瓦斯抽采系统评价表.doc

矿井瓦斯抽采管理安全检查表矿别： 检查时间：类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题地面资料40分1管理制度是否完善瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、打钻监管及验收制度、抽采工程检查验收制度、抽采钻孔考核管理办法、防突抽采例会制度、技术档案（设计、台账、记录等）管理制度。查以上管理制度是否制定及落实。管理制度未建立扣1分；未落实扣1分；管理制度不完善扣0.5分。52技术资料齐全（1）四图纸：矿井瓦斯抽采系统图；抽采钻场及钻孔布置图；抽采泵站供电系统图；泵站平面与管网。（2）四记录：抽采工程验收记录；抽采参数测定记录；抽采系统巡回检查记录；泵站抽采参数测定记录和值班记录。（3）三台帐：抽采设备管理台账；抽采工程管理台帐；抽采系统抽采参数和抽采量管理台帐。（4）两报表：矿井瓦斯抽采日报和月报。区域治理工程月报表（）抽采记录台帐是否由分管的队长审签；抽采日报是否由抽采科（队）长、防突（通风）副总审签；抽采月报是否由总工程师、矿长审签。（）抽采报表是否与安全监测监控系统中抽采数据一致。（）是否有月度瓦斯抽采总结与分析。（8）是否建立钻孔管理电子台账，是否做到牌板、终孔报告单、电子台账三对照。查“四图纸、四记录、三台账、两报表”等技术资料，是否与现场实际相符。无图纸、记录、台账、报表扣1分；图纸、记录、台账、报表内容不齐全，不规范，扣0.5分；未审签的，扣0.5分103规划、计划、方案、设计、验收（1）编制瓦斯抽采达标规划和年度实施计划；（2）编制抽采达标工艺方案设计；(3)编制采掘工作面瓦斯抽采施工设计；(4)有采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料；方案、设计、验收是否符合要求查规划、计划、方案、设计的编制，是否符合要求，验收资料是否齐全。无规划、计划、方案、设计、验收资料扣1分；不符合要求扣0.5分。5类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题地面资料安全措施（1）抽采泵站计划停泵、倒换泵、拆掉或更换瓦斯抽放管以及抽采系统调整，是否提前编制措施；是否经矿技术负责人批准后执行；执行时间是否提前报告集团主管业务部门（通风处通风调度）；是否按措施作业。（2）抽采钻孔施工前必须编制打钻安全措施，内容是否符合要求。(3)抽采采空区瓦斯时是否编制防止自燃发火的安全措施，每周是否至少采样测定分析一次。查安全技术措施的编制、审批程序，内容是否符合规定等。未及时编制安全技术措施，扣分；未规定审批的，扣分；措施不符合相关规定扣分；措施内容相不完善扣.分。5安全培训（1）瓦斯抽采技术和管理人员定期参加专业技术培训；（2）瓦斯抽采工（抽放泵站司机和钻机操作工）是否持证上岗。查培训计划，培训档案、台帐未培训扣分，1人次无证上岗扣分，未持证上岗扣.分，档案不齐全，1人（次）扣0.5分56抽采达标突出危险工作面采前抽放时间是否保证6个月以上，采前抽采率、煤的可解吸瓦斯量、吨煤钻孔量是否达到公司要求。查抽采台帐、记录、报表抽采时间、抽采率、煤的可解吸瓦斯量、吨煤钻孔量不符合规定， 1处（次）扣3分。10现场管理1瓦斯抽放泵站（1）煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井建立地面固定抽采瓦斯系统，抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，按标准安设有防爆、防回火和防回气等安全装置，做到每月检查记录一次，防回火、防爆装置是否每年清洗一次。（2）永久抽采系统排空管和通往井下的抽采管路附近，按要求采取防雷措施，避雷装置是否每年测定记录一次。(3)地面放空管的管口是否高出抽采泵房房顶3m及以上。抽采泵站房内及站房周围20m范围内禁止有明火和堆积易燃物，周围必须设置围墙或栅栏，地抽查地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；查台帐、记录。不符合公司要求的，1处（项）扣1分；现场未落实的，1处（项）扣2分；无记录1处（项）扣1分.10类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题现场管理60分1瓦斯抽放泵站面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。地面瓦斯抽放系统是否双回路供电。(4) 下临时抽采瓦斯泵站应安装在瓦斯抽采地点附近的新鲜风流中。井下临时抽采瓦斯泵站是否使用专用线路、专用变压器、专用开关，实行“三专”供电。