焊接质量培训 PPT课件

1 焊接质量规定培训 Z805 1焊接质量控制流程Z805 3焊接质量检查规定Z805 4焊接质量判定标准Z805 9焊接新进操作工培训规定C802不合格品控制 2 Z805 1焊接质量控制流程 焊接工序是一项特殊的工序 焊接人员 焊接工艺 焊接设备 焊接材料等因素都影响着焊接质量 都必须得到有效控制 焊接人员必须在培训合格后才能上岗为保证焊接质量 焊接过程必须按照焊接工艺文件所规定的内容进行 焊接设备必须进行点检 不允许带病工作 焊接参数得到验证符合产品质量要求后才能开始生产 焊接过程中必须按照 焊接质量控制流程 控制焊接质量 出现质量问题必须根据追溯流程对问题产品进行追溯 3 Z805 1焊接质量控制流程 在焊接过程中 负责焊接的现场工程师必须根据焊接检查计划规定和凿检 破检规定开展焊接质量检查工作 使焊接过程符合工序规定 焊接产品符合顾客要求 对于任何超出规范规定的做出评价 在焊接生产过程中 现场焊接工程师必须对每次参数调整做好确认验证 归档待查 操作者在焊接过程中 根据要求认真做好焊接质量判定 检验焊点质量 发现问题及时通知生产组长或工段长 对缺陷产品进行追溯 可以返工的缺陷产品依照工程部制定的返工作业规定进行返工 无法返工的缺陷产品由检验员执行报废程序 现场焊接工程师对产生的质量问题必须进行分析 查找根本原因 对于无法解决的问题必须请示停产制定整改措施 Z805 1焊接质量控制流程 焊接质量控制流程图 xls 4 Z805 3焊接质量检查规定 术语和定义破检 破坏性检查 即用凿子将所有焊点全部撕开 检查焊接质量 凿检 非破坏性检查 即用凿子插入产品一定深度 上下扳动检查焊点质量 5 焊接破坏性检查规定 进行如下操作 目视检查A 清点焊点个数 B 检查焊点位置 C 检查是否存在不可接受的焊接裂纹 D 检查是否存在烧穿E 检查是否存在不可接受的焊接变形 F 检查是否存在过深压痕 G 检查是否存在不可接受边缘焊 操作者按操作指导书上的凿检图用凿子将所有焊点全部撕开 如在一件母材上留下撕洞 在另一件母材上附有焊核 且焊核尺寸符合标准要求 则此焊点合格 否则为不合格 可借助游标卡尺或直尺对焊核尺寸进行测量 在焊接破坏性检查单上做好记录 并通知现场焊接工程师 现场焊接工程师在采取改进措施后 应在破坏性试验记录单留有记录 破检记录表 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 0 200 7 焊接非破坏性检查规定 操作者将被检查的部件放至检查岗位 目视检查 检查焊接和工件是否异常 A清点焊点个数 B检查焊点位置是否均布 C检查是否存在不可接受的焊点非破坏检查 操作者根据操作指导书上凿检图位置将专用凿子在离焊点3 10mm处插入至一定深度 与被检查焊点内端齐平 上下扳动凿子以检查焊点是否松动 拔出凿子 用0 5 1镑锤子还原零件 在 凿检记录表 R805 3 2 上做好记录 如发现异常焊点 记下焊点号 并执行 焊接质量控制流程 Z805 1 Z805 3焊接质量检查规定 凿检记录表 xls 8 焊接质量问题追溯方法 以下一个检查工位为检查断点 如合格则两个检查工位100 检查 如不合格则以再下一个检查工位为检查断点 以此类推 发现的缺陷件应返修 最后的检查工位以前5件为断点进行追溯 直至合格 9 Z805 4焊接质量判定标准 目的 为满足焊接质量检查需要 制定本标准 本标准规定了电阻焊 弧焊焊接质量检验的标准 引用文件GM4488M 点焊 GM6122M 弧焊 GM7027M 凸焊 10 焊接缺陷判定 8种焊点被认为是不可接受焊点 A虚焊B有裂纹的焊点C烧穿D边缘焊点 E位置偏差的焊点F钢板变形超过25度的焊点G压痕过深的焊点H漏焊 