空调净化和洁净级别

空调净化和洁净级别 对无菌万级及非无菌药品的洁净要求 提出的问题 较系统地讲解一下国内所谓的 无菌万级区 的管理介绍美国 欧盟的洁净区分级管理 国内外洁净区标准研讨 欧 美和WHO标准回顾基本概念标准介绍发展趋势非无菌药品我国现有标准的误区万级无菌更衣室HVAC 检漏和风速测试 英制标准中把1立方英尺中直径 0 5 m的微粒数作为洁净级别的级别 100级 指每立方英尺中的粒子数有100个 1米 3 28英尺1米3 35 29英尺3公制级别以立方米中微粒对数命名 如M3 5相当于英制中的100级 级别 定义及概念 我国GMP与国际间差距 中文字数用计算机统计 欧盟GMP通则不包括原料药显而易见 我国 规范 篇幅过短 中外GMP篇幅比较 中文字数 FDA无菌药品GMP指南 行业指南无菌制造工艺生产无菌药品的CGMP5万字 行业指南人用药厂及兽药厂上报灭菌工艺验证指南2万字 欧 美无菌药品GMP CGMP无菌药品7万字 5万 2万 欧盟无菌药品 1万字2005 09 21有增补版 与FDA2004 09标准已经一致中国无菌药品0 15万字无菌万级的由来对非无菌药品的环境要求 欧盟无菌药品GMP附录 洁净区悬浮粒子分类系统对照表 USP28引用了209E ISO对洁净级别划分标准 USP28洁净级别标准表 药典标准中有关键区提法 FDA无菌制造工艺生产的无菌药品CGMP指南要求 关键区正常情况不得检出菌 表中均为动态 关键区指标包括地面 接触碟或擦拭法24 30cm2 关键区指无菌产品 已灭菌容器和密封件所暴露的环境区域 在关键区域内 应采用高效过滤器对使用点以层流方式送风 风速应足以吹除灌封区的微粒 一般情况下 风速在27m min 1 20 即0 45m S 1 20 就已足够 多粉尘操作或设备结构干扰层流 风速还需加大FDArecommendconductingnonviableparticlemonitoringwitharemotecountingsystem远程空气粒子监控系统 CGMP摘录 FDACGMP 2004 09 摘录 FDA对洁净区的设置 FDA建议 整个无菌灌装室可设定为100级 ISO5 企业在灌装间满布高效过滤器 无菌生产线直接相邻的区域至少应为动态1万级 ISO7 企业可将此区域设为1000级 ISO6 次重要的区域 如设备清洁 则可为10万级 ISO8 可见 洁净厂房的洁净度按尘粒划分 在209E及ISO标准中 均无风速 换气次数及微生物指标美国制药行业的洁净区标准收载入USP在2004年9月无菌工艺指南中有层流的要求除悬浮粒子及微生物指标外 对关键作业区有气流组织 风速的要求悬浮粒子动态连续监控的要求须对浮游菌 沉降菌 表面微生物监控 美国的洁净度标准 欧盟GMP2002微粒指标 A级风速为 0 36 0 54m s 指导值 级别分动态及静态 5 m 1应视作不检出 2005年9月21日修改 考虑光散射及电子噪声等可能误报 标准为 20个 m3应对A级区的空气粒子进行连续测定 并建议对B级区也连续测定 欧盟GMP2002微生物指标 注 a 表中各数值均为平均值 b 单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时 WHOGMP2002微粒标准 新标准分为动态及静态 除A区外 其它区二者差一个级别 指标查WHO技术报告902 2002A级没有要求连续微粒测试图示 WHOGMP 2002说明 1 生产作业结束 在无操作人员在场情况下 经15 20分钟 指导值 自净后 洁净区的粒子应达到表中的静态标准 药品或敞口容器直接暴露的区域 其粒子水平应当保持表2中的A级动态标准灌装时 产品本身产生的粒子或液珠会使灌装点测试结果并不始终符合标准 这种状况是可以接受的 WHOGMP 2002说明 2 A级区 高风险作业局部区域 如 灌装区 进行各种无菌连接的区域 层流系统在其工作区应均匀送风 风速为0 45 20 m s 指导值 B C D换气次数应根据房间的大小 室内的设备和操作人员的数量来决定 每一洁净室换气次数不低于20次 小时 通常应使用合适的高效过滤器并有良好的气流方式 指标中用0 5 5 0 m 因接近5 m的大微粒占的比例比较小 对测试数据影响不大 总体上看 WHO还是低于欧洲标准 WHOGMP2002微生物限度 WHO的A区的微生物指标均为 3个菌欧美的标准均为 1 意在不得检出最难点是操作人员手套及工作服 a 强调动态监控 标准与产品质量直接相关b 关键区 高风险区 有风速及气流组织要求c 对关键作业采用双重安全措施B