典型零件加工-錾口鎯头制作-模板

学习任务 课前准备 组织教学 引入新课1课前准备12寸板锉 8寸板锉 方锉 组锉 锯弓 锯条 样冲 手锤 铜丝刷 毛刷 钳口垫铁 工艺墨水 酒精 钻头 卡头钥匙 呆板子 平口钳等 高度游标卡尺 游标卡尺 刀口尺 直角尺 千分尺等 台式钻床 2组织教学清点人数 检查学生工作服穿戴 出勤情况 宣布上课 3引入新课阅读图纸 分析工件划线的重点和难点 引入新课 工艺理论知识1钻孔工件的划线钻孔工件的划线 按孔的尺寸要求 划出十字中心线 然后打上样冲眼 样冲眼要正确 垂直 直接关系到起钻的定心位置 2钻头的装夹直柄钻头 直接在钻夹头中夹持 锥柄钻头 将钻头或钻套的扁尾沿锥孔方向装入扁槽中 以传递转矩 使钻头顺利切削 拆缷时 用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内 利用楔铁斜面的向下分力 使钻头与套筒或主轴分离 3工件的装夹 1 平整的工件可用平口钳装夹装夹时 应使工件表面与钻头垂直 2 圆柱形的工件可用V形铁对工件装夹装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平面 保证钻出孔的中心线通过工件轴心线 3 对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时 可用压板夹持的方法进行钻孔 4 底面不平或加工面在侧面的工件 可用角铁进行装夹 5 在小型工件或薄板上钻小孔 可将工件放置在定位块上 用手虎钳进行夹持 6 圆柱工件端面钻孔 可利用三爪定心卡盘进行装夹 4切削用量的确定 1 钻床转速的选择 当工件材料的硬度和强度较高时 取较低钻速 反之取较高钻速 2 进给量的选择 孔精度要求高 表面粗糙度值较小时 应取较小的进给量 当孔较深时或钻头较长时 要取更小的进给量 3 切削深度的选择 小于 30mm的孔通常一次钻出 切削深度就是钻头的半径 在 30mm 80mm的孔可分两次钻出 先用 0 5 0 7 D D为要求的孔径 的钻头钻底孔 然后用直径为D的钻头将孔扩大 切削深度分两次计算 5切削液的选择切削液一方面有利于切削热的传导 起到冷却作用 另一方面切削液流入钻头与工件的切削部位 有利于减少两者之间的摩擦 降低切削阻力 提高孔壁质量 起到润滑作用 6起钻及进给操作钻孔使 先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑 观察钻孔位置是否正确 并要不断校正 使浅坑与划线圆同轴 当起钻达到钻孔的位置要求后 即可压紧工件完成钻孔 手进给时 进给用力不应使钻头产生弯曲现象 以免钻孔轴线歪斜 钻小孔或深孔 进给力要小 并要经常退钻排屑 以免切屑阻塞而扭断钻头 一般在钻孔深度达直径的3倍时 一定要退钻排屑 钻孔将穿时 进给力必须减少 以防进给量突然过大 增大切削抗力 造成钻头折断 或使工件随着钻头转动造成事故 实践知识1图样分析 2工艺分析 1 任务分析 2 分组讨论加工工艺各组学生说出自主分析的加工工艺方案 进行讨论 相互补充 完成本组的工艺思路 然后每组派一名代表介绍给全班学生 全班学生对小组加工工艺进行研讨 最后汇总得出最佳合理方案 从而突破重点 3 确定加工工艺怎样备料 如何合理安排加工路线 分组讨论机床 夹具 刀具 工具 量具的选择 夹紧方式 定位方式 3加工工艺 1 检查来料尺寸 2 以长面为基准锉一端面 达到基本垂直 表面粗糙度为Ra 3 2 m 3 以长面及端面为基准 用錾口锤子样板划出形体加工线 两面同时划出 并按图样尺寸划出4 3 5 450倒角加工线 4 锉4 3 5 450倒角达到要求 方法 先用圆锉粗锉出R3 5mm圆弧 然后分别用粗 细板锉倒角 再用圆锉细加工R3 5mm圆弧 最后用推锉法修整 5 按图划出腰孔加工线及钻孔检查线 并用 9 7mm钻头钻孔 保证孔距和对称 6 用圆锉锉通两孔 然后用小圆锉按图样要求锉好腰孔 7 按划线在R12mm处钻 5mm孔 然后用手锯按加工线锯去多余部分 留锉削余量 8 用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面 用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条 然后用细板锉细锉斜面 用半圆锉细锉R12mm内圆弧面 再用细板锉细锉R8mm外圆弧面 最后用细板锉及半圆锉作推锉修整 达到各型面连接圆滑 光洁 纹理齐整 9 锉R2 5mm圆头 并保证工件总长112mm 10 八角端部棱边倒角3 5 450 11 用砂布将各加工面全部打光 12 全部精度复检 打钢号 交件待检 4注意事项 1 用 9 7mm钻头钻孔时 要求钻孔位置正确 钻孔孔径没有明显扩大 以免造成加工余量不足 影响腰孔的正确加工 2 不准用嘴吹锉屑 也不要用手清除锉屑 当锉刀堵塞后 应用铜丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑 3 锉削腰孔时 应先锉两侧平面 后锉两端圆弧面 在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动 防止锉坏两端孔面 4 加工四角R3 5mm凹圆弧时 横向锉要锉准锉光 然后推光就容易 且仰弧尖角处也不易塌角 5 在加工R12mm与R8mm