安全生产细则(总).doc

煤气发生炉的操作过程1、料层高度合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，因此要求燃料层有一定的高度，一般控制在900至1100MM范围内。其中：灰层高度 100 1500MM氧化层高度 150 200MM还原层高度 400 450MM干留、干燥高度 200 300MM入炉煤粒度大、水分含量高，要求气化强适中时，料层总高度控制得高些，反之宜控制低些。2、加煤与出渣我厂生产的MQL型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，一般在半小时至1小时加煤一次。通常由煤气出口温度的高低（或炉冒火情况），以及加热炉内烧嘴的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明料层较薄，应增加煤量；烧嘴喷火无力，且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打纤，保持炉内正常气化。本炉采用机械出渣，炉篦转速0.2r/min。出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100MM；料层总高度不大于1.2M。3、看火与搅火操作淀正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥的温度在150至250度；干留层的温度在550至800度；还原层的温度在900至1000度；燃烧层的温度在1000至1100度。为了使燃烧沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况 及时进行打钎，以保证正常气化。煤气发生炉的操作规程1、点火前的检查工作（1）检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否准确。（2）检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。（3）接通电源、蒸汽、生产用水。2、点火前的准备工作（1）加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。（2）打开放气烟囱（水箱分配器），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。（3）准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。3、铺炉及点火(1)选用充分燃烧过的30至100MM炉渣铺炉。(2)近风帽处铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。4、煤气的输送(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸气，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到黄色烟气，便是煤气已经发生。(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气进入加热炉，此时可进行烧嘴点火。5、停炉操作(1)停炉前半于一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃烧尽。(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧嘴保护），并同时关闭蒸汽阀门。(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。6、随时检查气化温度(1)煤气出口温度，一般控制在450至550度。(2)混合气饱合温度在5065。(3)一次风正常工作压力为800P1500。安全操作及保养的注意事项1.点火时必须关小一次风，人站在点火孔（或炉门）侧面一米外，以防煤气窜出伤人。2.对于炉型较封闭的炉子，若一次点火不成，应将废气排除后，再行逐个烧嘴点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。3.当遇到停电时，应打开放气烟囱，防止回火。4.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。并及时排除。5.打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，打开蒸汽封阀门；人不要对准观察孔，以免烧伤。6.停炉时一定要打开放气烟囱，关闭蒸汽，切断电源！7.注意观察发生炉气化指标，使其保持在正常工作范围。8.注意各水封部经常保持一定水位。9.各机械传动部分经常加油，保持润滑。10.经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点。11.司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等。12.每次停炉检修时，必须首先检查，加煤斗锥塞的边接链条及接头，防止锥塞坠入炉膛，砸伤入炉检修的工人。