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现代纺纱技术习题库答案 南通纺织职业技术学院纺织系纺纱教研室项目一 原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将原棉搭配使用的技术2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。主体原棉在配棉成分中应占70左右。3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。5、回花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。7、原棉有害疵点：是指原棉中的有害的纤维性物质。如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。二、填空题1、长度/线密度/成熟度/强力/色泽/含水含杂2、保持原料和成纱质量的相对稳定/合理使用原棉/节约原棉，降低成本3、充分利用化纤特性、提高产品的使用价值/增加花色品种，满足社会需要/降低产品成本改善纤维的可纺性能4、原棉资源情况/气候条件/原棉性质差异/机台的性能5、主体成分/队数与混用百分比/抽调接替6、确保混纺比例的准确/使混合成分在纱线中分布均匀/确保纱线的品质7、散纤维称重混合/棉包混合/棉条混合三、选择题1、C 2、B 3、B 4、C 5、A 6、A四、判断题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、五、简答题1、（1）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求（2）纱线的品质要求：纱线的品质及对原料的要求（3）纤维原料本身的性质特点（4）生产设备、技术条件和管理水平2、配棉的方法是分类排队法。配棉的原则是：质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点: （1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。 （2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。（3）正确：是指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。3、挑选原棉时，要严格控制队与队之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异，控制的范围如下：队与队之间的品级差异小于2级，长度差异小于4mm，含杂和含水差异各小于2%，细度差异500800公支，包装的松紧程度也要相似；批与批之间的品级差异小于1级，长度差异小于2mm,含水和含杂差异各小于1%，断裂长度差异小于3km；细度差异300500公支。另外，在配棉成份中应安排几个批号性能指标相近的原棉作为主体成分。可以以地区为主体、也可以原棉的某些性能指标为主体。主体成分在配棉成份中应达到70%左右。4、（1）回花的使用：纺纱生产过程中的回花包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等，可以与混合棉混用。但因回花受重复打击多，易产生棉结，而且回花含短绒率高，因此混用量不宜超过10%。回花一般本支回用，但对质量有特殊要求的特细特纱、混纺纱等，规定部分回花不能回用，但可以降级使用或利用回花专纺。（2）再用棉使用：再用棉包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等。再用棉的含杂率和短绒率都较高。精梳落棉可直接用于低支纱或气流纺等要求较低的品种。统破籽、盖板花、抄针棉一般经废棉处理机处理后降级混用，常混于中、粗特纱、副牌纱或用于气流纺和废纺中。5、（1）纤维品种的选配（2）纤维性质的选配（3）混纺比的确定6、混和方法主要有棉包混和、条子混和（片状混和）、称重混合等。（1）棉包混合，主要适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。采用棉包混合的优点是：在原料加工的开始阶段就进行混合，使这些原料经过开清棉各单机和以后各工序的机械加工，混合比较充分。缺点是由于棉包松紧、规格、重量存在差异，使得混纺比例不易控制准确。（2）条子（片状）混和，主要适用于化学纤维与棉混纺。该方法的优点是混纺比易掌握，缺点是混合不易均匀，需要增加并条道数，如采用三道并条工艺。（3）称重混合，该种混合方法主要适用于混纺比要求较高的化纤混纺和色纺。