XX标准《铝加工安全生产规范第7部分挤压材的阳极氧化与电泳涂漆》（草案稿）.doc

XX标准铝加工安全生产规范第7部分挤压材的阳极氧化与电泳涂漆（草案稿） ICS13.100H GB-中国国家标准化管理委员会发布铝加工安全生产规范第7部分?挤压材的阳极氧化与电泳涂漆Safe-production specificationfor aluminiumand aluminiumalloys wroughtengineering Part7?Anodizing andelectrophoretic paintingon extrudedprofiles?草案稿?中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局-发布-实施中华人民共和国国家标准前言GB XXXXX铝加工安全生产规范分为九个部分?第1部分?熔铸?第2部分?铸轧带?第3部分?热轧板、带?第4部分?冷轧板、带?第5部分?轧制箔?第6部分?挤压管、棒、型?第7部分?挤压材的阳极氧化与电泳涂漆?第8部分?挤压材的静电喷涂?第9部分?隔热型材的生产。 本部分为GB XXXXX的第7部分。 本部分的全部内容为强制性。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分的附录A、附录B为资料性附录。 本部分起草单位?广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加单位?本部分主要起草人?GB XXXXXXXX铝加工安全生产规范第7部分?挤压材的阳极氧化与电泳涂漆1范围本部分规定了铝合金阳极氧化与电泳涂漆型材生产的安全技术要求、安全检查及安全管理措施等。 本部分适用于铝挤压材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆生产现场安全管理。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件?其随后所有的修改单?不包括勘误的内容?或修订版均不适用于本部分?然而?鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件?其最新版本适用于本部分。 GB3095-1996环境空气质量标准GB4387-1994工业企业厂内运输安全规程GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB6067-1985起重机械安全规程GB6222-xx工业企业煤气安全规程GB11651-1989劳动防护用品选用规则GB12331-1990有毒作业分级GB12348-1990工业企业厂界噪声标准GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB18218-2000重大危险源辨识GB/T28001职业健康安全管理体系规范GB50016-xx建筑设计防火规范GB50140-xx建筑灭火器配置设计规范GBZ2工作场所有害因素职业接触限值通用工种安全操作规程中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法33.1术语、定义、符号危险源?hazard installations?危险源是指可能造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏或者其他损失的根源或状态。 危险源可能是一次事故、一种环境、一种状态的载体?也可能是可能产生不期望后果的人或物。 3.2风险评价?英文?是利用系统安全工程原理和方法识别与评价系统、工程中存在的危险有害因素及其导致事故的危险性并制定安全对策措施的过程。 3.3作业条件危险性评价法?LEC法?英文?该方法是将作业条件的危险性?D?作因变量?事故或危险事件发生的可能性?L?、暴露于危险环境的频率?E?及危险严重程度?C?为自变量?根据作业环境的情况?给自变量?L、E、C?打分?计算出风险数值D?见附录A?在按照经验将危险性数值划分为不同的危险等级?见附录A?制定相应的应对措施。 是一种简单易行的评价作业条件危险性的半定量评价方法。 4总则4.1一般规定4.1.1铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业应按GB50016-xx建筑设计防火规范和GB12801生产过程安全卫生要求总则进行设计建设。 