13.非工作人员，一般不要进入生产现场。燃煤加热炉看火工操作规程要点一、 看火工要经常与轧机班取得联系，随时掌握换辊，换槽，待轧时间，安排好升温，加热时间和控制好炉温、钢温。二、 正确控制好风量、煤量、水温、烟道闸门，确保烟煤的完全燃烧和预热的充分利用，降低煤耗。三、 加热炉的准备升温时要检查设备，工具，摸清炉内情况后，严格做到先加煤，点火后才送风，停炉灭火时先停风机后排渣。四、 加热炉正常生产时炉温控制在（12801350）度，钢温控制在11501250度，阴阳面相差不得大于50度。五、 要不是定期安排清理烟道、跑火道的炉灰，保持烟道、跑火道的畅通，充分利用余火提高预热效果。六、 及时清除翻火墙，实炉底的炉灰、氧化铁，发挥加热的作用，保持实炉底平坦、出口时真正起到翻钢作用。特别是要充分利用换辊、待料和停产的时机对加热炉进行维修和保养。七、 轧机发生故障时应根据时间长短及时调整好炉温、钢温，停火在24小时以上，升温后待下加热达到1000度以上时应把实炉底钢推出回炉。八、 烟煤的温度要均匀，含水量大约1015%，上加热可适当湿点以减少红钢表面的灰尘，随时检查链排。如发现结块，不透气要及时松动和扒开，确保安全燃烧。九、 填写炉温记录时应根据炉温测量仪提供的数字，不得随意填写。十、 交接班时，上一班应为下一班创造条件，应做到设备干净，工具齐全，场地整洁交给下一班。燃煤加热炉看火工技术操作规程要点简介一、 直条车间加热炉：链煤双排三段连续式加热炉。二、 三段区域划分与作用：1、 均热段实炉底为均热段，它是利用上加热的火力对钢锭（坯）的两端和双排的温差进行均热，使两头、上下面的温差进一步缩小，避免在轧制中因延伸不一而引起弯曲等轧制事故。2、 后三条链排为加热段它是在钢锭（坯）的下面进行直接的烧烤既省时又省煤是炉子最佳的加热地段，在轧制中，特别要重视下加热的作用。3、 预热段链排后至炉尾统称预热段。它是均热段、加热段的余火在通过预热段，进入烟道前的余热利用，预热的温度通常可达到900度，预热利用的越好，煤耗就越低，成本就越少。虽然三段的作用有所不同，但充分发挥其作用，可提高产品质量、产量，增加经济效益。三、 煤、水、风、口的控制：1、 煤量的控制要根据轧制的速度，钢锭（坯）的大小来调整煤层的厚度和链排行走的速度，在保证钢温的前提下，确保煤层的完全燃烧。2、 水量的控制炉筋管的水流量是水温来控制，水温大约在4050度。煤的水份根据季节煤的湿度不同，煤炭颗粒的大小决定其含水量，大约是1015%，煤太干燥灰份大，影响加热，水份过多提温慢。3、 风量的控制有三点：根据轧制的快慢。煤层的厚薄。坯料的大小来决定风量，原则是使煤达到完全燃烧。4、 闸门的控制根据煤量、风量所产生的气流量来调整闸门的高低，使之炉气形成正压原气氛，若还其现象是： 出钢口有小火焰冒出。炉内火焰成旋转式的徐徐通过预热段进入烟道。烟囱冒出灰白的清烟。四、 加热炉要防止高炭钢在高温段停留时间过长和出现流钢水现象，以免发生粘钢和脱炭，以致影响产量和产品质量。五、 及时清除挡火墙，出钢槽，实炉底的余渣，氧化铁和跑火道烟道的炉灰，使加热炉保持良好的炉况。看火工要为轧钢生产把好第一道关口，为取得好的经济效益做出贡献。烘炉操作规程一、新炉烘烤控制直流电压200V左右，烘烤半小时。二、烘烤半小时后，逐步提升直流电压至300V，烘炉1小时。三、烘烤一个半小时后，逐步提升直流电压至500V，再烘烤半小时。四、烘烤约2小时完毕后，逐步提升功率转入正常生产。五、在烘炉时，各炉长必须选用钢筋头或冷条作烘炉材料。 注：各配电工必须严格按以上操作规程操作，违者罚款50元炼钢炉前冶炼安全操作规程1、上岗时，必须穿好公司发放的工作服、高筒安全鞋，系好护腿，戴好安全帽。2、炉前渣坑必须保持干燥，防止积水。3、送电前，要检查炉下和电缆铜牌周围是否有人，无人方可通知送电。下炉检查炉子、处理事故，必须有人监护。4、炉前操作台必须保证生产安全通道畅通，以防突发事故发生，人员能够疏散。5、炉前工废钢入炉，需检查废钢中是否有密封容器和易燃易爆物（未经处理的枪支、子弹等），禁止入炉。6、含水份多的整编织袋废钢，潮湿的废钢、合金、渣钢、渣勺等，钢水溶清严禁入炉。编织袋废钢必须拆开，待所有材料干燥后，钢水溶清方可入炉。7、中频炉整炉及半炉钢水溶清后，严禁废钢料、合金锰、硅铁从远处或高处抛向炉内，必须放在炉边用铁铲推入或用铁杆慢慢将大块废钢滑入炉内。满炉钢水化清，禁止加入压块废钢，压块内不干燥或油脂，加入炉内钢水产生激烈反应，钢水大沸腾，威胁人身和设备安全。8、炉前没有停电时放钢，需通知炉下工人和行车工，钢水包不要碰中频炉炉体，以防中频炉感应电流导通行车钢丝绳，经常操作，局部行车钢丝绳脆断，引发事故。连铸使用大包放钢，要求炉前停电出钢。9、炉前打渣前，必须观察炉坑下是否有人搞卫生、清渣，以避免烫伤人，造成严重事故。10、新打炉衬冶炼，炉子潮湿，容易打火，炉前必须派人监护，冶炼时，必须经常观察中频炉运行情况。出现打火及时处理，避免击穿线圈漏水，造成事故。11、炉前使用风扇必须保证护罩完好，经常移动要检查线路是否完好，以免漏电伤人。12、冶炼吹氧安全要点：使用时，注意检查是否漏气，吹氧时，手不要握在吹氧枪接头上，以免漏气回火伤人。吹氧助熔时，不要将吹氧管紧贴炉料，更不能用氧管捅料，以免回火及喷出火花伤人。