六、论述题1、棉纤维性质 与纺纱的关系 长度 mm 纤维长，纺纱强力大，断头少，可纺细特纱 短绒率/% 短绒少，纺纱条干均匀，断头少，强力高 强度cN/根 一定线密度范围内，单纤维强力高，成纱强力高 线密度 tex 在正常成熟度的情况下，纤维细，成纱强力大， 可纺细特纱，条干均匀成熟度 成熟正常纤维，强力高，染色均匀，除杂效果好含水率/%含水率正常的纤维，除杂容易，含水率过高，易产生棉结，含水率过低，毛羽纱增多 含杂率% 原棉中带纤维杂质少，成纱棉结杂质少2、纯棉普梳纱纺纱工艺流程：开清棉梳棉并条（1、2）粗纱细纱后加工精梳涤/棉混纺纱的纺纱工艺流程：棉：开清棉梳棉精梳前准备精梳 混并（1、2、3）粗纱细纱后加工涤纶：开清棉梳棉涤纶纯并七、计算题1、 涤/粘=52.06/47.94 2、棉条条的干定量=19.82 g/5m 3、计算下表混合棉各性质指标的平均值。纬纱27.8tex配棉成分（举例）性质指标编号及混比主体长度/mm品质长度/mm线密度/tex强力/cN12028.2031.700.1943.602527.7031.200.1944.0232028.1031.600.1933.434526.8030.400.1843.445529.9033.200.1712.9462025.7527.700.1643.0272023.9027.500.1663.258524.0027.200.1662.72平均值26.6129.800.1793.32项目二 开清棉一、名词解释1、棉卷重量不匀率：每米棉卷重量之间的差异率，用平均差系数表示。2、正卷率：重量符合要求的棉卷（正卷）只数占生产棉卷的总只数的百分率。3、落棉率：落棉重量占喂入原棉总重量的百分率。4、落棉含杂率：落棉中含杂质的重量占落棉重量的百分率。5、落杂率：落棉中含杂质的重量占原棉总重量的百分率。6、除杂效率：除去杂质的重量占喂入原棉中杂质的重量百分率。7、自由打击开松：纤维在自由状态下受到的打击、撕扯8、握持打击开松：纤维在握持状态下受到的打击、分梳9、横铺直取：在自动混棉机上，通过摆斗进行横向铺层，角钉帘垂直抓取纤维的混棉方式。10、尘棒安装角：尘棒顶点与打手中心的连线与尘棒工作面之间的夹角。二、填空题1、开松/除杂/混合/均匀/成卷或输出棉流2、抓棉机械/混棉机械/开棉机械/清棉机械3、打手刀片伸出肋条的距离/抓棉小车间隙下降的动程/抓棉打手的速度4、纤维长度/小/大/大/小/机外手轮调整尘棒安装角5、逐仓喂入/阶梯储棉/同步输出/多仓混和/时间差混和；同时喂棉/依靠路程差/时间差/不同时输出6、天平罗拉和天平曲杆/连杆传递机构/变速机构7、控制后棉箱的储棉高度控制中棉箱的储棉量均棉罗拉的均匀作用控制震动棉箱的棉层高度8、改变棉箱给棉机输出棉层厚度改变棉卷罗拉与天平罗拉之间的传动比9、增加紧压罗拉压力采用凹凸罗拉棉卷压力采用渐增加压增大上下尘笼的凝棉比三、选择题1、A 2、B 3、A 4、C 5、C 6、C 7、A 8、C 9、A四、判断题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、五、简答题1、（1）棉卷含杂率1%左右（2）棉卷重量不匀率棉纤维：1%，棉型化纤：1.5%，中长化纤：FA104FA022FA106 FA106A062 (A092AST+FA141) 23、FA0022FA022FA106AA062(A092AST+FA141) 24、开松机理；在机械外力作用下，棉块受到打击或撞击、撕扯、梳理等作用，使棉块体积或重量变小。5、除杂机理：在开松的前提下，杂质从纤维中暴露出来，依靠回转机件的离心力作用及气流的作用，通过尘格间隙向外抛出，实现纤维与杂质的分离。6、（1）混合原理：“横铺直取，多层混和”（2）影响混和作用的主要因素：棉层的铺层数受摆斗的摆动速度和输棉帘的运动速度影响。7、（1）原理：通过检测棉层厚度，从而调节给棉速度，使单位时间内喂入天平罗拉的棉量保持恒定。（2）机构组成与作用：天平罗拉和天平曲杆检测棉层厚度：横向分段检测连杆传递机构将检测得棉层厚度变化的位移信息传递给变速机构变速机构改变天平罗拉的转速，从而改变单位时间内棉层的喂给量：纵向进行控制。8、（1）贯彻“精抓细抓、充分混和、逐渐开松、早落少碎、以梳代打、少损伤纤维”的工艺原则。（2）合理配置开清点数量（3）合理选择打手形式和打击方式先自由打击，后握持打击，尽量以梳针代替刀片（4）合理配置棉箱机械采用2-3个棉箱机械，尽量采用多仓混棉机提高混和效果。（5）在流程中合理设置间道装置，加强流程对原料的适应性。9、开机顺序：开凝棉器开打手开给棉罗拉，由前向后依次进行。关机顺序：关给棉罗拉关打手关凝棉器，由后依次向前。10、（1）短流程 （2）慢速度 （3）大隔距 （4）防堵、防粘六、论述题1、（1）开松作用的部位角钉帘对压棉帘与输绵棉帘夹持的棉层的加速抓取角钉帘与压棉帘间的撕扯均棉罗拉与角钉帘间的撕扯剥棉打手对角钉帘上棉块的剥取打击开松（2）影响自动混棉机开松作用的主要因素两角钉机件间的隔距均棉罗拉与角钉帘的速度角钉倾斜角与角钉密度实际生产中，在保证产量的前提下，加快均棉罗拉的转速、适当加快角钉帘的速度、缩小均棉罗拉与角钉帘间的隔距提高开松效果。