4.1.2铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业的生产设备应按GB5083?1999生产设备安全卫生设计总则进行设计制造,并符合GBZ2工作场所有害因素职业接触限值、GB12348-1990工业企业厂界噪声标准、GB3095-1996环境空气质量标准标准。 4.1.3铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产时?生产现场的有毒有害气体浓度应符合GB12331有毒作业分级、GBZ2工作场所有害因素职业接触限值要求。 4.1.4铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业应按GB11651劳动防护用品选用规则为作业人员配备合适的劳动防护用品。 4.1.5铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业必须按中华人民共和国消防法、GB50016-xx建筑设计防火规范、GB50140-xx建筑灭火器配置设计规范等配备消防设施。 4.1.6新进员工必须按规定接受“三级安全教育”?现场工作的员工必须经过阳极氧化与电泳涂漆生产操作专业的技能培训?并通过考核合格后方可独立上岗。 外来的参观人员?实习人员?应经过必要的安全教育?在专业人员的带领下?方可进入现场。 4.1.7特种作业人员必须按规定经专门的安全作业培训?取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。 4.1.8操作人员工作前必须要对设备设施、工作环境进行安全确认?做到不安全不生产?不安全不操作。 4.1.9禁止跨越运行的设备?禁止在设备运行时进行维修或处理故障。 4.1.10集体作业的操作人员要做到互相配合、互相勾通、互相监护、统一指挥?交差作业要指定专人负责工作的协调和现场安全监护。 4.1.11在2米以上高处?空?作业时?必须系好合格的安全带或采取可靠的安全措施?严禁上下投掷物件。 使用梯子登高作业时?要有专人监护。 4.1.12应定期对现场工作人员进行职业性健康检查。 阳极氧化与电泳涂漆作业人员就业前应进行体检?有职业禁忌症者不得上岗作业。 4.1.13已被诊断为职业病的作业人员必须及时进行治疗和定期复查。 4.1.14铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业应按GB/T28001职业健康安全管理体系规范和GB18218重大危险源辨识对阳极氧化与电泳涂漆生产现场及管理进行危险源及职业危害因素进行辨识、评审?确定危险危害因素的类型、危险程度?制定管理控制措施?参见附录B?。 4.1.15生产现场设备设施要按照国家有关规定设置安全防护装置?严禁擅自拆除和损坏。 4.1.16车间内的地沟、水井盖板及安全护栏应完好?设备旋转部位必须有可靠的安全防护装置。 4.1.17生产车辆要遵守GB4387-1994工业企业厂内运输安全规程?进入生产现场时要注意周围设备设施和人员情况?要限速行驶?不得争道抢行。 禁止非生产车辆进入生产现场。 4.1.18铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业必须按中华人民共和国安全生产法规定建立阳极氧化与电泳涂漆生产事故应急救援预案。 4.1.19铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业必须按中华人民共和国安全生产法设置安全管理机构或配备专兼职安全管理人员。 4.1.20铝合金挤压材阳极氧化与电泳涂漆生产企业必须按中华人民共和国安全生产法建立安全管理制度?开展各种安全检查。 4.2注意事项4.2.1现场安全通道必须保持畅通。 4.2.2生产区域的主要危险源应作出标识?显著危险级别的危险源必须作出明显标识。 4.2.3应急物资及应急工具应定点存放?并作出醒目标识。 4.2.4现场生产物料、生产工具应定点存放?作出标识?生产物料应堆放平稳、整齐?不得有松动、垮塌等危险隐患。 4.2.5作业前检查吊具?吊钳、钢丝绳?等?确认完好?严禁使用报废或有缺陷的钢丝绳?吊钳?吊物。 4.2.6搬运酸、碱前应穿戴好防酸碱服、耐酸碱胶靴、防毒面罩和耐酸碱手套。 