吹氧时，氧气不得开太大，压力控制在810公斤，以免氧气皮管脱落伤人。吹氧时，氧管插入钢渣下35公分操作，氧气管插过深，烧氧管，温度高时，产生大沸腾，损坏设备，危及人身安全。停止吹氧时，应先关氧气，然后氧管从炉内退出。发生氧气管回火，应立即关闭阀门，停止供氧。氧气禁油，严禁用带油手套开关氧气。炼钢炉前操作工安全操作规程1、 遵守劳动纪律，严格执行本岗位技术操作规程和岗位责任制，进行冶炼和浇注。2、 按规定穿戴好劳保用品上班。没有穿劳保服、安全鞋、面罩等违章上岗的，每人每次罚20元，并责令其穿戴后上岗，若未穿戴劳保用品发生不安全事故，将严肃处理。3、 严格遵守安全生产秩序，严禁上班打闹、酗酒、打架等现象。4、 冶炼中严禁密封罐（件）、军火类、带水份原材料入炉冶炼。整包的炉料应拆包检查后再入炉。镀锌材料必须在带班人员指导、监督下入炉。严禁整袋入炉冶炼。5、 在中频调换炉子开关或线路维修时，电源必须停机，并在主开关挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。6、 电房重地，严禁入内。除值班人和维修人员外，其他人一律不得进入。7、 中频炉衬应经常检查，发现炉衬偏大，不能溶炼，应及时调换炉子，防止因炉衬偏大而穿炉。8、未按操作规程操作造成损失者，按情节论处。电炉安全操作规程1、上岗时，必须穿好公司发放的工作服、高筒安全鞋，系好护腿，戴好安全帽。2、炉前渣坑必须保持干燥，防止积水。3、送电前，要检查炉下和电缆铜牌周围是否有人，无人方可通知送电。下炉检查炉子、处理事故，必须有人监护。4、炉前操作台必须保证生产安全通道畅通，以防突发事故发生，人员能够及时疏散。5、废钢入炉，需检查废钢中是否有密封容器和易燃易爆物（未经处理的枪支、子弹等），禁止入炉。6、含水份多的整编织袋废钢，潮湿的废钢、合金、渣钢、渣勺等，钢水溶清严禁入炉。编织袋废钢必须拆开，待所有材料干燥后，钢水溶清方可入炉。7、中频炉整炉及半炉钢水溶清后，严禁废钢料、合金锰、硅铁从远处或高处抛向炉内，必须放在炉边用铁铲推入或用铁杆慢慢将大块废钢滑入炉内。满炉钢水化清，禁止加入废钢压块，压块内不干燥或有油脂，加入炉内钢水产生激烈反应，钢水大沸腾，威胁人身和设备安全。8、炉前没有停电时倒钢，需通知炉下工人和行车工，钢水包不要碰中频炉炉体，以防中频炉感应电流导通行车钢丝绳，经常操作，局部行车钢丝绳脆断，引发事故。连铸使用大包放钢，要求炉前停电出钢。9、炉前打渣前，必须观察炉坑下是否有人搞卫生、清渣，以避免烫伤人，造成严重事故。10、新打炉衬冶炼，炉子潮湿，容易打火，炉前必须派人监护，冶炼时，必须经常观察中频炉运行情况。出现打火及时处理，避免击穿线圈漏水，造成事故。11、炉前使用风扇必须保证护罩完好，经常移动要检查线路是否完好，以免漏电伤人。12、冷却水的断水检查：随时检查，若断水，执行电炉断水紧急预案。镇静钢浇注安全操作规程一、 要严格注意避水防潮，平板、钢锭模、中注管要保持干燥，钢包必须烘烤，取样用样勺也必须干燥，受潮的应事先烤干，中注管使用的沙也必须干燥，不得含有水份。要避免因潮湿材料与钢水接触引起不同程度的钢水喷溅和爆炸。二、 要保证起重设备和吊装工具的可靠性，严防钢丝绳、链条、挂勾、夹具的断裂和脱落。三、 锭模、中注管的堆垒和放置，必须整齐、归类，座落稳定，以防倒模伤人。摇模时要注意安全，以防夹手压脚。四、 严禁使用带油手套进行烧氧和在烧氧附近抽烟。五、 使用压缩空气时，严禁对人吹扫。六、 钢包放钢时，指挥钢包稳勾后，在一定高度方可进入平板，对准中注管。钢包进入平板后，不得随意上升或下降高度，以防碰模碰包或因行车刹车不灵造成事故。轧钢主电室安全操作规程1、严禁非有关人员随意进入、确需进行需经有关部门许可，并需有关人员陪同方可进入。2、开机前检查电气开关是否均已合上，信号装置是否正常，各主机保护动作信号是否均已复位。3、接到要求开机、停机响铃时间不得少于半分钟。4、主机起动时，开关拒绝动作或立即跳闸，应查明原因，排除故障后才能再起动。5、主机连续起动次数不得超过两次，其间隔时间不得少于5分钟。6、遇到突然停电，应立即将主机分合开关手柄处于分闸位置。7、发现对人身和设备有严重威胁时，还没接到停机信号，应立即做好紧急停机措施，并发出停机信号。8、正常情况下，开机、停机均应以响铃信号为准，拒绝任何人以口头或手势等任何形式要求，没有接到响铃信号，严禁擅自开机、停机。9、及时做好开机、停机运行记录，发现主机电流突然异常，应果断停机，发出停机信号，并通知有关部门检查处理。10、下班后应将各电气开关处于分离状态。热卡工安全技术操作规程1.必须将开轧第一段钢的尾部取到，取样长度不得少于成品辊周长，把尺寸测量好，通知精轧调整工进行调整。2.在正常轧钢时，查首根正常后，每班热卡察看三次，在开轧或轧制不正常的情况下，要增加取样次数，直至正常为止。3.认真测量尺寸，不得擅离职守，以防质量事故发生。4.根据要求，认真做好检测钢材尺寸数据记录。5.按内校规程要求校对量具，正确使用工具，并妥善保管。