A级d 欧盟和CGMP指南中 关键区微生物不超1CFU m3 其实是不得检出 这是无菌药品生产企业实际执行的标准 国际GMP对洁净度基本要求 欧盟标准的四大难点 A区的浮旅游菌 沉降菌 表面微生物及手套均不得检出微生物 指标 1 而WHO则允许有3个菌 其它B C D级别指标相同 欧盟要求 除有充分理由 例如活病毒疫苗的灌装外 A区的微粒应连续监控或频繁取样 建议B区也采用类似的系统 这类体系通常需要专用的粒子计数仪 A区监控的频率应足以保证检出所有的干扰及瞬时发生的事件 一旦发生偏离常规时 即启动报警系统 WHO无此要求 冻干 无菌灌装的小瓶在完成轧盖前 尚没形成完整的密封系统 因此 应在A级保护下直到轧盖完成 培养基模拟灌装试验标准提高 欧盟与WHO的其它内容 几无差别 无菌操作区发展趋势 无菌制造工艺标准最低标准LABS 初级隔离系统 limitedaccessbarriersystem中间标准RABS RABS 中级隔离系统 RestrictedAccessBarrierSystem高级标准ISOLATOR 全隔离操作器 初级隔离系统 1 LABS工艺操作被PC 聚碳酸酯组成的帘膜 墙 门所保护必要时可将门帘打开通常通过手套管操作减少对层流的干扰以B级作为背景 中级隔离系统 2 RABS工艺操作被PC 聚碳酸酯组成的帘膜 墙 门所保护只有应急才能打开开门必须有记录通常通过手套管操作物料通过物料口进对层流的干扰须作解释以B级作为背景 隔离操作器 3 非无菌药品的生产环境 非无菌药品的级别 原文 2006 09 20AZ英国做环境监测及全球规范组织的美国专家称 monitoringofnon steriles therearenoregulatoryguidelinesthatgovernenvironmentalmonitoringofnon steriles However theFDAdoesexpecttoseesomelevelofmonitoringintheseareas IwouldliketoreferyoutotheQ CManualguideline8 G41 2 M EnvironmentalMonitoring section5 3monitoringfornonclassifiedareas Thekeyistonotclassifytheseareas Theareasshouldbedesignedwithproperairflowandifpossibletobeabletomeetclass100 000 Theguidelinestatesthatsomelevelofmonitoringshouldbeperformedbasedonariskassessmentoftheareas Typicallyitisjustviableparticulateairmonitoring Somelevelofsurfacemonitoringshouldbeconductedtoshowthatthecleaningprogramisworking Non viableparticulatemonitoringisnotrequirediftheareasarenotclassified 非无菌药品的级别 译文 2006 09 20AZ美国专家称 对非无菌药品的环境监控来说 无官方的正式规定但FDA还是希望看到非无菌药品生产区有某种程度的监控请查 环境监控 8 G41 2 M的5 3节 非法定级别区的监控 其关键点是对这类区域的级别不作规定 但生产区的设计应有适当的气流 并可能达到10万级的水平 指南中提到 应根据该区域的风险分析 来决定进行某种程度的环境监控 比较典型的做法是监控空气微生物 取表面样 看清洁方法是否达到预期要求 这些区域没有规定级别 当然就不要求微粒的监控了 欧美对非无菌药品的环境要求 欧美洁净级别是对无菌药品而言无环境监测的强制规定 但GMP检查时欧盟和FDA希望看到某种程度的监测 如每季度一次对非无菌制剂 如口服制剂生产环境洁区的要求 提到 如果可能 应按十万级设计并有适当的气流 总体认为 环境对非无菌生产的影响不大 现越来越多提倡进行风险评估2006 9 12DH发给Rolf的问题 欧盟非无菌产品生产是否要求10万级 EMEA的MagnusJahnsson欧洲药品管理局答复 不 欧盟GMP中对非无菌产品不作规定 对非无菌药品环境的其它信息 欧盟药品管理局检查处主任EmerCooke今年9月20日在北大称 官方正式标准中对此无规定 也没有30万级的提法 