梁场工序-施工日志模板

1.模板打磨：七浦塘TL31.5Z-043在6#制梁台座模板打磨除锈，调试，刷脱模剂，模板表面光滑无锈迹，模板尺寸在规范允许范围内，防落梁、支座板底模中心线间距5mm，支座螺栓中心偏差2mm，螺栓连接牢固，经驻地监理报检合格；2、钢筋绑扎：TL23.5Z-041号箱梁太仓高架站底腹板钢筋、顶板钢筋分别在3#底腹板胎具、顶板胎具上绑扎，驻地监理过程检查内容为：N21 12150 169根 底腹板钢筋N12 18100 147根 底腹板钢筋N25 12125 76根 底腹板钢筋N1 20125 396根 顶板钢筋N5 18125 159根 顶板钢筋N5-1 16150 410根 顶板钢筋经检查，钢筋数量、直径、间距等符合设计要求，绑扎过程中严格执行技术交底，技术员旁站检查指导，经驻地监理过程检查合格。3、吊装入模：TL23.5Z-041号箱梁底腹板钢筋、顶板钢筋浇筑前完成报检，钢筋根数、间距、垫块数量及间距等均符合设计要求，驻地监理同意吊装；。4、混凝土浇筑前检查：TL23.5Z-041号箱梁底腹板钢筋、顶板钢筋在龙门吊的配合下吊入Z6制梁台座，钢筋吊入后钢筋间距、保护层符合设计要求，模板调整到位，机械、人员准备就绪，驻地监理同意浇筑。5、混凝土浇筑：TL23.5Z-041号箱梁在Z6制梁台座上进行分层分段浇筑，开始浇筑时间：2015.11.2 结束时间为：2015.11.2 累计浇筑时间： 共计 方，浇筑过程严格按照技术交底执行。6、抽拔管TL23.5Z-041号箱梁在卷扬机的配合下抽拔橡胶管，抽拔过程严格按交底执行，孔道未见变形及坍塌现象。7、预张拉：TL23.5Z-041号箱梁达到预张拉条件，实验室出具预张拉通知单，预张拉孔道为：2N2c N1a(23.5m直线低高)； 2N2c N1a(31.5.m直线)；2N2c N1a(31.5.m曲线)对应钢绞线根数为： 12 12 ； 13 13 ；14 14 。伸长率偏差满足不大于6%，不同步率满足不大于5%，符合设计要求，数据详见旁站记录。8、内模拆除：七浦塘TL23.5Z-041在75t龙门吊及5t卷扬机的配合下抽出内模，内模抽出后箱内表面光滑、无蜂窝麻面、内部尺寸符合设计要求；内模抽出采用穿束机穿初张拉对应孔道钢绞线，穿束过程中严格按作业指导书执行。9、初张拉：TL23.5Z-041号箱梁达到初张拉条件，实验室出具初张拉通知单，初张拉孔道为： 2N4,2N2a(23.5m低高)；2N6、2N2a、2N4(31.5m直线、曲线)对应钢绞线根数为：18 12 23 14 23伸长率偏差满足不大于6%，不同步率满足不大于5%，符合设计要求，数据详见旁站记录表。10、移梁工序七浦塘特大桥474#475#位置TL31.5Z-037号箱梁在提梁机配合下，移除Z3制梁台座至C3-5存梁台座后，腹板表面光滑，无蜂窝麻面，表面无裂纹掉角现象，符合设计要求。移梁过程中，安质部2人防护，提梁机指挥2人，测量2人。存梁过程中，存悬梁长1.3m，四角高差2mm，符合设计规范要求。11、终张拉：七浦塘TL31.5Z-031、TL31.5Z-033号箱梁达到终张拉要求，试验室出具终张拉通知单终张，终张孔道为 2N2b、2N1b、2N2c、2N5、N1a、2N3、2N2a、2N4，（23.5m低高）对应的钢绞线根数为 12、 12、 12、 18、 12、 11、 12、 18.终张孔道为 2 N2b、2N1b、2N2c、2N5、N1a、2N3、2N2a、2N6、2N4（31.5m直线）对应的钢绞线根数为 14、 14、 13、 23、 13、 13、 14、 23 、23。终张孔道为 2N2b、2N1b、2N2c、2N5、N1a、2N3、2N2a、2N6、2N4（31.5m曲线）对应的钢绞线根数为 14、 14、 14、 23、 14、 14、 14、 23 、23。.伸长值偏差满足不大于6%，不同步率满足不大于5%，符合设计要求数据详见旁站记录表。11、压浆工序TL31.5Q-017、TL31.5Q-018号箱梁达到压浆要求，试验室出具压浆配合比压浆，压浆过程中孔道真空度-0.06MPa-0.08MPa，最大压力不超过0.6MPa，稳压压力0.5MPa，稳压时间3Min，压浆过程中严格按交底执行。12、封锚：七浦塘TL31.5Q-020、TL31.5Z-030封锚，封锚后混凝土密实，无蜂窝麻面，表面光滑，覆盖养生包裹密实，过程中严格按照作业指导书执行13、梁端防水：七浦塘TL31.5Q-019满涂聚氨酯防水涂料1.5mm厚，涂刷后表