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3P精益设计 目录 一 3P概念二 3P的运用时机三 3P所需的六种精神四 3P布局的设计原则五 3P活动的步骤 一 3P概念 3P ProductionPreparationProcess生产准备流程基于团队工作法 融入精益原则及工具来设计优质产品和优质流程的模块化方法 将产生出 最佳的品质最低的成本设定的需求数量最短的制造时间 硬件 软件 夹具工装物料工具设备 物料流动标准作业检查系统组织制程 3P 二 3P的运用时机 1 为什么采用3P 3P是精益产品研发和资本性投资决策的关键阶段 缩短设备设计至使用的周期减少设备投资降低设备运行成本提高盈利水平开发高效的制程实现突破性的改善 生产准备流程 需求发生较大变化 新工厂建设老工厂改造 新产品导入 产品设计变更 产量剧烈变化生产地点变化批准新的项目投资由批量生产转变为单件流动生产 三 3P适合在什么地方使用 Q 质量 D 需求 T 准时 建立合适的质量于生产流程 建立高柔性的制程来满足多变的客户需求 新产品和新生产线可以依制定排程准时交货 以及使用最短的先到时间 如果我们在QDT均有改善的话 我们就会得到 合适的成本 四 3P所需的六种精神 月光 利用夜晚的时间酿造美味的葡萄酒 形容使用简单的工具 利用晚上的时间做改善 实验风暴 形容有了主意就去大胆尝试 多次尝试 亲手实验 改善不应只沉浮在纸面上 而应当实际去尝试验证 12岁的梦想家 12岁的孩子有远大的梦想 形容3P改善要树立高的目标 12岁的孩子不轻易满足 形容对改善要求要高 永不知足 12岁的孩子用于尝试 形容面对吧 难题或改善失败时 要有再尝试一次的无畏精神 五 3P布局的设计原则 1 单件流单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况 生产批量与转移的批量只有一个 单件流生产帮助你关注整个流程的材料 而不是关注某种作业设备 单件流包括几个要素 1 每次生产和转移一个 或一个固定的小批量 如一箱 零件 2 尽可能的连续流动 3 上下工序刚刚好的衔接 2 设计者开始工作前必须识别当前浪费 新的布局应避免或减少当前的浪费3 优先选用单元线 慎用带动力的流水线4 尽可能使用副线来降低主线的长度 不稳定的支线接入要建立标准缓冲5 生产线设计要顾及产品及操作人员不可离开工作站6 使用工艺鱼骨图并目视化来分析工位装配内容7 线边没有不拆包装的物料 必须裸件上线 不允许纸包装 木包装出现在生产线上 8 所有物料靠近增值线9 线边物料最小化使用叉车与行车10 识别每个操作中心及其位置 并据此来设计线边物料的摆放 11 每个工位是 至少三种设计12 对设计出的方案使用意粉图分析员工取料与操作路径 并给出量化的数据 调整方案13 使用移动的工具小车来存放工具 随后可取14 使用带轮的板凳等装置来降低员工的工作负荷15 尽可能将检查工序从成品检验向上游工序转移16 上线前确定物料是否齐套 生产现场对产品物料清单目视化17 所有设备均可移动 不落地生根18 使用线棒设置 1 定义项目范围2 生产7种选项 工序 览表3 评估7种设计选项 选择最优的3个选项4 在工序 览表绘制工序5 模拟最好的3个设计方案6 选择最好的一个设计7 模拟并记录