10万级也是对无菌药品的环境要求 对非无菌产品及一般原料药而言 企业自己设HVAC系统 静态测试 以确定设计标准 在生产过程中 洁净度 微粒 不需要作动态测试 只监控微生物指标 更衣系统也不必完全与无菌药品相同 征求了天津斯克 阿斯利康 西安杨森等意见 结果与上述情况完全一致征求了国内设计单位意见 建议非无菌药品可按10万级设计 以便有历史性衔接 且以前许多设计已这样做了 只考核静态 对动态指标与国际一致 不考核 至于是否采用高效过滤器 可不作规定 我国洁净厂房设计的误区 无菌药品洁净度不到位 示例图 非无菌药品资源浪费 中国GMP 1998修订 我国百级基本采用了WHO中B级 乱流百级 的限度静态标准 比动态至少低一个数量级GMP规范中无明确的气流组织和风速要求 示例图 我国规范 98不足处 标准不如1992年的明确 98年修订时 层流 风速及洁净区的换气次数被取消了 使高风险作业的要求变得不很明确 层流标准采用了国际上B级的限度 我国98版将国际上B级指标 动态 作为百级的标准 静态 与WHOGMP相差比较大 不少企业以高效送风替代层流 标准一再降低 规范 对SVP 不要求层流保护孢子在微粒中耐热性增强 取消层流对微生物控制极为不利 无菌药品的安全性隐患 国际标准要求无菌制造工艺灌装的配置是B A我国万级区设置一开始没有根据工艺要求 区分最终灭菌产品及非最终灭菌产品的不同要求 结果一些企业的设计陷入了误区 WHO无菌制造工艺要求无菌操作区内 不设水池 不设地漏 消毒剂要除菌过滤 不得进行任何带菌操作 我们却将带菌操作放入了无菌控制区 如称量 配液 过滤 清洗等等 因生产环境洁净度差 接触产品设备有的不能灭菌 一些只能用酒精消毒 无菌原料药车间难以生产出无菌药品 规范 98对布局的影响 2003年9月出版许多设计不分无菌控制及非无菌控制万级混淆了无菌及非无菌控制区的界限降低了无菌控制区的无菌保证水平增大了污染的风险过大 过复杂更衣系统 对平面布局的影响 无菌万级 国际上无菌操作应在B级区中层流保护下进行 我国没有B级的设置 无菌万级也是2003年9月才正式提出 药品GMP检查指南总则说明 WHOGMP2002无菌药品附录9 6Sinksanddrainsshouldbeavoidedwhereverpossibleandshouldbeexcludedfromareaswhereasepticoperationsarecarriedout 意 无菌操作区应避免设置水池及地漏现行版欧 美标准 禁止设置水池及地漏此条款不适用于最终灭菌产品 LVP 无菌操作区要求 不设置水池及地漏 更衣室 物料缓冲间设连锁或报警装置 关键操作间设压差表 气流方向发生变化即作偏差论处 人员进入 必须穿无菌衣 鞋 手套及无菌口罩 所用消毒酒精必须除菌过滤所用的清洁工具必须经清洁 消毒 灭菌 无菌操作区清洁结束后 应立即从无菌区取出所用容器 工器具 过滤器均须灭菌或消毒 胶塞必须灭菌 小瓶或安瓿须经干热灭菌 药液经除菌过滤 如果扎盖设在无菌区 则铝盖应当灭菌 小车必须消毒 如采用传送带形式 则分段设置的传送带 定期消毒 除菌过滤使用窜联方式 2只过滤器窜接 确保除菌过滤安全 空气 表面 手 工作服态须每批监控 结果进批档案 每年须通过培养基灌装方式进行再验证 百级无菌区与 无菌万级 检漏 无菌制造工艺车间平面示意图 国际WHO标准 设计的误区 示例 万级区 不符合WHO GMP带来的麻烦 几个问题1 药液接收 2 灌装 有套筒式罩 洁净度 3 半压塞传输 4 轧盖10万级 标准偏低 现欧盟要求为100级 进包装 万级区方式 简 进万级生产区及洗衣 单独脱鞋 后缓冲室 洗衣房的设置方式 万级更衣及洗衣 简 10万级区更衣示例 洗衣 换鞋 传递 对产品质量的意义 HVAC检漏及风速测试 百级层流与百级乱流比较高效过滤器的检漏风速测试 送风速度和换气次数 达到动态洁净度标准 须一定的条件换气次数 单位 次 小时总送风量 房间体积风速 层流要求0 45 1 20 米 秒折算 比较 二者有级别差异 比较 以高效送风替代层流是没有理由的SVP灌装随意取消层流也是不安全的 层流与高效送风比较 设高效过滤器的面积为1米2 从送风口到被保护面的距离为2 5米 按送风速度0 45米 秒计每小时送风量相当的换气次数 0 45米 秒 3600秒 1米2 1620米31620m3 1m2 2 5m 648次 小时乱流100级 一般30 50次 小时层流百级 乱流百级 天壤之别 return 单向流 层流将脏空气置换 乱流 紊流将脏空气稀释 气流方式及影响 DOP 邻苯二甲酸二辛酯 气溶胶