（3）除杂部位角钉帘下方的尘格剥棉打手下的尘格（4）影响自动混棉机除杂作用的主要因素尘棒间的隔距：应大于棉籽的长径，一般进口为815mm，出口为1020mm打手与尘棒之间的隔距剥棉打手的转速一般为400500r/min尘格包围角与出棉形式2、影响豪猪式开棉机的开松、除杂作用的主要因素（1）速度与隔距豪猪打手速度：给棉量一定时，打手速度高，开松、除杂作用好。一般500700r/min。加工纤维长度长、含杂少、成熟度差的原棉和化纤（化纤采用梳针滚筒）时，选用较低转速。给棉罗拉转速由产量决定，产量低时，转速低，有利于提高开松除杂效果。打手与给棉罗拉间的隔距：由纤维长度和喂入棉层厚度决定，一般较长纤维用11mm，较短纤维用6mm打手与尘棒之间的隔距：逐渐放大。一般纺中特纱时，进口隔距为1018.5mm，出口为1620mm。尘棒与尘棒之间的隔距：进口一组：11-15mm（14根）,中间两组6-10mm（17根），出口一组4-7mm（15根）。由大到小。打手与剥棉刀之间的隔距：一般为2mm(防止反花)（2）气流和落棉控制打手室的气流规律运用打手室气流规律进行落棉控制合理配置打手和风扇速度：一般在打手速度为480-600r/min时，前方机台凝面器风扇速度为1000-1300r/min。合理调整尘棒间的隔距：采用大小大的隔距配置方法，可增加出口处的补入气流，增加可纺纤维的回收。合理控制进风方式和路线：后箱采用死箱的方式，前箱采用活箱的方式。3、（1）加强各单机利用棉箱内的光电管或摇栅（摇板）对棉箱内棉层的高度进行控制。（2）加强均棉罗拉对角钉帘上棉层的厚度进行控制。（3）加强对“V”形帘棉箱（A092A）或振动棉箱（A092AST，FA046）中棉层的高度进行控制。（4）提高单打手成卷机上天平调节装置对喂入打手室的棉层的均匀喂入。（5）提高单打手成卷机上凝棉尘笼对棉层的均匀凝聚。七、计算题 233.6kg/台.时 205.6 kg/台.时项目三 梳 棉一、名词解释1、给棉板分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与鼻尖宽度之和。2、除尘刀高低：除尘刀刀尖与机框水平面之间的距离。3、踵趾差：盖板踵面与趾面之间的差值。4、大圈条：条圈直径大于条筒半径的圈条方式。5、小圈条：条圈直径小于条筒半径的圈条方式。6、四锋一准：锡林、盖板、道夫、刺辊四大机件针齿锋利，相互之间的隔距准确。7、清梳分工：开清棉工序去除大杂能力强，梳棉工序去除细小杂质能力强，因此，杂质不应只由一个工序去除，清梳两工序的除杂工艺应各负其责，合理分工。8、后车肚：刺辊下方的落杂区域。二、填空1、分梳/除杂/均匀混合/成条。2、两针面针齿平行配置/两针面之间有相对运动且一针面针齿逆对另一针面针齿/两针面隔距很小；两针面交叉配置/一个针面的针尖沿着另一针面针尖的倾斜方向相对运动/两针面隔距很小。/锡林/盖板；/锡林/刺辊3、棉卷架、棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、预分梳板（小漏底）。（任选六个）4、增大，增大。增大，增大。（ 另三组答案：减小，减小。减小，减小。增大，增大。减小，减小。减小，减小。增大，增大。）5、锡林、盖板、道夫、大漏底、外墙板、罩板、抄针门（后四个选三个）6、剥棉罗拉、转移罗拉、上下轧辊、大小压辊、圈条器。7、弹性针布、金属针布。8、斩刀剥棉、皮圈剥棉、罗拉剥棉。三、选择题1、D 2、C 3、B 4、C 5、C 6、A 7、A 8、B 9、B 10、C 11、D 12、A 13、B 四、判断题：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、五、简答题：1、简图略锡林刺辊：剥取作用 锡林盖板：分梳作用 锡林道夫：分梳作用2、答：两针齿间分梳作用的条件是：两针面针齿平行配置 两针面之间有相对运动且一针面针齿逆对另一针面针齿 两针面隔距很小。剥取作用的条件是：两针面交叉配置 两针面之间有相对运动 两针面隔距很小。3、简图略棉卷架：搁放工作棉卷和预备棉卷棉卷罗拉：退解和输送工作棉卷。给棉板：支持棉卷的输送，并与给棉罗拉配合，以利于刺辊的梳理。给棉罗拉：输送棉卷，与给棉板配合握持棉层，以利于刺辊的梳理。刺辊：对棉层进行梳理，除杂，并将纤维转移给锡林。除尘刀：去除杂质，托持纤维层。预分梳板：托持纤维层，对纤维层进行预梳理，以减轻锡林梳理的负担。小漏底：托持纤维层，去除细小的杂质和短绒4、给棉板分梳工艺长度直接决定了刺辊始梳点的高低。如分梳工艺长度短，始梳点位置高，纤维被握持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧；如分梳工艺长度太长，始梳点过低，纤维被握持分梳的长度较小，影响分梳的效果。 因此，给棉板分梳工艺长度的选择应根据纤维长度来决定，应于纤维的主体长度相匹配，纤维越长，给棉板分梳工艺长度应选择长一些。5、同一时间喂入的纤维分布在不同时间输出的棉网内，不同时间喂入的纤维凝聚在同一时间输出的棉网内。这就是梳棉机的混合作用。 由于针布吸放纤维、道夫的凝聚纤维、棉网汇合成条时，减缓了生条短片段不匀，称为梳棉机的均匀作用。