锡珠的形成及对策

锡珠的形成及对策 SolderBeadsAndSolderBalls 东莞焊雄电子材料有限公司技术服务部 1 议程 相关词汇 5分钟 概述 2分钟 SMT焊接中形成锡珠的现象 5分钟 形成锡珠的原因 15分钟 不停线调整减少锡珠的暂时对策 8分钟 改良网版设计消除产生锡珠的隐患 10分钟 正确使用焊锡膏降低形成锡珠的几率 15分钟 调整印刷参数减少减小锡珠 10分钟 调整回流温度曲线缓和锡珠的形成 10分钟 形成锡珠的其它原因 10分钟 共需要45分钟 2 介绍 锡珠的形成和解决SMT各工艺环节锡珠的预防措施和解决方法根据鱼骨图逐项排除 3 大纲 相关词汇 名词解释或定义 SMT焊接中形成锡珠的现象 正确的认识 错误的识别 形成锡珠的原因 各工艺环节 印刷 贴件 回流焊接 不停线调整减少锡珠的暂时对策 暂时对策 改良网版设计消除产生锡珠的隐患 印刷钢板设计的建议 正确使用焊锡膏降低形成锡珠的几率 如何使用好焊锡膏 锡膏使用的十点建议 调整印刷参数减少减小锡珠 印刷机的调整 调整回流温度曲线缓和锡珠的形成 合适的温度曲线 形成锡珠的其它原因 人员素质 生产环境 机版清洁度等 总结 锡珠的认识 形成的原因 解决方案 鱼骨图A THEEND 4 相关词汇 SMT 表面贴装技术 贴片 锡珠 solderbeads 焊料球形成在阻容元件腰部的不良现象钢版 Stencil 用来印刷 涂布 焊料的模版回流焊 Reflow 热量以对流形式来加热零部件的炉子锡膏 SolderPaste 一种金属粉末悬浮于焊接溶剂中的膏状体温度曲线 Profile 用来监测零部件受热过程的走势图焊盘 PAD 电路板线路与零件引脚焊接的金属盘片PCB 印刷电路版粘度 Viscosity 锡膏的流变性质 单位是CP或Pa S 稀 干 粘性 Tackiness 粘着零件能力的大小 象胶水 单位是gm 克 请将其它不明白的相关SMT词汇提出来 返回 5 形成锡珠的现象 solderbeads 焊料球生成在阻容元件的腰部 一般直径较大而且一个零件最多两个 其正确的表现如下图 返回 6 锡珠现象的错误认识 焊料球散布在零部件脚边或其它位置 阻焊漆 接地孔 零件表面等 一般直径比较小而且有多个并有不同分布 此为小锡球 solderballs 而非锡珠 solderbeads 返回 7 锡珠形成的原因概述 锡膏触变系数小锡膏冷坍塌或轻微热坍塌焊剂过多或活性温度低锡粉氧化率高或颗粒不均匀PCB的焊盘间距小刮刀材质硬度小或变形钢版孔壁不平滑焊盘及料件可焊性差 A材料的原因 B工艺的原因 及其其它如人为 机器 环境等形成锡珠的原因 返回 锡膏膏量较多钢板与PCB接触面有残锡热量不平衡贴片压力过大PCB与钢版隔离空间大刮刀角度小钢版孔间距小或开口比率不对 8 锡珠形成的原因 印刷环节 锡膏印刷部分PCB与钢版隔离空间太大印刷速度太快钢板底部不干净印刷环境温度过高 超过26摄氏度 PCB定位不平整刮刀压力小 没刮干净锡 刮刀变形或硬度小 平直的钢刮刀 重复印刷次数多锡刮得太厚钢版太厚或开口太大PCB没处理干净及其它原因 开始 返回 9 PCB与钢版的间隔 在紧密印刷中不建议有间隔 线路板 脱模 印刷钢板 PAD PAD 返回 10 锡珠形成的原因 贴零件环节 零件贴装部分 贴片压力太大贴片精度太差其它因素 返回 11 贴片精度 12 锡珠形成的原因 焊接环节 焊接工段温度曲线不合适 依厂商建议 发热不均匀恒定氧气含量高顶点温度不够预热时间不够熔焊时间不够其它原因 返回 13 解决锡珠的暂时对策 锡膏回温时避免有水汽若室温太高减短回温时间减短搅拌时间 新鲜锡膏翻动几下即可 加少量锡膏到钢版上加大刮刀压力PCB紧贴钢版加大刮刀角度可以试用钢制刮刀加快刮刀速度单程印刷除去粘在钢版底部的胶纸等粘物减小贴件压力调慢回流炉的速度 返回 SolderBeads 14 其它的预防和改良措施 SMT各层工作人员的素质SMT管理人员品质标准的培训SMT操作人员的相关操作的培训明确各个工作岗位的权责 该做与不该做 思想觉悟以及品质意识的提高招考有经验的工作人员工作经验的沉淀时刻保持提高不良率的注意力等等 等等 返回 15 印刷模版的设计改良 钢板厚度钢版的材料网孔刻录方法刻录文件于PCB之间的公差刻录文件与刻录精度的公差开口比率 65 95 建议85 对预防锡珠有较好效果开口形状同一零件两PAD的孔间距 0 78 0 82mm之间 一般是0 8mm 0603 如果贴片精度允许为防止锡珠的产生可加大到0 82mm 返回 16 钢版的厚度 钢版的厚度视零件和焊盘以及引脚间距而综合设计的 返回 17 印刷模版的材料选择 胶片 朔料等成本低 印刷质量差金属钼孔壁光滑但成本较高目前选用最多的是 不锈钢 316 18 光刻与腐蚀的对比 钢版孔的边壁用激光刻录要比化学腐蚀光滑 19 开口的误差 最大误差应该在50微米以内 焊盘 返回 20 开口形状 凹子型为建议形状 不完全覆盖 圆型 椭圆型 返回 21 钢板的孔距 印刷后 0 80 0 82mm 0 80 0 82mm 22 焊锡膏的正确使用方法 大多数锡膏供应商都有他们的使用建议锡膏的储存一般是在略低于常温而高于0摄氏度的条件下储存不高于室温可以延长焊剂在使用中的活性寿命 不低于0摄氏度是防止焊剂结晶 储存温度在2 10摄氏度之间储存温度的不稳定会影响锡膏焊接的品质倒置可以避免长时间存放而引起的焊剂和焊粉的分离回温需有足够的时间让包装瓶上的水汽挥发不能因为急用而在回焊炉等发热装置上加热来加速水汽的挥发搅拌时间视锡膏的回温情况 搅拌机速度 以及锡膏粘度 Viscosity 等来确定搅拌时会升温 搅拌因为离心力的作用而改变锡膏的粘度 粘度过低时连锡 锡珠等不良现象随即产生 加在钢版上的锡膏不要过多 滚动最多直径在5cm以内 以时常保持锡膏的新鲜未经建议不可以在锡膏里加任何物质印刷好的锡膏应在1小时内完成零件的贴装以较好地保持锡膏的粘着性质其它详细使用建议请参照本公司的 返回 23 合适的温度曲线 应该在锡膏供应商的的指导下调整 产品说明书 附件 profile分析 24 温度 Profile的分析 锡膏基本培训之 返