4.2.7对于腐蚀性的化学品应存放应于阴凉通风的地方?并由专人负责管理。 4.2.8电泳漆及其溶剂应置于阴凉通风处?严禁烟火?严禁碰撞和挤压。 贮存现场应配有灭火器。 使用电泳漆时应小心谨慎?避免电泳漆溅入眼睛。 如电泳漆溅入眼睛应及时用大量清水冲洗?严重者送医院治疗。 4.3警示4.3.1非紧急情况?严禁占用消防安全通道。 4.3.2非阳极氧化与电泳涂漆工作人员不得靠近生产运动部件及热源等生产设施。 4.3.3消防栓、水带、水枪实行定置管理?严禁非火警情况下挪作它用。 4.3.4严禁携带火种进入氧化与电泳涂漆车间。 4.3.5维修人员在电泳涂漆车间内进行焊接作业时必须远离电泳漆、溶剂等易燃易爆液体。 GB XXXXXXXX4.3.6进行风割、焊接作业时?必须旁备灭火器。 4.3.7焊接可移动设备时不允许在生产现场进行。 4.3.8燃烧机维护保养、调整时必须旁备灭火器。 4.3.9严禁电机、风扇无护罩状态下运行。 5设备、设施的安全操作要求5.1吊车5.1.1开机前应检查各连接螺丝是否松动?检查链条的松紧程度?检查滑动、滚动部件、链条、链轮、减速箱、齿条轴承、路轨等的润滑情况?检查各电器元件是否完好?吊钩是否处于下限位置?确认无误后?方可开动吊机。 5.1.2开机前应将吊机行走机构、升降机构?来回开动1-2次?察看吊机是否平稳?有否异常声音?确认无误后方可投入正常运行。 5.1.3操作者应了解吊车的性能及正确使用方法。 5.1.4操作时应集中精力?观察周围情况?所吊重物之下严禁站人或行人通过。 5.1.5操作完毕后应将吊钩升到离地面约2.5米处?并切断电源。 5.1.6严禁用吊钩吊人?严禁斜拉、斜吊及沿地面拖动物件。 5.1.7严禁将吊物长时间悬于空中?以防发生事故。 5.1.8严禁超负荷使用。 5.1.9吊运时操作人员不能站在载荷物下方?四个吊钩应钩牢和平衡?操作时应先点动再续动?卸落时缓慢落下?控制好下降速度。 5.1.10应定期检查并加上足够的润滑油?保证各滑动、滚动部件、链条、链轮润滑良好。 5.1.11经常检查钢丝绳的磨损情况?若发现断股或钢丝绳扭曲厉害?应更换新的钢丝绳。 5.1.12限位器要保持完好?以防吊钩撞吊机。 5.2上料移载翻转搬送设备5.2.1开机前应检查螺栓、螺母有无松动?传动部件是否良好、夹具是否可靠。 检查各个轴承滑动和转动部分、齿轮、齿条、链条等零部件润滑是否充分。 检查油路、气路是否畅通?有无滴漏现象?油缸、气缸是否正常。 检查各电器元件是否正常。 检查系统装置内的各部件是否处于正常位置。 5.2.2检查完毕后?进行试运转?细听、细看传动部件是否灵敏?有无杂音?确认无误后?方可进行正常操作。 5.2.3移载翻转架、升降机构开动前应注意是否有行人。 5.2.4型材搬送架下、翻转架下严禁站人。 5.2.5应经常检查设备运行情况?若发现有异常情况应及时停机检查。 5.2.6翻转减速箱及型材搬运升降减速箱的润滑油每半年更换一次。 5.3阳极梁输送车?行车?5.3.1开机前检查各连接螺丝是否松动?检查链条的松紧程度?检查轴承、减速机、链轮、链条等的润滑情况?检查各电器元件是否完好?检查路轨上是否有杂物?确认无误后方可启动作业。 5.3.2操作者应了解阳极梁输送车的性能及正确使用方法。 5.3.3行车启动时要响铃?运行时要平稳?不得急速升起或降落。 5.3.4操作时应集中精力?观察周围情况?行车运行线路应无障碍物及行人。 5.3.5起料、下料时先观察位置是否正确?位置准确无误后才允许行车起料和下料?不可盲目操作造成导电梁跌落发生不安全事故。 5.3.6严禁超负荷使用。 5.3.7应定期检查并加上足够的润滑油?保证各滑动、滚动部件、链条、链轮润滑良好?每半年更换一次升降、行走减速机中的润滑油。 5.3.8应经常检查链条松紧情况。 5.3.9应检查各电器元件是否完好?经常扫去光电开关头上的灰尘。 5.3.10应经常检查链条的松紧程度及经常检查吊钩开合器和备用电器元件是否完好。 5.4离心式冷水机5.4.1开机前应检查冷却塔风叶情况?电机皮带及所有连接螺丝是否松动。 5.4.2开机前应检查油箱油温?温度应控制在应在6066之间。 5.4.3禁止温度超过38的水流经蒸发器?避免制冷剂会产生过高压力而使破裂盘破裂?导致制冷剂泄漏。 5.4.4应经常巡视压力表、温度表、油表、水箱等运行情况?如有异常应立即停机检查。 5.4.5冷水机组应保持良好润滑?