6、盖板速度增加时，总的盖板花量增加。前上罩板上口隔距越大，纤维越容易被盖板针齿握持，盖板花数量增多。前上罩板上口高度越高，纤维越容易被锡林针齿握持，盖板花数量减少。7、（1）针布分为弹性针布和金属针布两大类。 （2）金属针布主要规格参数有： 工作角：若工作角偏大，针齿对纤维的握持能力差，纤维易脱离，不利于分梳与剥取；若工作角过小，纤维易沉入齿隙，导致绕花，不利于杂质的清除。 针齿密度：适当增加针齿密度，有利于针齿对纤维的握持、剥取、分梳、除杂，改善棉网质量。但针齿密度过密，会增加纤维的损伤，影响道夫的转移能力。 齿高：若齿高较小，浅齿，可减少充塞在齿隙下部的纤维，有利于纤维的分梳和转移。8、（1）对剥棉装置的基本要求是： 能顺利从道夫上剥取纤维层，并保证其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结等。 当原料性状、工艺条件或温湿度发生变化时，剥棉装置能保持剥棉稳定，不会引起棉网破洞、破边甚至断头。 机构简单，使用和维修方便。 （2）剥棉装置的类型： 斩刀剥棉；罗拉剥棉；皮圈剥棉六、综述题1、生条重量不匀率与细纱重量不匀率及重量偏差有一定的关系。对生重量不匀率应从内不匀率和外不匀率两个方面加以控制。 影响生条重量不匀率的主要因素有棉卷重量不匀率、梳棉机各机台间落棉率的差异、机械状态不良等。 （1）控制生条重量的内不匀率，应控制棉卷重量不匀率，消除棉卷粘层、破洞、换卷接头不良等。 （2）控制生条重量的外不匀率，则要求纺同线密度纱的各台梳棉机隔距和落棉率统一，定期平车和揩车，确保机械状态良好，防止牵伸变换齿轮用错等。2、生条条干不匀率影响成纱的重量不匀率、条干不匀、成纱强力。 控制生条条干主要从提高分梳质量；提高纤维由锡林向道夫转移的均匀程度；保证良好的机械状态；减少棉网云斑、破洞、破边等。 分梳质量差时，残留的纤维束较多，或在棉网中呈现一簇簇大小不同的聚集纤维，而形成云斑或鱼鳞状的疵病；机械状态不良，如隔距不准，圈条部分的齿轮啮合不良等，会引起生条条干不匀；张力牵伸过大也会增加生条条干不匀。3、 紧隔距、强分梳、好转移 高产配高速 合理选择针布型号，并定期保养维护（如磨针） 保持良好的机械状态，做好“四锋一准”4、短绒率直接影响成纱的条干均匀度、细节、粗节、强力。 控制生条短绒率主要从两方面着手： 一方面，减少纤维的损伤：如梳棉针齿光洁、机件相互之间隔距准确、给棉板工作面长度应适当（不宜过短）、针齿状态良好、刺辊和锡林的转速不宜过快，以减少刺辊分梳、锡林分梳过程中的纤维损伤。 另一方面，增加短绒的排除：如适当增加盖板速度以增加盖板花的数量、增加吸尘的能力等，目的都是增加排除短绒的能力。5、（1）控制刺辊部分的落棉率 A186系列梳棉机，可以通过调节除尘刀的高低与角度以及与刺辊的隔距，小漏底弦长、小漏底入口隔距等来调节落棉率。 FA201型梳棉机，可以通过调节第一除尘刀、第二除尘刀、三角小漏底与刺辊隔距、除尘刀的厚度、导棉板的长度，来调节落棉率。6、解：（1） 选择张力牙Z221T，则： Z114.16 选Z114齿 （Z221T）（2）22.23kg/台.时（Z221T）项目四 清梳联与自调匀整一、名词解释1、清梳联：将开清棉联合机输出的棉流，直接均匀地输送分配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联。2、开环 ：检测点在机器输入处的某部位，而控制点则在输出处，匀整过程和产品运动过程不成为一个封闭环状。3、闭环：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处时，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运动过程连起来，成为一个封闭的环状，称为闭环自调匀整系统，4、混合环：混合环系统顾名思义就是同时采用开环和闭环的控制系统，二、简答题1、说明清梳联的意义清梳联将开清棉、梳棉连接成一个完整的系统，取消了清棉成卷过程，因而也就没有落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率。由于取消成卷过程，彻底改变了“开松压紧再开松”的传统工艺，避免了压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。2、写出郑州宏大、青岛宏大清梳联加工棉的主机配备工艺流程。（1）郑州宏大清梳联工艺流程主机配备：FA006型往复抓棉机FAl03型双轴流开棉机FA028型六仓混棉机(TV425A型输棉风机)FAl09型三辊筒清棉机FAl51型除微尘机（FAl77A型喂棉箱+FA221B型梳棉机）（68台）2。（2）青岛宏大清梳联工艺流程主机配备：FA009型自动抓棉机FA105A型单轴流开棉机FA029型多仓混棉机FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机FA178型喂棉箱+FA232型梳棉机（5台）或FA231(8台)。