比赛板件更换技术优秀课件

汽车车车身板件的更换 1 工位安排情况 汽车车身钣金修复技术 比赛用四川交校黄靖淋 2 2 门板焊接需要工具 电阻点焊机 气体保护焊机 焊接大力钳 划针 气动环带打磨机 气动焊点去除钻 气动切割锯 样冲 钢板尺 试焊片 焊接头盔 耳罩 棉纱手套 焊接手套 焊接护腿 焊接工作服 瓶装保护气 黑 白记号笔 3 4 3 更换板件的情况 板件如下图 5 4 考核要点 在40分钟内对提供的板件 A B C板件 进行电阻点焊 测量 画线 切割 定位 保护焊等操作 1 A B C板件结合按照下图尺寸 在A板件上测量 划线 确定焊点位置 6 A B C板件定位 使用电阻点焊焊接在一起 每边10个焊点 如下图 7 2 板件的切割分离 根据D板长度尺寸 割锯切割分离A板件 如下图 8 根据E板件长度尺寸 切割分离B板件 如下图 9 3 E板件进行定位 焊接把E板件安装在B板上 进行对接焊 连续焊 注 两端接口不需要整条焊接 只焊接B板平面部位即可 焊接时要求采取横焊姿势 焊接过程中不可翻转 如下图 10 D板件进行定位 焊接 把D板件安装在A板上 进行对接焊 连续点焊 和塞孔焊 焊接时要求采取横焊姿势 焊接过程中不可翻转 如下图 11 5 结构件更换工序 穿戴好防护用品 12 检查工位 工具的情况 保证设备工具可正常安全使用 13 对工具进行清洁除油 检查板件接触面有无变形 14 划线 先画圆孔中心线 然后向左90mm画切割线 15 画切割线 16 画点焊中线 中线平分板件边沿 距边缘10mm 17 画十个焊点的中心线 第一条中心线距离边缘20mm 中心线与中心线距离为40mm 18 将A B板件用大力钳夹紧定位 19 将组装好的板件夹紧到焊接架上的横梁上 20 开机 调整模式到电阻点焊模式 选择焊接电流和焊接时间 21 进行点焊试焊 试焊时上下电极头对齐且垂直于板件 22 撕裂实验 撕裂后应在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔 拉开时 应生成一个直径约为4mm的孔 23 正式进行电阻点焊 在焊接时不要只在一个方向上连续点焊 这种方法的焊接强度较低 如果电极头过热变色 应停下来冷却 24 进行更换板件的切割 先在焊点的中心点冲孔 保证转除时在焊点的中心 25 切割板件 切割时按照划线进行切割 锯条不能偏斜 防止锯条断裂 定位架贴在板件表面进行移动 保证切割线平直 26 利用焊点转除机对焊点进行转除 在钻除时不要伤到下层板件 27 取下需要更换的板件 28 使用砂带机对转削处和切割处进行毛刺的处理 29 更换新板件 更换的新板件装配间隙为1 3mm 并保证装配间隙均匀一致 30 调节焊接参数 对板件进行试焊 焊接参数为电压电流为3档 送丝速度为5速左右 气体流量为5 15L min 31 进行塞焊 焊接时让焊丝对准塞孔中心 焊接时注意焊接时间的把握 32 进行正式塞焊 33 调整焊机参数 对焊片进行连续焊试焊 焊接参数为电压电流为3档 送丝速度为5速左右 气体流量为5 15L min 34 检查焊接效果 焊缝宽度为5 10mm 工件背面焊疤宽度 5mm 焊疤高度 正面焊疤最大高度 2mm 35 检查焊接质量合格后 进行连续焊焊接 36 对焊缝进行检查 37 焊接完成后 收拾工具 整理场地 38 6 更换技术要求 1 电阻点焊焊接技术要求 a 焊件的焊点上有熔穿孔 气孔 1mm 飞溅物 3个 焊点外圈不连续 焊点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格 b 电阻焊点直径 4mm 2 气体保护焊焊接技术要求 连续对接焊 焊缝间隙 0 5 1 2mm焊缝宽度 5 8mm焊缝高度 2mm背面焊疤宽度 4 7mm背面焊疤高度 2mm 39 连续点焊 焊缝间隙 0 2 1mm焊缝宽度 3 6mm焊缝