(5) 排到巷道内的瓦斯，其浓度是否在30m以内被混合到煤矿安全规程允许的限度以内。临时泵站抽出的瓦斯排至回风道时，是否设置栅栏和悬挂警戒牌及安装瓦斯监测装置，栅栏设置的位置（上风侧为管路出口外推5m，下风侧为管路出口外推30m，上下风侧栅栏间距不小于35m，两栅栏间禁止人员通行和任何作业）、瓦斯监测传感器的位置（瓦斯监测传感器的位置设在栅栏外1m以内）是否合适。(6) 同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。(7) 抽采瓦斯泵站是否有双回供电线路。在一个抽采泵站内，瓦斯抽采泵及附属设备，至少应有一台（套）备用。是否实现循环水供水，抽放系统有软化水装置。（8）抽采瓦斯泵站是否有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力、一氧化碳等参数的仪表和仪器，是否实现自动计量且上传至矿井安全监测监控系统，并生成瓦斯抽采日报表。抽采泵站是否安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。（9）瓦斯抽采泵站是否配备足够的消防器材，包括:干粉灭火器、灭火用沙箱等。泵站内是否存放与抽采工作无关的设备和材料，泵房内是否积水。抽查地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；查台帐、记录。不符合公司要求的，1处（项）扣1分；现场未落实的，1处（项）扣2分；无记录1处（项）扣1分.10类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题现场管理60分1瓦斯抽放泵站（10）泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。抽放管路系统，管内气流速度不得超过15m/秒。瓦斯抽放系统抽放能力满足瓦斯抽放需求并有大于50%的富余能力。（11）抽采泵站必须每小时人工记录1次抽采参数。泵站司机是否持证上岗。抽查地面瓦斯抽采系统和井下瓦斯抽采系统；查台帐、记录。不符合公司要求的，1处（项）扣1分；现场未落实的，1处（项）扣2分；无记录1处（项）扣1分.102抽采管路、附属装置及设施（1）抽采管路系统是否布置在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内；若设于主要运输巷道内时，是否与巷道壁固定、是否有防护措施。（2）瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1m，满足检修要求。瓦斯管线是否与电器设备接触，是否与电缆同巷道一侧吊挂（包括通信电缆）。（3）抽放管路达到无破损、无泄漏、无挤压、无积水、无生锈；抽放管路距离地板不小于0.3米；抽放管路接口螺栓上紧上齐；抽放管路无花接，变经处用过渡节，管路不打死弯。（4）抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路距离间距200300m，最大不超过500m是否设置放水器。放水器是否吊挂管理牌板，巡检人员、巡检周期、放水时间是否填写。钻场及支管等处的放水器每班至少放水1次（自动放水器除外）。（5）抽采干管每隔100m是否进行长度标注。抽采干管每隔5001000m处、自动计量装置和孔板流量计进气侧前端，是否设置除渣装置和测压装置。采煤工作面采空区埋管抽采管路上是否增设滤网或除渣器。（6）孔板流量计必须安设旁通装置，并挂牌管理。现场抽采采掘工作面的瓦斯抽采管路、附属装置及设施；查台帐、记录。现场未落实的扣1分；不符合公司要求的，1处（项）扣1分。10类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题现场管理60分2抽采管路、附属装置及设施（7）抽采管路分岔处是否设置控制阀门，阀门规格是否与安装地点的管径相匹配。（8）主干管路是否每半年至少除渣1次，使用防喷装置的抽采管路是否每旬至少除渣1次，钻场及支管等处的放水器是否每周至少检查清理1次。（9）抽采管路上不使用的接口是否及时加装标准堵头，防止漏气。现场抽采采掘工作面的瓦斯抽采管路、附属装置及设施.现场未落实的扣0.5分；不符合公司要求的，1处（项）扣0.5分。103抽采管路连接(1)顺层、穿层钻孔抽采支管是否采取分组联接方式，在巷道内施工的钻孔，每710个钻孔为一组，在钻场中施工的钻孔，每个钻场为一组，每组钻孔应集中设置一个集气（排渣）箱（放水器）。(2) 每组抽采钻孔是否成排成行。每个抽采钻孔封孔管连接弯头是否向下。辅助抽采管是否低于抽采孔口水平，防止孔口积水；所有钻孔抽采支管均先进入放水器和排渣装置，再连接到抽采干管。（3）采掘工作面的抽采管路是否按照主抽采管路高于抽采孔，抽采孔高于辅助抽采管，辅助抽采管高于自动放水器和排渣装置原则设置。