3、说明FA028多仓混棉机机构特点。本机的喂棉程序是按仓位的次序逐仓喂入，阶梯储棉，多仓同时输出，本机可以和FA109A三辊筒清棉机或FA111单辊筒清棉机配套连接，适用于各种原棉、棉型化纤、中长化纤的混合。本机最大的特点是通过一组输棉帘子直接将棉筵喂入清棉机给棉罗拉。给棉速度由交流变频无级调节，与清棉机给棉速度同步，保证喂入清棉机的棉筵能够达到极高均匀度。同时，此种连接方式能节省一台凝棉器或输棉风机，使开清棉流程更为简洁，减少了设备占地面积。4、说明FA109清棉机的工艺特点。本机是加工纯棉清梳联流程中的主清棉机。它的三个清棉辊筒依次为粗针、粗锯齿和细锯齿，各个辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，并在除尘刀处设有调节板。可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节除杂开口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含杂量。FA109三个清棉辊筒速度顺向递增，有效地防止纤维损伤。给棉罗拉采用变频调速电机传动。本机的清棉辊筒采用交流变频控制，转速可在线无级调节，以适应不同原棉各自的开松要求。该机最主要的特点是具有较高的开松除杂性能，尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质，使尘杂和短绒在开清棉阶段就得到有效的清除，减轻梳棉机的负担，为梳棉机实现高产创造了条件。5、说明梳棉机自调匀整的意义。在采用清梳联后，生条和成纱的重量不匀率的稳定就只能依靠稳定的棉层密度和输出厚度来保证，但由于开松程度的不均匀性和各台梳棉机喂棉箱中储棉量的差异，使筒与筒、台与台、班与班之间生条长片段不匀率在配棉成分或开清工艺变化时发生较大波动，从而影响成纱的重量偏差和重量不匀率。所以要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用自调匀整装置。6、自调匀整装置由哪几部分组成？1）检测部分：利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或输出过程中质量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。2）控制部分：控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检测所得的质量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号；调节机构将电信号按比例放大，控制调速部分变速。3）执行部分：即变速机构，调节喂入机件或输出机件的速度，使输出半制品的定量等于或接近设计定量。7、开环、闭环、混合环各有何特点？ （1）开环特点：开环系统采用先检测后匀整的方法，针对性强，而且调整及时，可以匀整较短片段的不匀，即对15m中、短片段的不匀率匀整效果较好。与闭环式比较，对长片段的匀整效果较差。（2）闭环特点：但由于机前检测点与机后变速点之间相隔一段距离，匀整作用在时间上必然“滞后”，存在匀整死区，所以对510m以下中、短片段的匀整效果较差。主要控制30m及其以上的长片段不匀。（3）混合环：混合环可以在两处检测一处执行，也可以在一处检测两处执行。它综合了前两种系统的优点，克服了各自的缺点，取长补短，使输出棉条的短、中、长片段的均匀度都得到改善，综合性能较好。8、举例说明开环、闭环、混合环在梳棉机上的应用。（1）开环应用：在喂入之前或给棉罗拉处检测，控制给棉罗拉变速。（2）闭环应用：在输出生条的大或小压辊处检测，控制给棉罗拉变速。（3）混合环应用：在给棉罗拉、输出生条的大或小压辊处两处检测，控制给棉罗拉变速。项目五 精 梳一、名词解释1、偶数准则：精梳前准备工序采用偶数工艺道数，使喂入精梳机的纤维弯钩以前弯钩居多，便于精梳锡林的梳理。2、前进给棉：钳板向前摆动时给棉罗拉回转给棉。3、后退给棉：钳板向后摆动时给棉罗拉回转给棉。4、锡林梳理隔距：锡林针齿到上钳板钳唇下缘的距离。5、落棉隔距：钳板摆动到最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉之间的距离。6、钳板闭合定时：钳板闭合时所对应的分度盘分度数。7、锡林定位：锡林定位实际是校正锡林梳针通过分离罗拉与锡林最紧点的定时。8、顶梳的进出隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与后分离罗拉表面之间的距离。9、顶梳的高低隔距：顶梳针尖到分离罗拉表面水平面之间的距离。10、分离罗拉顺转定时分离罗拉开始顺转时所对应的分度盘分度数。二、填空题1、进一步排除短绒和棉结杂质进一步伸直、平行和分离纤维成条2、制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷提高小卷中纤维的伸直度3、并条机条卷机并卷机条并卷联合机；予并条机条卷机条卷机并卷机予并条机条并卷联合机。