11 虚焊 无熔核或熔核尺寸小于的规定焊核直径尺寸焊核直径 D d 2 12 焊接裂纹 沿着焊点周围有裂纹的焊点 周围有裂纹的焊点是不合格的 焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的 NOK 13 边缘焊点 没有包括钢板所有边缘部分的焊点 14 焊偏与漏焊 位置偏差的焊点 对于位置确定的焊点 若焊点离该位置L 10mm 此焊点不合格 对于位置不确定的焊点 若焊点离该位置L 20mm 此焊点不合格 当焊点数少于要求的数量时 此漏焊是不合格的 15 焊点表面质量缺陷 钢板变形超过25度的焊点压痕过深的焊点 材料厚度减少50 A B 50 或 C D 50 16 电阻焊 弧焊 凸焊判定标准 电阻焊一组焊点的合格点数 除焊接图中有特别说明 最少焊点不能少于图示要求 不允许相邻的两个焊点同时出现缺陷 一组焊点中首末焊点不能出现缺陷 所有出现的缺陷零件和不能确认状态的零件都必须返修 弧焊零件间隙不大于薄板厚度或1 5mm 如果薄板大于3mm 间隙不大于2 3mm焊缝位置不对或熔核不当 不应计算在有效焊缝长度内焊缝尺寸不大于焊接图的规定焊缝起始和结束位置应离边缘3 6mm 低于6mm的情况应在焊接图中标注说明 不允许出现焊接穿孔缺陷 不允许焊接造成母材缺口 不允许有起弧收弧缩孔气孔直径应小于1 6mm或小于0 5薄板 每25mm焊缝的气孔合计长度不大于6 4mm 凸焊不允许焊接飞溅飞到螺纹上不允许有位置偏移外观要求不允许有裂纹和穿孔焊缝尺寸要求螺栓 熔核直径是端面直径的70 为合格 螺母 熔核尺寸大于可焊面积的25 为合格 17 Z805 9焊接新进操作工培训规定 焊接新进操作工在上岗前必须接受公司组织的上岗前培训 并经考试合格后上岗 公司培训部门负责对焊接新进员工的上岗培训做好有关记录 并留存备案 焊接操作工必须持证上岗 应参加公司培训部门安排的岗位技能培训 并获得权威机构的岗位资质或操作证书 岗位资质或操作证书由公司培训部门留存原件 本人保存复印件 各生产厂负责对焊接新进操作工进行岗位技能培训 岗位技能培训内容包括 1 焊接岗位安全教育 2 焊接操作工岗位规范 3 焊接基本工艺 4 焊接质量缺陷模式介绍 5 焊接操作工岗位质量意识培训 各生产厂应做好对焊接新进操作工岗位技能培训的有关记录 并留存备查 公司培训部门应不定期地对各生产厂操作工人岗位技能培训的有关记录进行检查 18 不合格品的控制 采购产品 原材料 外购件 采购产品在进货验证时发现未满足要求时 材料控制部质量管理员应立即将采购产品判定为不合格品 开具 不合格品通知单 R802 1 并负责作好标识 予以隔离 采购产品在使用过程中发现未满足要求时 制造部检验人员应立即将采购产品判定为不合格品 按如下方法处理 并通知材料控制部质量工程师 对采购产品发现的不合格 应当即开具 废品证明单 R802 3 并通知材控部相关人员签字 并负责对不合格的采购产品作好标识 予以隔离 需要时 应对不合格的采购件退回仓库 开具 不合格品通知单 通知材控部 由材控部负责处置 19 制造过程不合格品的控制 在生产过程中 由操作者或检验人员发现制造过程中的产品未满足要求时 操作人员向前追溯查清不合格产品的数量及分布情况 立即隔离不合格产品 查找产生不合格品的原因 向前追溯检查有无不合格品的情况存在 首先追溯到上一次巡检之间的全部产品 至少50件 如果全部合格 可停止再追溯 若向前追溯检查中继续存在不合格产品 则必须追溯检查当班全部产品 生产过程中检验人员在过程检验 首 巡 末检 中发现过程中间产品未满足要求时 检验员应按如下方法处理 并通知制造部产品质量工程师 通知产品生产者立即中止生产 对生产