通用机床安全操作规程机床一般安全教程：1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫要挽在帽内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部份、电器部份要有可靠的防护罩，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后，不准接触运动者的工件，刀具和传动部份，禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。6、调整机床速率、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接消除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。普通车工：1、禁止戴围巾手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下板手，禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀磨光工件时，应右手在前，左手在后，身份离开卡盘。禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法或直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀侧角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时必须另加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具、不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时应留用足够余量卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时不准用手接。厂区机械车司机安全操作规程1、严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例2、汽车司机必须经过专业训练，经公安部门考试合格发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人，行驶中不准使用移动电话。钻床安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应塞入工作帽内，严禁戴手套操作。2.开机前要检查机械传动部分、电气控制，夹紧机构及油润滑系统是否正常、可靠。否则不准开动设备。3.钻具及工件必须装夹牢固，要控制适当的加工速度和切削量，以防工件及钻具脱落、损坏。4.钻床开动后，严禁接触工件、钻具及传动部分，不准在工件加工中测量尺寸，或用手清理铁屑。5.调整钻床转速、装夹工件和钻具，以及擦试设备时都要停机操作。6.禁止用手拿着工件加工钻孔。严禁在钻床钻架未夹紧的情况下钻孔。7.发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。8.不准在钻床运转的情况下离开岗位，下班必须清理工作台面，并切断电源。刨床安全操作规程1.严格执行本岗位技术操作规程和岗位责任制，遵守劳动纪律。2.要检查设备上机械传动部分，电气控制及油润滑系统及安全防护装置是否正常、可靠。否则不准开动刨床。3.工件及刀具必须装夹牢固，要控制适当的加工切削量和行程，以防工件或刀具脱落、损坏。4.刨床开动后，严禁用手接触工件、刀具及传动部分，不准在加工中测量工件尺寸。5.调整刨床速度，装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停机操作。6.刨床轨面上及工作台上禁止放工具及其它物体。7.发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。8.不准在刨床运行中离开岗位，下班必须清理工作台面并切断电源。机床工安全操作规程1.严格执行本岗位技术操作规程和岗位责任制，遵守劳动纪律。2.工作前按规定穿戴好防护用品（包括防护眼镜）。应扎好衣袖口，不准围围巾，不准戴手套，女工发辫应塞入工作帽内。3.要检查设备上的防护、保险、信号装置完整，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机床。4.刀具及工件必须装夹牢固。5.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。8.机床轨道面上、工作台上禁止放工具或其它物品。9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一个负责安全与统一指挥，防止事故发生。10.车床加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时需装设防护栏杆。11.钻床钻工件时，应用工具夹持，工件夹装必须牢固可靠，不许用手拿看钻。12.不准在旋转的情况下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的工具。13.磨工件时，应先对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用，砂轮防护罩要完整。14.砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。