1904采面初次回采安全技术措施.doc

1904采面安装及开排回采安全技术措施林东矿务局阳和煤矿回采工作面安装及开排回采安全技术措施工作面名称： 1904回采工作面总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 技 术 部： 调 度 室： 通 风 队： 采 煤 队： 编 制： 2008 年 4月9日会审意见1904采面即将安装并开排进行回采。由于该采面将采用单体支柱配合铰接顶梁、上铺半圆木或小板进行支护，为保证回采支护符合作业规程的要求，确保回采安全顺利地推进，根据该面现在的实际状况，特制定下列采面安装及开排回采安全技术措施，请施工单位认真严格执行。一、采面安装技术要求1、采面采用DZ-3200型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型长1m的金属绞接顶梁、上铺半圆木或小板进行支护，采场支护布置为“四、五”排齐梁齐柱式管理顶板，最大控顶距5.3m，最小控顶距4.3m，排距1.0m，柱距0.8m，放顶步距1.0m，采高2.6m，循环进度为1.0m。单体支柱支撑在顶梁上靠老空0.4米、靠煤壁0.6的地方（中对中距离）（见采面支护平面图、单体柱与铰接顶梁位置图）煤层厚度超过3.0米时留底煤开采，此时单体柱必须 “穿鞋”。柱鞋规格为0.3m0.2m0.1m的方木或直径18公分以上的半圆木（长度0.3m）。用半圆木作柱鞋时必须砍口，以防支柱滑落。2、采面从下往上开排进行回采。因该采面切眼上部地质构造复杂,且切眼上部有一密闭，故开排时，切眼上部20米不准放炮只能手工落煤；采面推采20米后，采面上部方准放炮落煤；切眼下部开排时根据现场实际情况适当减少炮眼的深度和个数，保证煤壁不超宽,并把煤壁刷直刷齐。3、采面的支护为齐梁式正悬臂支护，采用支护规格为柱距0.8米，排距为1.0米，严格拉线支柱，确保成排成行，支柱的迎山角为1-2度。采面须做到煤壁直、支柱直。若煤壁空帮超过0.3m时，必须打上贴帮柱。贴帮柱支设紧靠煤壁（每隔1.4米打一根）。柱帽规格为：0.5 m0.2 m0.1m。4、支柱防倒柱措施：用绳索将单体柱互相串联，按每10棵单体柱串联成一片。绳索拴在单体柱手把处，上、下端绳索须打结牢固。在采面推进回柱前，方能将切顶排绳索解除。5、支柱时，铰梁必须垂直煤壁，单体柱三用阀和手把平行于煤壁，手把朝采面倾斜上方，卸载方位向上6、采面液压管及其他管路、电缆等必须放在第一排与第二排支柱之间，放炮前必须保护好，电缆放炮前必须拉到风巷或运巷指定地点盘放好。5、回采工艺及顺序：采用放炮落煤。安全检查打眼放炮上铰梁支柱出煤支密集支柱回柱放顶安全检查交接班。二、通风、瓦斯及煤尘管理1、采用主扇风机产生的负压向工作面供风。2、施工中瓦斯员必须按规定检查施工作业点风流中的瓦斯和二氧化碳浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度超过1.0%时，必须停止作业，采取措施进行处理；当瓦斯和二氧化碳浓度达到1.5%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因采取措施进行处理。只有当瓦斯及二氧化碳浓度低于1.0%时，方可恢复正常作业。3、施工中必须搞好“瓦斯电闭锁”，瓦斯传感器安设于1904风巷内，距1904回采工作面煤壁距离不大于5米。加强对瓦斯监控设施和设备的维修和保养。施工人员必须爱护电气设备和瓦斯监测仪器，如故意损坏，要照价赔偿。4、瓦斯监控室必须随时监控施工作业点风流中的瓦斯变化情况，若瓦斯超限立即向总工程师及矿调度室和有关部门汇报。5、施工过程中放炮后，必须洒水降尘；坚持对煤炭装载地点、转载地点设置洒水喷头降尘。6、施工中必须加强对通风设施的检查，确保通风系统稳定可靠。7、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查、记录和汇报“三对口”的制度和瓦斯巡回检查制度，严格履行岗位职责。发现弄虚作假，矿将严格处罚。8、瓦斯检查员要重点检查采面上隅角和采面下出口及采空区的瓦斯检查，采空区的瓦斯检查要用木棍与软管配合进行。当上隅角瓦斯超限时要用木板或旧风筒做成风障引导风流。三、安全措施1、施工中必须实行交接班制度，下班人员向接班人员交待清楚作业地点的安全隐患和有关注意事项，接班后先处理好隐患后，方能开始作业。2、必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业中随时找净作业地点顶帮的活石浮矸，挖下煤壁伞檐，防止冒落伤人。3、必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度4、炮眼深度，封泥长度，必须满足煤矿安全规程中的有关规定，不得放大炮。5、放炮距离设在1904采面机巷内距采面100米以外的地方。放炮前必须在所有能通往放炮地点的通道口设专人警戒（本采面的警戒地点设在1902一联络巷开口处、1904机巷上段开口处、1905机巷开口处、一采区回风联络巷开口处风门侧）禁止人员进入放炮地点。放炮警戒人员由班组长安排责任心强的人员担任；1904采面放炮时警戒区域内全部人员撤到1904机巷上段开口处的1902机巷内。（见1904回采工作面通风系统及放炮警戒图）6、放炮后须待炮烟吹散，且瓦斯和二氧化碳浓度小于1.0%后，施工人员方能进入作业地点。作业人员进入作业地点时必须先进行“敲帮问顶”，撬下活石浮矸。检查支柱状况，修复损坏的支柱，并进行半圆木或小板处理顶板并上铰梁支护后，才能出煤。7、若发现有拒爆（瞎炮）、残爆时必须在班队长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员、攉煤工必须详细检查炸落的煤、矸。收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。8、施工中支护必须紧跟作业点，禁止空顶作业。9、施工过程中发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸事故时，所有作业人员立即按照：1904采面1904机巷1902机巷一采运输大巷运输平巷轨道进风斜巷主井车场主井地面的避灾路线撤出所有作业人员，并向及时矿长、总工及矿有关部门、有关人员汇报。10、施工过程中发生水灾或有透水预兆时，所有作业人员立即按照：1904采面1904风巷1902风巷一采区回风联络巷一采区回风巷风井地面的避灾路线撤出所有作业人员，并及时向矿长、总工及矿有关部门、有关人员汇报。11、施工作业人员必须做好“自主保安”和“互助保安”工作，确保安全生产。安全员必须跟班作业，随时