二.区域验证方法的选择采用方法：直接测定煤层残余瓦斯压力方法。三.区域验证的具体内容从1701机巷沿上帮往外沿采面走向每100m布置一个测压孔，测压孔设计深度90m,方位4度，倾角26度，顺煤层布孔封孔长度不低于10m,当班打完立即封孔测压，目前所验证区域己完成。其具体参数如下：孔号方位倾角长度最大压力距切眼施工日期1#42690m070m2012.3.272#42690m0170m2012.3.283#42790m0270m2012.3.314#42890m0370m2012.4.1注：1-4#钻孔施钻过程中未出现喷孔、夹钻、瓦斯突大突小等突出预兆。四、区域验证指标分析及验证结论根据以上4个孔测定的瓦斯压力均未超过0.74 Mpa，且无突出预兆，即经效果检验1701回采工作面所检验区段消除了的突出危险性。五、局部防突设计及措施当考察指标出现超标或出现喷孔、夹钻现象时，对采面超标点往上、往下各10m范围内采取补打排放孔措施，用防突钻机在该范围内每间隔1m布置一个108mm，长16m的排放钻孔进行排放瓦斯。六、局部防突措施效果检验方法和临界指标的确定检验方式采用钻屑指标法，临界指标选用：钻屑瓦斯解吸指标K1 0.5 mL/(gmin1/2)，最大钻屑量S6（Kgm -1)为有突出危险，相反为无突出危险。七、局部防突措施效果检验钻