15.发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。16.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。车床安全操作规程1.严格执行本岗位技术操作规程和岗位责任制，遵守劳动纪律。2.工作前必须穿戴好防护用品，应扎好衣袖口，不准围围巾，不准戴手套操作，女工发辫必须塞入工作帽内。3.要检查设备上机械传动部分、电气控制及油润滑系统及安全防护装置是否正常、可靠。否则不准开动车床加工。4.刀具及工件必须装夹牢固，要控制适当的加工切削量和转速，以防工件或刀具脱落、损坏。5.机床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具及传动部分，不准在旋转的工件上测量尺寸。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6.调整机床速度，装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停机操作。7.机床道轨面上、工作台上禁止放工具及其它物体。8.凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全指挥，防止事故发生。9.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径2025倍，车头后面伸出300毫米时，必须加托架，必要时要加防护栏杆。10.发现异常情况，必须停车，请有关人员进行检查。11.不准在机床运转时离开岗位，下班必须清理工作台面交切断电源。主电室马达工操作规程1、 操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁违章使用设备。2、 认真按时交接班，交接者应将当班情况交接清楚，做好机房内清洁卫生。3、 开机前应做以下工作：3.1开机前应先检查开关、电机及附属设备各部件是否正常。3.2停机时间超过三天，应检查主机定子及转子系统的绝缘是否完好，否则应进行检查处理方可送电。3.3检查高压开关是否灵活可靠。3.4操作时要戴绝缘手套，听到要求开机信号后，先打铃后开机。3.5起动前先起动润滑系统，待油压正常后方可起动主机。4、 有下列情况时应及时停机：4.1电机有异常声音。4.2电机温度突然升高或超额定温度。4.3电机冒烟有异常焦臭气味。4.4传动机械损坏或轧机出故障。4.5电网电压低于或高于正常值5%以上。4.6电机转子碳刷严重跳火。5、 轧机卡钢未处理严禁起动电机。6、 应遵守设备巡回检查制度，每一小时检查以下内容一次，并做好记录。6.1电机运转是否正常，有无噪音和异常震动现象。6.2电机轴承和机身的温度是否正常用手触摸不灼烫。6.3电机转子碳刷是否接触不良或发生火花现象。7、 维护保养7.1每天白班上班时要检查油箱油量、油质情况，油量不足要加油，油质不良要及时向生产技术部汇报。7.2每星期清洗一次油过滤器。7.3电机连续启动三次后，应停止再起动，以免造成线圈烧毁。7.4定期用压缩空气喷冲电机及有关电器设备上的积灰。8、 检修设备时，须挂停电警示牌，没人监护，停电牌必须谁挂谁取，非操作人员严禁合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检查时方可合闸。冷床工安全操作规程1、开机前和生产过程中要经常检查机动冷床上辊道、推杆、拔爪等各部位机械设备和电气设备是否完好，发现问题应及时处理或通知有关部门进行处理。2、钢材在冷床上要排列平直，头部尽量对齐。3、钢材在冷床上跑偏或不直应趁红拉直。4、操作人员应注意轧件穿过伤人，不得在冷床推杆上整理，预防滑倒伤人。钳工安全操作规程 1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套。 2、所用工具必须齐备、完好、可靠才开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动设备应先检查防护装置，坚固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障应交电工维修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。 6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安排操作规程，与行车工密切配合。 7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准的吵闹，不准往下面扔东西。 8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。 9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设立栏杆。 10、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。