润滑油应半年更换一次。 5.5冷却塔5.5.1开机前应检查各连接螺丝是否松动?传动皮带是否松动?泵、阀门、管道是否完好?电器控制元件是否完好?塔内是否有杂物。 5.5.2开机前应试运转?观察有无声音异常、振动异常情况。 5.5.3开机时应先开阀门?然后启动水泵。 5.5.4冷却塔开启后?严禁人员上塔检修。 5.5.5工作中密切注意冷却塔的工作状态。 若发现控制柜电流表显示不正常?应停机检查?严禁超负荷工作。 5.5.6停水时?严禁开机。 5.5.7工作结束应先关泵?再关阀门。 5.5.8应经常巡视冷却塔运行情况?一旦发现故障应立即停机检修。 5.6瓶组站5.6.1瓶组站内严禁烟火。 5.6.2进站人员不得携带火种、易燃物和易产生静电、火花物品?随身携带的手机、寻呼机等应关机后方可进站?严禁穿带钉鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入瓶组站。 5.6.3应定时检查站内设施?做好检查记录?发现问题及时处理。 5.6.4非人员未经批准?不准擅自启动设备和扳动站内任何阀门及开关。 5.6.5经批准进站的机动车辆?必须套好防火罩才能进入站内?车速不得超过5km/h?停在站内的车辆司机不能远离?不得在站内修车或试车。 5.6.6应定期巡查瓶组站?一旦发现自动切换器显示红色信号?应立即进行换瓶。 5.6.7换瓶前?应检查高压软管上的密封垫是否完好。 5.6.8连接好钢瓶后?打开钢瓶角阀和输出阀门?用肥皂水检查各连接口?确认无泄漏气后方可离开。 5.7锅炉房5.7.1非本岗位操作人员不得擅自入内?外来参观学习人员经同意后方可进入。 5.7.2当班人员要坚守岗位?提高警惕?严格执行安全技术操作规范和巡回检查制度。 锅炉房内的油管、煤粉管等应防止泄漏?要勤加检查?发现泄漏?及时消除。 5.7.3锅炉房内设施?非当班人员不得动用?司炉工应持证上岗。 5.7.4当班人员应遵守设备操作规范和劳动纪律?不离岗、睡岗?保持良好的精神状态?避免误操作。 5.7.5燃油锅炉要注意低负荷时使燃油在炉内完全燃烧?要严格监视排烟温度?并定期吹灰?加强预热器定期冲洗。 5.7.6有压力时禁止维修锅炉受压元件。 5.7.7在清除炉灰、炉渣时?要注意熄灭余火。 5.7.8停炉后?应严格监视尾部烟道各点的温度?发现异常?迅速分析?判断其原因。 如果温度仍急剧上升?则立即采取灭火措施。 5.7.9当燃气锅炉停炉后?应及时关闭燃(煤)气快关阀?且根据停炉时间长短?确定管路的吹扫范围。 5.7.9燃油锅炉尾部应加装灭火装置。 5.7.10保持锅炉房照明充足?通道畅通?消防设施齐全完好。 5.7.11燃气锅炉停炉检修?必须将总进气阀门关闭严密?阀门出口侧加装金属堵板?阀门应加锁。 需要动火时?应分别在炉膛、烟道(包括再循环烟道)通风?用测爆仪实测炉内可燃气体含量是否合格?否则不得动火。 5.8干燥炉5.8.1启动前应检查汽缸、换向阀等气动部件是否完好?轴承是否有润滑油?挡风门是否灵活。 5.8.2启动前应检查风机和燃烧系统是否正常?所有连接螺丝是否紧固。 5.8.3燃气干燥炉启动前应检查煤气系统是否完好、压缩空气压力是否正常、供水是否正常。 5.8.4燃油干燥炉启动前?应检查燃烧机的供油阀门是否打开?风机的冷却水的阀门是否打开?检查无误则先打开风机?再打开燃烧机。 5.8.5对干燥炉高温部分应进行有效防护?如包裹保温材料、设置防护栏等?。 5.8.6应经常检查柴油罐、阀门以及管道连接处是否有柴油泄漏?并在柴油罐周围设置自动消防系统或设置足够的消防设施。 并需要定期清理柴油罐底部的油渣。 5.8.7煤气罐存放地应通风良好?严禁烟火?配备好相应的灭火器材。 5.8.8应经常检查燃烧机的进油口和回油口是否有柴油泄漏?要定期清理过滤器和油嘴?避免堵塞。 GB XXXXXXXX5.8.9应经常检查固化炉循环风机是否有机油泄漏?避免因机油渗透到保温棉里而引发火灾。 5.8.10应定期清理固化炉的烟囱及烟道?避免因长期燃烧生成的油渣与粉末挥发物的混合物在高温状态下燃烧而引发火灾。 5.8.12燃油、燃气型固化炉、干燥炉要定期检修管、泵、阀?严禁泄漏现象存在。 5.9循环系统5.9.1开机前应检查各管道、阀门泵、过滤器是否完好?联接螺栓是否松动。 5.9.2开机前应检查泵的润滑是否良好。 5.9.3应经常巡检循环系统的运行情况?并作好巡检记录。 5.9.4循环泵运转应平稳、无异常声音?