4、锡林梳理阶段分离接合准备阶段分离接合阶段锡林梳理准备阶段5、迟/小/早/大6、基本静止/倒转/ 顺转/顺转量大于倒转量三、选择题1、A 2、C 3、B 4、A 5、A 6、A 7、C 四、判断题1、 2、 3、 4、 5、 6、五、简答题1、（1）定时地喂入一定长度的小卷（2）正确及时地钳持棉层供锡林梳理（3）及时松开钳板钳口，使钳口外须丛回挺伸直（4）正确地将须丛向前输送，参与以后的分离、接合工作。2、对钳板机构运动的工艺要求是什么？2、（1）钳板向前运动后期速度要慢，使钳板钳持梳理后的须丛想分离罗拉靠近，准备分离接合。（2）梳理隔距变化要小（3）钳板开口充分，须丛抬头要好。3、前进给棉钳板前进时给棉后退给棉钳板后退时给棉前进给棉给棉长度长，分梳效果差，落棉较少，一般控制在8%15%，适用于纤维长度长或产品质量一般的产品。后退给棉给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，一般落棉率控制在15%25%。适用于产品质量要求较高的品种。但产量低。4、加工长给棉、分离罗拉顺转定时早的机台，锡林定位要早些；加工短给棉，分离罗拉顺转定时迟的机台，锡林定时可迟些。5、为了实现前后纤维层的周期性接合、分离和输出，分离罗拉呈周期性运动特点为：顺转倒转基本静止。并且顺转量大于倒转量，使纤维网有效输出。6、（1）条干不匀率：Uster CV%：4.0%-5.2%，萨氏条干：18%20%。（2）重量不匀率：0.4%-0.6%（3）短绒率：6%9%（4）棉结杂质粒数：根据纱线的品种和品质要求自定。7、（1）改善小卷准备工艺，提高小卷质量。（2）改善精梳机的机械状态，尤其是梳针状态。（3）正确掌握精梳工艺，合理调整分离罗拉顺转定时，锡林定位，钳板闭合定时，梳理隔距等。（4）合理掌握和控制落棉率。（5）加强运转管理六、计算题 26.47kg/台.时 23.8 kg/台.时项目六 并 条一、名词解释： 1、 实际牵伸：牵伸前、后产品的实际定量或特数之比。2、 机械牵伸：输出与喂入罗拉表面线速度之比。3、 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比。 4、 牵伸配合率：指牵伸效率的倒数。 5、 总牵伸：最后一对喂入罗拉至最前一对输出罗拉之间的牵伸倍数。6、 部分牵伸：相邻两对牵伸罗拉间的牵伸倍数。7、 摩擦力界：在牵伸区中，纤维受到摩擦力作用的空间 8、 “奇数”准则：在普梳纺纱系统中，在梳棉机与细纱机工序之间的设备道数应为“奇数”，使得细纱机大牵伸对消除后弯钩有利。9、 罗拉隔距：相邻两罗拉表面间的距离10、罗拉握持距前后两钳口间须条运动的轨迹长度。二、填空题1、并合/牵伸/混合/均匀成条/定量控制。2、前一对罗拉的线速度要大于后一对罗拉的线速度（速比）/每对罗拉形成一个握持须条的钳口，必须有一定握持力（加压）/两个罗拉钳口间要有一定的距离。（隔距）3、三上三下压力棒/120250m/min/三上三下压力棒加导向辊/150600m/min。4、喂入机构/牵伸机构/成条机构/自动换筒机构5、罗拉/皮辊/压力棒/加压机构/清洁装置6、抽长拉细须条/改善纤维的伸直平行度7、弹簧摇架加压/气动加压。8、9、集中靠近前钳口三、选择题1、B 2、A 3、A 4、D 5、C 6、B 7、B 8、C 9、A 10、B四、判断题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10五、简答题1、将须条抽长拉细的过程叫牵伸。牵伸的目的是抽长拉细须条到规定的粗细，使纤维伸直，平行。2、纤维整齐度差、短纤维含量高，则牵伸时，纤维变速位置越分散，移距偏差越大，因而更易产生条干不匀。3、并条机工艺配置参数主要包括喂入和输出棉条定量设计、出条速度、并合数、总牵伸倍数、牵伸分配、罗拉握持距、皮辊加压、压力棒调节、集合器口径等4、上三下压力棒牵伸装置图（略）压力棒曲线牵伸就是在主牵伸区加装一根压力棒，迫使须条在牵伸区中形成曲线通道，牵伸区中后区域的摩擦力界显著增强，改善了对纤维运动的控制，有利于改善条干均匀度。压力棒曲线牵伸对纤维长度的适应性较好，握持距调整范围大。5、喂入头道并条机条子中前弯钩居多，因生条中纤维皱缩，纤维平均长度较正常纤维短，高倍牵伸会造成移距偏差大，喂入二道并条机条子中后弯钩纤维居多，采用多并合、多牵伸为好，采用顺牵伸，即头道并条总牵伸小于二道并条总牵伸，有利于改善纤维的伸直平行度。6、规律性条干不匀的产生原因主要是由于牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、皮辊的偏心、弯曲、缺油、回转不良、齿轮和轴的磨损等，这种周期性不匀也叫机械波，在波谱图上反应为一烟囱状突起。