装配钳工安全操作规程 1遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4采用加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。5大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件，悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。6进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。7产品试车前应将各防护。保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。机修钳工安全操作规程 1工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。 4用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。12遵守“一般钳工”安全操作规程。机修工安全操作规程 1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全。工作时应穿戴好劳动保护用品。 2、严格遵守维护工艺，按作业范围进行操作，严格执行“三检”制度，对承修车辆进行自检、互检。 3、维修车辆应在安全合适的地场地进行，同时用三角木垫塞车轮前后，以防止发生滑溜事故。 4、汽车顶起后要用专门保险架加以防护，禁止仅用千斤顶支撑汽车，就在车上或车下进行维修作业。 5、严格按照车型、各级维护工艺进行操作，保证车辆维修质量符合技术要求，安全合格出厂。 6、车辆维修拆检各总成零件移交其他工种加工时，必须先清洗后方能移交，并做好交件交待工作。 7、维护运转中的发动机应注意防止风扇叶打（刮）伤工作人员，发动机高温件烫伤人体。当发动机冷却液温度很高时，不能用手直接打开散热器盖。 8、严格按照装配操作规程进行装配作业，以免发生事故，进行发动机运转试验，不准在车下进行其它作业。 9、坚持文明生产，做到|“三不落地”，废油、废物、擦手布应集中处理，保持工场整洁。10、完工后，自用工具或借用工具应清理干净后分别收存或送还，并按照地点排放整齐。砂轮机安全操作规程1. 目的 为保证砂轮机操作的安全，特制定本作业指导书。2. 适用范围 本作业指导书适用于砂轮机操作。3. 工作程序3.1 使用前必须仔细检查各紧固件是否牢固可靠，特别检查砂轮有无裂缝，有无卡滞现象。3.2 更换砂轮应需经过平稳试验，方能安装使用并应进行空载试运行试验。3.3 使用防护罩等防护装置一定要牢固可靠，严禁拆除。3.4 禁止超重超长物件在砂轮上砂磨，避免工件与砂轮碰撞而造成事故。3.5 使用中两砂轮的磨损量之差不得大于20，以免造成不平稳现象。3.6 砂轮机额定连续运行时间不超过30分钟。3.7 使用中必须注意有无异常现象，如有发现应立即停止使用。3.8 砂轮机必须保持干燥通风，并防止腐蚀物质粘染。3.9 砂轮机防护罩内的磨屑灰尘应经常清扫，保持干净。3.10 砂轮机使用完后应关闭电源。气焊（割）工安全操作规程1、 按规定穿戴好劳保用品上班，严格执行本岗位技术操作规程和岗位责任制，遵守劳动纪律。2、 持证上岗。未经培训合格并取得操作许可证者，不得从事焊（割）作业。3、 每次工作前，必须检查所用设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不许有松动、破损和漏气现象，气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。4、 检查设备、附件及管路漏气情况，只准用肥皂水试验，严禁用火试验，试验时周围不准有明火。不准吸烟。5、 氧气瓶、乙炔气瓶应防止爆晒，不得靠近热源和电气设备，与明火距离，应在10米以上，如条件限制，也不许小于5米，并要求采取隔离措施。乙炔气瓶和氧气瓶不许同时存放在一个房间内。6、 乙炔瓶在使用时，必须装设专用减压器，回火防止器。禁止用易产生火花的工具去开启氧气和乙炔气阀门。使用时要固定牢靠，防止倾倒，严禁卧放使用，氧气瓶和乙炔气瓶应保持5米以上距离。7、 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40C以上温水或蒸汽解冻。8、 严禁敲击碰撞氧气瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽，乙炔瓶严禁放置在通风不良的场所。9、 割焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。10.在易燃易爆场所作业应按规定办理动火许可证，并在现场备足消防器材，有专人进行监护。11.离开现场时，要拧上气瓶的安全帽，把气瓶按规定存放在指定地点。12.刚使用过的乙炔皮管，严禁立即存放在密闭的箱体内，以防可燃性混合气体爆炸。电焊工安全操作规程1、 按规定穿戴好劳保用品上班，严格执行电焊技术操作规程和岗位责任制，遵守劳动纪律。2、 上岗操作人员必须经过专业培训并经考核合格持有操作许可证。3、 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。