严禁在缺润滑油的情况下运行。 5.9.5PVC管的承受压力不得超过0.25MPa。 5.9.6当发现过滤器压力增加?说明过滤器堵塞应及时清洗或更换。 5.9.7当发现热交换器压力增加?而槽温又降不下来时?冷水机组无问题?应清洗热交换器。 5.9.8应及时排除各贮缸中沉渣。 5.10贴膜设备5.10.1开机前应检查驱动链条张力状态?各紧固螺栓、定位螺栓有无松动。 5.10.2开机前应检查各PU辊轮转动时是否轻便、灵活。 5.10.3开机前应检查各传动、滑动机构的润滑是否良好。 5.10.4开机前应先接通主电源?检查各手动开关、脚踏开关工作状态是否良好。 5.10.5设备正常工作时?出料的正前方严禁站人。 5.10.6设备禁止带病工作。 5.11扎带设备5.11.1开机前先启动扎带定位系统?检查挡板能否按程序要求顺序正常升起和落下。 5.11.2在扎带操作时?严禁将手放在扎带机扎带口?避免手造成损伤。 5.11.3扎带机热切断粘合部件在正常工作时处于高温状态?严禁用手触摸?避免烫伤手。 5.11.4挡板在上升时冲力很大?操作不能接触挡板?以免受伤。 5.11.5设备禁止带病工作。 5.12包装机5.12.1开机前应检查各联接螺栓是否紧固?各传动件、电器元件是否完好?刹车是否灵敏?安全罩是否牢固。 5.12.2开机前应检查传动件、滑动件润滑是否良好。 5.12.3正常开机时?装纸卷的圆盘两侧严禁站人。 5.12.4正常开机时?出料口的正前方严禁站人。 5.12.5操作时应集中精力?注意设备运行情况。 5.12.6设备禁止带病工作。 5.12.7应保持转动件、滑动件润滑良好?减速箱每半年更换一次润滑油。 5.12.8保持刹车机构完好?刹车带破损时及时更换。 5.13压渣?碱渣?设备5.13.1开机前先检查压渣泵进出口、压渣机体进口阀门是否打开。 5.13.2开机前检查传动件、滑动件润滑是否良好。 5.13.3开机前检查松紧电机能否正常转动。 5.13.4应监控压渣泵的压力?避免压力过高损坏泵体或管道。 5.13.5压紧片压力不能过大?以免损坏松紧电机或减速箱内的减速齿轮。 5.13.6设备禁止带病工作。 5.13.7应保持传动、滑动件润滑良好?减速机中的润滑油半年更换一次。 5.14离心式?注?酸渣?回收设备5.14.1开机前应检查离心机内有无杂物。 5.14.2开机前应检查离心机驱动电机和离心滚筒之间的皮带松紧度。 5.14.3开机前应检查驱动电机能否正常运转。 5.14.4设备运行时应观察滚筒内酸渣的容量?注意滚筒的运转是否平稳。 如果滚筒晃动幅度大?应立即停机检查。 5.14.5清理酸渣时应等滚筒完全停止?切断电源后才能进行。 5.14.6设备禁止带病工作。 5.14.7应保持传动部件的润滑良好?保证皮带传动部件的松紧度在适当范围内。 6事故应急措施6.1基本要求6.1.1阳极氧化与电泳涂漆企业应制定爆炸或火灾事故救援预案?并报主管部门批准。 6.1.2阳极氧化与电泳涂漆企业应组建专职或兼职消防组织?并定期对全体职工进行避灾及事故抢救演习。 6.1.3阳极氧化与电泳涂漆企业发生火灾事故时?必须做好现场治安保卫?维护好现场秩序。 6.1.4参加事故救援的专职或兼职人员?均应按照救援预案的规定进行事故处理?并接受事故救援最高指挥员的统一指挥。 6.2火灾事故处理6.2.1确定火情应做到三查三看?一查火场是否有人被困?二查被燃烧的是什么物料?三查从哪里到火场最近?一看烟火定风向、定火势、定性质?二看建筑定结构、定通路?三看环境定重点、定人力、定路线。 6.2.2组织扑救?起动消防水泵?满足着火区及其周边区域的消防用水量?铺设水带进行灭火?关闭防火分区的防火门?使用固定灭火器灭火。 6.2.3使用消火栓?喷射水流应射向火焰根部?在看不清火焰时不要盲目射水?并要根据燃烧情况及时变换射流。 6.2.4使用二氧化碳灭火器?应对准火焰根部平行喷射。 如果燃烧面积较大?可将二氧化碳灭火器停在距火源5米距离的上风或侧上风位置?使灭火剂完全覆盖燃烧区?向有遮蔽物的燃烧体喷射时应居高临下?否则不易扑灭。 6.2.5当电器设备着火并引燃周围可燃物时?一般应先切断电源尽快扑救?但当情况危急时也可先有效使用二氧化碳灭火器扑火。 当配电房着火时首先要关闭电源?在采用二氧化碳灭火器?对准火焰根部平行喷射。 6.2.6不能采用水扑救的火灾如下?a)碱金属不能用水扑救。 因为水与碱金属?如金属钾、钠?作用后能使水分解而生成氢气和放出大量热?