六、计算题1、解：（1）E实际=208/19.7=8.12 E机械= E实际牵伸配合率=8.121.03=8.37（2）并条机理论产量G=（260Vg）/（51000）=0.024Vg =0.02435019.7=165.48 kg/台时2、解： 纺出干重差值的控制范围是：+201%=+0.2g纺出实际干重与设计干重差异=20-19.7=0.3g0.2g 因此需要调整。（1）当机上冠牙为123T时，将冠牙减少一齿，调整为122T。则纺出干重变化为20-20.0/123=20-0.163=19.84g 在允许范围内。（2）当机上冠牙为121 T时，则将冠牙增加2齿，调整为123 T，轻重牙减少一齿，调整为25 T。则纺出干重变化为20+220.0/123-20/26=20+20.163-0.769=19.56g 在允许范围内。项目七 粗 纱一、名词解释 1、捻度：纱条单位长度上的捻回数。 2、捻回角：加捻后表层纤维对纱轴线的倾斜角。 3、捻系数：和捻回角的正切成正比，可以比较不同粗细纱线加捻程度。4、假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻，而输出端无捻，这种现象称为假捻效应。5、粗纱伸长率：筒管卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度差值与前罗拉输出的计算长度之比6、管导：筒管的回转速度大于锭翼的回转速度。二、填空题1、牵伸/ 加捻 /卷绕成形；喂入/ 牵伸/ 加捻卷绕机构2、三上三下双皮圈牵伸 / 四上四下双皮圈D型牵伸。3、锭子/锭翼/筒管 ；/吊锭/竖锭/封闭式4、握持/自身轴线/一个捻回/ 锭翼侧孔5、公制捻度（捻回数/米）/特数制捻度（捻回数/10厘米）/英制捻度（捻回数/英寸）捻回角越大/越大6、增加纺纱段的捻度/减少粗纱意外伸长7、两端为截头圆锥型长动程平行卷绕8、减小/减少9、主轴/恒速/变速10、升降龙筋上升或下降到两端极限位置/ 升降龙筋换向/铁炮皮带位移/升降动程缩短三、选择题1、B 2.、D 3、B 4、B 5、A 6、B 7、B 8、C 9、C四、判断题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、五、简答题1、 三上三下双皮圈牵伸装置图（略）双皮圈牵伸特点：（1）柔和又有一定压力的皮圈钳口弹性钳口。（2）弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。（3）曲面下销中部上托，减少皮圈回转时凹。2、罗拉双短皮圈（D型牵伸）牵伸装置图（略）四罗拉双短皮圈（D型牵伸）牵伸装置，整理区的牵伸倍数为1.05。将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，使得牵伸区不集束，集束区不牵伸。由于集合器前置，缩小了浮游区长度，为提高粗纱条干创造了条件。3、（1）粗纱加捻：在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前罗拉钳口握持，穿过锭翼顶孔，从侧孔引出，锭翼回转一周，便加上一个捻回。（2）粗纱捻系数的选用，主要是依据原棉品质和粗纱定量，同时参照细纱机牵伸型式、细纱用途以及车间温湿度等条件而定。当纤维长度长、线密度小、整齐度好时，选用的粗纱捻系数宜小，反之宜大。当粗纱定量重时，捻系数宜小，反之宜大。纺针织用纱，为加强细纱机后区摩擦力界，捻系数宜偏大。4、粗纱的卷绕成形的特点是：两端为截头圆锥型的长动程平行卷绕。为实现粗纱的卷绕成形必须满足以下四个条件：（1） 筒管的卷绕速度与卷绕直径成反比：Nw=L/Dx（2） 筒管与锭翼有相对运动：Nw=Nb-Ns （Nb: 筒管的转速；Ns：锭翼转速）（3） 筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比（4） 升降龙筋的升降动程逐层缩短。5、差动装置的作用是将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成在一起，通过摆动装置传向筒管。6、当升降龙筋上升或下降到两端极限位置时，成形装置应迅速而准确地同时完成（1）升降龙筋换向（2）/铁炮皮带位移（3）升降动程缩短六、计算题1、 解：（1）E实际牵伸=4000/570=7.02E机械牵伸=7.011.04=7.30（2）Z7=3.84Z8/ E=3.8469/7.30=36 T（3）Ttex=/=95/23.87=3.98捻回/10cmZ3=（1610.114Z2）/（TtexZ1）=（161.0114103）/（3.9870）=60 T（4）Z7= （36520）/570=33 T ；Z3=60/=57 T2、 解：Ttex=100/=4.26捻回/10cmG=.(ns55060)/ Ttex 107=0.62kg/锭时项目八 细 纱一、名词解释1、 细纱单产：指细纱产量单位为：kg/千锭时2、 细纱断头率：指细纱机千锭小时的断头根数。3、 浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离。