4、 在焊接密闭空心件时，必须留有出气孔，外面必须有人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏安全电压，禁止在已油漆或喷涂过塑的容器内作业。5、 焊机接地线及工作母线不准搭接在易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作母线应绝缘良好。机壳接地必须符合规定。6、 在有易燃、易爆物的车间、场所或者煤气管附近焊接时，必须取得消防部门同意，办好动火许可证，并采取严密措施，备足消防器材。7、 高空作业应系好安全带，采取防护措施，地面有人监护。8、 离开工作场地要灭绝火种，切断电源。9、 下雨天不许露天电焊，在潮湿地带工作，应站在绝缘物品上，并穿绝缘鞋。10、 焊机电源线必须由电工接，移动焊机要应先断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。11、 换焊条时应戴手套，身体不要靠在铁板或者其它导电物体上，敲渣时应戴好防护眼镜。空压机安全操作规程1操作前的准备1.1应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。1.2检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。1.3曲轴箱中的油质和油量应符合要求。1.4各连接部位应无松动现象。1.5检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。1.6盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。1.7调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。1.8气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。1.9对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。2操作程序2.1检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。2.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。2.3操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。2.4按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。2.5合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。2.6空负荷运转23分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。2.7启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。2.8注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。3运行作业3.1检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。3.2电动机及机械部分应无异常响声和震动。3.3导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。3.4各部螺丝、销子等无松动现象。3.5各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求：3.6操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目。3.6.1二级排气压力或排气温度；3.6.2配电屏上电流表读数。3.6.3润滑油油位；3.6.4压缩机或电动机声响；3.6.5一、二级气缸的压力；3.6.6系统有无漏气现象。3.7气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。3.8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性,发现有异常振动或响声,立即停检查.3.9经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200，曲轴箱内油温不得高于70。4停机4.1逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。4.2断开电源，电动机停止。4.3每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。4.4在下列情况下应紧急停机。4.4.1曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。4.4.2自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。4.4.3排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。