容易引起爆炸。 b)碳化碱金属、氢化碱金属不能用水扑救。 如碳化钾、碳化钠、碳化铝和碳化钙以及氢化钾、氯化镁遇水能发生化学反应?放出大量热?可能引起着火和爆炸。 c)轻于水的和不溶于水的易燃液体?原则上不可用水扑救。 d)熔化的铁水、钢水不能用水扑救。 因铁水、钢水温度约在1600?水蒸气在1000以上时能分解出氢和氧、有引起爆炸危险。 e)三酸(硫酸、硝酸、盐酸)不能用强大水流扑救?必要时?可用喷雾水流扑救。 f)高压电气装置火灾?在没有良好接地设备或没有切断电流的情况下?一般不能用水扑救。 6.2.7电泳漆着火可使用泡沫、干粉或二氧化碳等灭火器扑救或用石棉布覆盖灭火?大面积火灾可用水喷射灭火?地面上着火可用砂子、土覆盖灭火。 附近的电缆沟、管沟有可能受到火势蔓延的危险时?应迅速用砂子或土堆堵?防止火势扩大。 6.2.8锅炉着火事故处理6.2.8.1运行中的锅炉发现尾部再燃烧时?应立即停炉?停用送风机、吸风机。 严密关闭烟道挡板、人孔门、看火门及热风再循环门等?防止新鲜空气和烟气漏入炉内。 打开灭火装置的进汽(水)阀?送入蒸汽(水)进行灭火。 6.2.8.2燃油金属软管着火时?应切断油源?用泡沫或黄沙进行扑救。 6.2.8.3燃(煤)气管道爆破损坏?应立即停用燃烧器?关闭燃(煤)气快关阀?开启相应的氮气吹扫门进行灭火和吹灰。 6.2.8.4燃(煤)气锅炉着火?如火势不大?可用黄泥、石棉布、湿衣服等进行扑救。 如火势太大须关闭燃(煤)气快关阀或母管水封时?应及时先停用燃(煤)气燃烧器?防止发生回火。 禁止用消防水喷射着火烧红的燃(煤)气管路。 6.3煤气泄漏事故应急处理6.3.1当煤气测漏装置检测到煤气发生泄漏时?应立即停止煤气的输送?关闭煤气?打开门窗进行通风?对煤气房范围进行隔离?并立即通知专业维修人员进行维修。 6.3.2在应急处理过程中应注意在煤气房范围内?不能使用明火?不能使用手机?等维修完成?确定无泄漏情况时?才能继续投入生产使用。 GB XXXXXXXX附录A?资料性附录?作业条件风险评价方法(LEC法)B.1危险性分值危险性分值按公式B.1计算?D?LEC?B.1?式中?D作业条件的危险性?L事故或危险事件发生的可能性?E暴露于危险环境的频率?C发生事故或危险事件的可能结果。 B.2发生事故或危险事件的可能性B.2.1事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。 若用概率来表示时?绝对不可能发生的概率为0?而必然发生的事件?其概率为1。 但在考察一个系统的危险性时?绝对不可能发生事故是不确切的?即概率为0的情况不确切。 所以?将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点?定其分数值为0?1。 B.2.2在实际生产条件中?事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛?因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1?能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10?在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值?如将“不常见?但仍然可能”的分值定为3?“相当可能发生”的分值规定为6。 同样?在0?1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。 于是?将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0?1?经过完全意外有极少可能的分值1?确定到完全会被预料到的分值10为止(表B.1)。 表B.1事故或危险事件发生可能性分值B.3暴露于危险环境的频率作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长?则受到伤害的可能性也就越大。 为此?KJ格雷厄姆和GF金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10?一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。 以10和1为参考点?再在其区间根据在潜在危险作