（4）每个钻孔在和支管联接前直角弯是否超过3处。抽采钻孔联接管是否保持水平并低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的联接管保持竖直或水平，不出现存水的弯曲段。（5）每个钻孔的接抽管上是否留设观测孔，是否按规定检测钻孔抽采负压、瓦斯浓度和一氧化碳浓度。现场抽采采掘工作面的采管路连接。现场未落实的扣0.5分；不符合公司要求的，1处（项）扣0.5分。104抽采钻孔的封孔及联网（1）每个钻孔施工结束是否及时封孔、联网抽采，是否确保钻孔封孔严实；是否记录钻孔接抽时间。（2）钻孔封孔前，封孔段内的煤、岩粉必须用压风或水清理干净。穿层钻孔下行钻孔有积水时孔口10m范围内的积水是否排除现场至少抽采采掘工作面5个钻孔封孔及联网。现场未落实的扣0.5分；不符合公司要求的，1处（项）扣0.5分。10类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题现场管理60分4抽采钻孔的封孔及联网（3）顺层钻孔封孔，钻孔封孔深度不低于15m，封孔段长度不低于8m。穿层钻孔封孔，穿层抽采钻孔孔口段围岩条件好、构造简单、孔口负压中等时，封孔深度不低于5m，封孔段长度不低于5m。孔口段围岩裂隙较发育或孔口负压高时，封孔深度不低于8m，封孔段长度不低于5m。（4）瓦斯喷出较严重的矿井施工穿层钻孔时，是否在孔口下长度不小于2m、直径不小于113mm钢管作为套管。（5）预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。抽采后，24小时内孔口瓦斯浓度应不小于30%。当钻孔封孔质量达不到上述标准时，是否透孔重封并加大封孔段长度。（6）钻孔投抽后，是否定期进行单孔浓度、负压检测，对浓度和负压达不到要求的，是否分析原因，及时处理。（7）井下抽采干管、采掘工作面支管，高（低）位抽采巷道及揭煤地点支管每天至少人工测定1次抽采参数；预抽消突评价单元，每天至少人工测定1次抽采浓度、流量和负压。现场至少抽采采掘工作面5个钻孔封孔及联网。现场未落实的扣0.5分；不符合公司要求的，1处（项）扣0.5分。105抽采现场管理（1）每台钻机附近是否安设压风自救装置，数量不得小于打钻作业人数。（2）每台钻机附近是否配备不少于2台的灭火器；是否配备不少于0.075m3的黄泥；按规定配备木锹、铜锤；打钻地点水管是否到位，连续供水（3）打钻现场是否使用孔口除尘装置。在打钻作业地点回风侧20 m范围内是否安设配合喷雾装置使用的捕尘网。打钻巷道是否定期冲刷积尘，积尘厚度是否超过2 mm。打钻人员必须佩戴防尘口罩。（4）喷孔严重的矿井打钻是否使用防喷装置；钻机回风侧15m处是否安装瓦斯传感器；打钻地点回风侧（1.5-2m）处必须悬挂便携式甲烷报警仪（5）抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图现场采掘工作面钻孔施工现场管理现场未落实的扣0.5分；不符合公司要求的，1处（项）扣0.5分。10类别序号检查项目检查主要内容检查方式评分标准标准分实得分存在问题现场管理5抽采现场管理、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。（6）打钻现场是否有施工记录，是否详细记录钻进过程中发生顶钻、卡钻、喷孔等现象的位置。（7）每个钻孔完工并经验收合格后，是否实行挂牌管理，牌板内容是否齐全。（8）本煤层预抽钻孔间距不超过4m；钻孔滞后工作面的距离不超过200m。（9）本煤层预抽钻孔丢失的钻杆位置现场未挂牌管理或未采取有效措施的。（10）瓦斯抽放钻孔是否按措施要求布置，孔数、孔深、角度、孔间距等是否符合措施规定。现场采掘工作面钻孔施工现场管理现场未落实的扣0.5分；不符合公司要求的，1处（项）扣0.5分。106抽采系统监控及抽采计量（1）井下抽采干管、采掘工作面支管、采空区抽放地点、高（低）位抽采巷道以及井下揭煤地点、回采区段预抽消突的每个评价单元等都应安设计量装置。（2）抽采采空区瓦斯时，应在管路上安设CO传感器或安装取样咀每天进行取样定期检查CO。（3）抽采自动计量装置应安设在直管段，其中进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离。（4）是否安排专人每周对自动计量装置进行调校，调校数据以孔板流量计流量数据为准，是否建立抽采自动计量装置调校台帐，确保自动计量装置误差不超过5%。（5）自动计量装置每月至少维护1次。每半年对采掘工作面使用中的孔板流量计检修1次，每年对地面及井下干管安设的孔板流量计检修1次。（6）是否定期清理孔板前后的积水和污物，每半年对采掘工作面使用中的孔板流量计检修1次，每年对地面及井下干管安设的孔板流量计检修1次，是否作好检修记录。（