脱硫系统运行主要问题的分析与对策ppt课件

脱硫系统运行主要问题的分析与对策 课程目标 通过1 5小时讲授 让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够 高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 CCM为核心的体系建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题 目录 脱硫废水处理问题 一 二 三 四 第一部分 高效脱硫工艺技术及要求 高效脱硫技术特点及发展方向 火力发电厂运行状态复杂脱硫装置高效运行的稳定性要求高 环境监测按小时平均浓度考核 脱硫装置高效运行的经济性要求 高效率 低能耗 部分高效脱硫技术应用的局限性 高效脱硫技术面临的难题 负荷适应性好运行可靠性高运行经济性好性能指标好环境友好 1 超净脱硫技术分析双循环技术双托盘技术 单塔塔内增效技术 2 超净排放中脱硫运行的主要问题分析能耗问题 脱硫效率的提高 一般都需要增加新系统或者提高设备出力 技术路线不同 其运行费用也会有较大差异 稳定运行问题 超净中脱硫的效率提高 对于电厂运行来说只是一个方面 作为一个完整的系统 氧化脱水 负荷适应性 操作灵活性是一个重要问题 系统运行参数问题 确定合理的可预期的运行条件 选择合适的工艺技术 一 超净排放中脱硫系统运行问题 浆液功能强化原理 功能区双效叠加原理 双循环石灰石 石膏湿法脱硫工艺系统流程 单循环 双循环吸收塔对比 1 脱硫系统的水平衡进入脱硫系统的水分有 原烟气 制浆用水 机封水 冷却水 除雾器等设备冲洗水 离开系统的水分有 净烟气 废水 石膏携水 进入系统的水必须等于离开系统的水 否则 水平衡就会被破坏 在现在的环保技术中 各自子系统能解决部分技术问题 但有一些会影响到脱硫的水平衡 具体如下 低温省煤器技术 会造成脱硫系统入口烟温降低 从而使得水耗降低 影响水平衡 有项目显示在低温省煤器投运后 除雾器冲洗间隔会拉大到12小时以上 WESP技术 该技术主要是控制烟囱入口粉尘浓度 但或多或少地会产生向脱硫吸收塔的外排废水量 从而影响水平衡 尤其是卧式不锈钢极板WESP 狭义 废水零排放技术 目前部分电厂的化水车间进行了独立系统的零排放技术改造 外排至吸收塔 也会影响水平衡 甚至影响脱硫运行 三级除雾器 除雾器冲洗水量加大 进而影响吸收塔水平衡 否则影响除雾器冲洗效果 第二部分 脱硫系统水平衡问题 2 水平衡的解决 一体化大环保解决思路电厂是一个多系统 多功能的有机整体 在解决一个环保或技术问题的同时 应考虑对其余系统的影响 协同解决 避免 头疼医头脚疼医脚 不能一个问题解决了带来另一个问题 尤其在取消旁路 环保排放日益严格的当前 更应该提倡一体化大环保解决思路 在进行诸如低温省煤器 WESP 废水零排放等有意义的技术升级改造时 应将会与之发生关联的系统一同并入考虑 湿法脱硫废水排放的必要性湿法脱硫装置必须外排废水目前脱硫废水处理运行状况不佳存在运行管理水平难以满足未来更严格的排放要求 加药装置 污泥脱水装置 澄清浓缩器 第三部分 脱硫废水处理问题 现有脱硫废水处理思路及问题 反渗透法前段废水工艺需运行良好处理浓度有限 废水仍需外排 膜寿命短正渗透法 热法减少废水总量成本高 膜价格贵 对脱硫废水的适用性未验证 可能不耐用降膜晶种法曾用于其他行业含盐废水减量 但未实现零排放多效蒸发法可实现零排放及盐回收建设成本及运行成本高 脱硫废水零排放技术路线 原烟气 高 余热利用装置 原烟气 低 浓缩脱水 废水污泥外排 脱硫废水零排放技术研究 未来环保标准的要求在河源电厂开展 脱硫废水零排放技术研究技术难点 废水水质及工况变化大建设成本控制难 1 除尘的功能单元构成及挖掘空间引风机前除尘器 这是目前的主要除尘设备 绝大部分粉尘在此脱除 目前有低温省煤器 ESP 布袋等多种提效措施 但仍不能单独实现粉尘超低排放 吸收塔 吸收塔在湿法脱硫的同时 会产生一部分的除尘效果 其后端除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升 仍有一定可挖掘空间 湿式电除尘技术 为实现粉尘的超净排放 目前大多数项目都采用了该技术 从效果来看 可实现3mg Nm3甚至1mg Nm3以下的排放 但成本是一个主要制约因素 第四部分 脱硫吸收塔协同除尘问题 2 目前脱硫系统除尘功能挖掘的几种技术三级除雾器立管式除雾器 通过在立管内设置2层叶片来实现除雾 高效除雾器双托盘技术 3 除雾器选型需关注的技术问题流场均匀性问题水平衡问题负荷适应性问题冲洗可靠性问题 防结垢 安装位置有效性问题 4 基于非电物理方法的微细颗粒去除技术 DUC 研究吸收介质研究在吸收塔内 循环浆液来作为吸收介质 其含固量很高 进一步吸收颗粒提高含固量 难度比较大 因此 吸收介质含固量越低 除尘效果越好 吸收方式和微细颗粒特性研究传统喷淋洗涤是利用液滴去捕捉微细颗粒 由于液滴表面张力大 且自身含固量高