4.4.4电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。4.5对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行。4.6禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。4.7用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。液压废金属剪断机安全操作规程1、 凡操作、维修人员必须熟悉了解机器的机构、性能、工作原理及工作程序。2、 当机器出现严重漏油、振动、噪音或在工作中出现其它不正常现象，应立即停车，分析与检查排除后方能再生产，不得带“病”动行。3、 被剪切材料严禁超过本设备的规格范围：4、 当剪切不规划的金属废料时，应防止工作前有金属料顶压本机任何部位，并及时清除剪切平台上及卡入机架内部的物料，以免损坏机械。严禁剪切已淬硬的钢材（含脆性材料）。5、 机器在运转中严禁将手、脚等身体部位置于压料板下、上剪切刀之间，严禁清理物料，擦拭机器。当物料掉入机内部影响运行时应立即停机处理。6、 两人或多人同时作业时应分工明确，严防工作混乱发生意外。7、 严禁随意拧动机器上零件、泵、阀、表等，调整修理应由有经验的技工在熟悉本机性能后进行。8、 工作完毕后要及时处理周围杂物，保持安全通道。电气设备运行操作规程 在供用电系统中，由于负荷变化、设备检修、事故处理等情况，运行人员经常会对各部位的电气设备进行投入运行和切除操作，以改变运行方式，电气设备的投入和退出及系统运行方式的改变都必须经过倒闸操作来实现，倒闸操作的正确与否关系到供用电系统中人身与设备的安全，也直接关系到生产的顺利进行。1、 高压配电室一切操作都应执行操作票制度，必须由二名正式值班电工来进行，其中一人操作，一人监护。特别是事故处理工作不允许独自一人采取任何处理步骤。2、 严格按照规定的操作步骤一步一步进行，不得任意简化，操作完毕后应在模似图板上正确反映出系统中的设备运行状态。3、 倒闸操作中，应做好如下几个环节：1） 操作准备：执行操作任务时，操作人员必须明确操作目的和停、送电范围，充分研究做好准备。2） 核对操作票：根据操作票下达的操作任务及操作步骤对照模拟图板逐名逐项加以复核。如有疑问应及时向操作票下达人员提出，经两位操作人员研究无误后签字并记录操作开始时间。3） 核对模拟图板：操作前应模拟图板上进行核对性操作按操作步骤倒票图板的运行状态并检查无误后再进行实际操作。4） 操作监护：监护人待操作人站到应站的位置后再下操作令，操作人要手指被操作部位的设备编号并复诵一遍命令，无误后监护人发出“执行”命令，操作人才动手操作，操作中遇有事故及异常现象应先处理后继续下部份操作。5） 质量检查：每步操作后应通过目测机构或仪表、信号等指示来检查操作的质量，无误后监护人在该步骤上划“”记号。6） 操作完毕后，应立即向上级发令人报告，并记下操作完成时间对操作票加盖“执行”印章，按编号统一保存。4、 操作一般程序：1） 停电时先断油开关，后切断刀闸、切断刀闸时，先切断出线刀闸后切断入线刀闸，送电顺序相反，严禁带负荷拉合刀闸。2） 拉开单极开关或跌开式熔断器时，应先拉中向后拉下风相，最后拉上风相，投入时顺序相反。5、 在带电的表计和继电保护二次回路上进行工作，应遵守下列规定：1） 对相邻运行的表计，保护盘应作好明显标准（如使用绝缘布遮拦等）防止工作中弄错。2） 断开表计和继电保护二次回路，必须首先将电流互感器二次线圈用短路片短路，短路时，应站在绝缘垫上，使用有绝缘把后的工具，并有人监护。3） 部份设备停电时，试验电源应与保护操作电源分开。4） 在二次回路加压时（如摇绝缘）二次设备上应无人工作，电压回路熔丝切断，防止倒送电。5） 在二次回路上更改接线时，必须具有准确的图纸，折动的小线必须事先做好记号，以防止恢复时接错线。6） 工作中拆除的二次接线和接地点应全部恢复正常。7） 防止电流互感器二次开路或电压互感器二次短路。8） 在运行设备上钻孔，更换或拆除元件时，应防止震动，对于瞬间跳闸的保护应申请停用，保护停启用应得到电气负责人的同意。高压配电房安全操作规程1、 必须持证上岗，没有上岗证不得上岗。2、 非有关人员不得随意进入配电房，确需进入，必须经有关部门许可，并需有关人员陪同方可进入。3、 开机前应检查各电气设备是否完好，各信号装置是否正常，掉牌信号是否已复位。4、 允许开机的电压应为5.7KV至6.3KV，超过或低于规定值，应通知有关部门检查处理，确认各电气设备正常后方可送电，并通知车间准备生产。5、 每隔一小时进行一次正常设备巡视检查，及时做好有关数据记录，发现问题及时处理或上报有关部门解决。异常天气应加强巡视，并注意保持一定的安全距离。6、 运行中突然停电，在储能机构拒动时，应将进线柜和主电机真空开关手动分闸。7、 高压操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用绝缘棒等安全工具，并由专人监护。8、 严格执行停送电倒闸操作顺序和停电检修安全技术措施。9、 发现以下情况之一者，应立即停止运行。一、 变压器：1、 声响不均匀或有爆炸声。2、