4、 钢丝圈号数：新标准是指1000个同型号钢丝圈公称质量的克数。（老标准是指100个同型号钢丝圈公称质量的克数。）5、 卷绕层：钢领板上升慢，卷绕得密。6、束缚层：钢领板下降快，卷绕得稀。7、钢丝圈走熟期：指钢丝圈上车后与钢领磨损配合时间的长短。8、钢领衰退：指钢领运行一段时间后，摩擦系数减小。 二、填空题1、 420锭/三罗拉双短皮圈/三罗拉长短皮圈/三罗拉长短皮圈V形牵伸/三罗拉长短皮圈2、弹簧摇架加压/气动加压。3、增大/增大/临界捻度/减小 4、锭子/筒管/钢领/钢丝圈5、慢/密/卷绕层/快/稀/束缚层/级升6、 多（占50%）/最少（占20%）/又增加（占30%）。三、选择题 1、C 2.、B 3、C 4、D 5、D 6、B 7、C 8、D 9、C 10、B 11、A四、判断题1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、五、简答题1、 细纱机三罗拉长短皮圈牵伸装置图（略）双皮圈牵伸特点：（1）柔和又有一定压力的皮圈钳口弹性钳口。（2）弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。（3）曲面下销中部上托，减少皮圈回转时凹。2、 细纱机三罗拉长短皮圈V牵伸装置图（略）V型牵伸特点：（1）后罗拉中心抬高其本身半径的高度（12.5mm）。 （2）后皮辊后移，其中心和后罗拉中心的连线与罗拉座基准面呈250夹角。 （3）后罗拉前移，中后罗拉中心距缩短至38mm. （4）采用曲面导纱喇叭，使喂入须条在后罗拉表面形成曲面包围弧。由于以上特点，V型牵伸使得成纱条干均匀度得以改善，细纱机的总牵伸能力提高，纺高支纱有一定优势。3、细纱捻系数应根据产品用途及最后成品的要求而定。一般捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量降低。(1)经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。(2)针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。(3)细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。4、答：须条的一端被前罗拉握持并连续不断的输出，另一端通过钢丝圈的回转给纱条加上捻回，钢丝圈沿钢领跑道回转一转，纱条就获得一个捻回。由于钢丝圈在钢领跑道上受到摩擦阻力和空气阻力的作用，使钢丝圈速度滞后于锭子速度，两者速度之差即产生了卷绕。5、钢领分为平面钢领和锥面钢领两种类型：普通钢领主要有三种型号：（1）PG2型（边宽4.0mm，适纺粗特纱）；（2）PG1型（边宽3.2mm，适纺中特纱）；（3）PG1/2型（边宽2.6mm，适纺细特纱）锥面钢领有HZ7和ZM6两个系列，主要适应细纱机高速、大卷装要求。6、纺不同的纱号，钢领的选配是：PG2型（边宽4.0mm，适纺粗特纱）。PG1型（边宽3.2mm，适纺中特纱）PG1/2型（边宽2.6mm，适纺细特纱）； 钢丝圈选配时要考虑：（1）钢丝圈的几何形状与钢领内跑道截面的几何形状配合好，散热性好。（2）钢丝圈重心低，回转稳定。（3）材料硬度适中，富于弹性而不变形。生产中主要根据钢领的型号和边宽，选择合适的圈形（型号）和号数，一般所纺纱号越粗，配用的钢丝圈重量越重。7、对钢领板运动的要求 钢领板短动程升降。上升慢，卷绕层：卷绕得密；下降快，束缚层：卷绕得稀每次升降后，应有级升完成管底成形，即绕纱高度和级升距由小逐层增大8、影响纱线张力变化的因素： 钢丝圈重量（号数）：重量重，张力大。日常产生中通过调节钢丝圈号数来调节纱线张力。 钢领半径（卷装大小）：卷装小时，纱线张力小。 卷绕直径：大直径卷绕（钢领板在下部）时，卷绕张力小；小直径卷绕（钢领板在上部）时，卷绕张力小。锭子速度：锭速高，张力大9、答：一落纱过程中张力、断头变化规律是：小纱时气圈长、离心力大、凸形大，纺纱张力大，断头最多，占50%。中纱时，气圈高度适中、凸形正常，纺纱张力小，断头最少，占20%。大纱时，气圈短而平直，纺纱张力略有增大，断头有所增加，占30%。六、计算题答：1、E实际=6.810/2.56=26.56；E机械=26.561.05=27.89 E机械=（9.0129ZKZM）/（ZNZJ）取ZM/ZN=69 T /28 T；ZK=66T；则ZJ=（9.0129ZKZM）/（E机械ZN）=（9.01296669）/（27.8928）=53 T ；2、Ntex=2.56(1+8.5%)10=27.8texTtex=360/=68.31捻/10cmZE= 36 ；Ttex=67.3325（ZB/ZA）（ZD/ZC）ZD=80 T ； （67.332580）/（68.3187）ZA/ZB （67.332580）/（68.3180）0.906ZA/ZB 0.986；取ZA/ZB=60/60； 则ZC=80 T 3、罗拉转速=(NS100)/3.