给水泵检修规程.doc

给水泵简介(DG85-679A)1 型号说明DG给水泵 85流量（t/h） 67单级扬程9级数 2 机构说明 DG型给水泵主要零部件的结构情况如下：（1） 壳体部份：由吸入段、叶段、压出段和导叶等组成。它承受全部工作压力和介质的热负荷。介质温度超过350，泵体和泵罩之间添加铝箔纸。（2） 转子部分：由叶轮、轴和平衡盘等组成。轴向力由平衡盘自动调节平衡。8.2 给水泵检修项目8.2.1 大修标准项目 1 泵解体 2 定子检修 3 转子检查 4 平衡装置检修 5 轴承检修 6 泵整体组装 7 对轮找正 8 出入口门、逆止门、再循环门检修、入口滤网清扫。9 润滑系统检修 10 冷却水检修 11 现场整理，泵试转。8.2.2 小修标准项目 1 轴承检查 2 平衡盘检查 3 对轮复查中心 4 油泵检查 5 更换盘根，消除运行中存在缺陷 8.2.3 专业验收项目： 1主要零部件更换 2 泵总装 3 泵试转 4 重要改进项目 8.2.4 班组验收项目： 1 主要零部件测量结果 2 小装试验 3 转子调中心 4 对轮找正记录 5 轴承装配测量记录 6 改进项目 7 需要提请上一级验收的项目8.4 给水泵检修及质量标准DG150-679A型泵为圆环分段时多级泵，工作状态下各级泵体热胀，压力都有较大差别，该泵泵体长，配合精密，严格按质量标准检修，对保障给水泵的安全运行极为重要。 8.4.1 转子部件检修 1 仔细检查泵轴，特别是轴颈处、抬肩处、键槽处、应无裂纹，毛刺、无水力冲刷沟槽。 2 测量轴弯曲。 3 套装零件（叶轮、轴套、档套、平衡盘等）不应有毛刺、锈蚀、刷蚀、裂纹或其他损坏变形。 4 套装零件端面不平行度，内外径不同心度符合标准。 5 测量套装零件配合间隙。 6 检查并研磨平衡盘工作面，检查套装零件轴向贴合应整圈接触，否则要进行修研。8.4.2 转子部件检修质量要求： 1 泵轴弯曲度、轴颈处不大于0.01，其他各处不大于0.025。 2 轴颈处椭圆度及锥度均小于0.02。 3 套装零件端面对轴线不垂直度不大于0.01（跳动）内外不同心度小与0.02，内孔与轴颈配合间隙不大于0.04。 4 轴套磨损量大于1者要更换新套。 5 更换新叶轮要进行平衡试验，其剩余失衡量最大直径处不大于3g,消除失衡铣削的槽道深度不超过盖板厚度1/3，铣槽与盖板端面平滑过度。8.4.3静止零部件检修工艺及质量要求： 1 检查中段结合面不得有毛刺、砸伤、不得有沟槽凹坑，用着色法检查整圆接触。 2 进出水端盖，中段各配合内孔对定心止扣的不同心度不大于0.06（跳动值），止扣幅向配合间隙不大于0.08。 3 中段两端结合面不平行度小于0.02。4 中段密封环止扣对其内圆的不同心度小于0.03。 5 中段密封环与叶轮入口口环配合间隙0.45-0.65，超过0.85者要更换密封环。 6 密封环紧固螺丝应冲眼锁死。7首盖和尾盖冷却水套大修时应换密封垫，并进行水压试验0.75 MPa，5分钟不漏。8 所有螺丝按原配带上螺母，螺纹要清扫，检查并涂黑铅粉。8.4.4 转子试装检查。 1 对所有试装零部件进行清点和清扫，是擦干净后，按工作位置套装泵轴上，拧紧锁紧螺母，测量螺母与轴端距离应符合拆卸时的测量尺寸。 2 将转子放在专用支架上，用百分表检查测量轴颈、轴套、叶轮、平衡盘、对轮等部位的晃度，并测量平衡盘、推力盘、对轮部件飘偏。 3 不允许用加垫方法调整飘偏。 4 调整合格后应作好记录和装配记号，依次拆下各套装零部件放好待装。 5 转子试验检查是给水泵检修关键工艺之一，正确调整叶轮间的轴向距离，保证各级叶轮和导叶流道对中，消除总装后泵体内动静磨损，减小震动，改善轴端密封都有与正确进行转子试装调整质量的好坏有重要关系，测量和调整应仔细进行。8.4.5 轴承检修： 1 用煤油清洗轴承，并检查有无缺陷，好有缺陷要进行更换。 2 检查轴颈表面应平整光滑。8.4.5对轮检修 1 对轮表面光滑完整，内孔与轴颈配合应有0.02紧力。 2弹性圈与柱销有0.03-0.04紧力，同组弹性圈外径尺寸差不大于0.2。 3 弹性圈与对轮销孔有1-1.45间隙。8.4.7 轴端密封装置： 1 旧轴套磨损量超过1应更换新的轴套。 2 盘根冷却水室大修时解体清扫和检查。 3 衬套内孔与轴套间隙1.6-1.9。 4 填料后紧环与轴套间隙2.6。 5 盘根材质符合规定，切口45，相邻面盘根错口120-180。 6 盘根格兰径向间隙，轴向距离均匀，松紧合适。8.5 泵体组装与调整8.5.1 总装前的准备。 1 清点总装零部件，按装配顺序放好。 2 准备好更换的密封垫及“o”性密封圈。 3 全面检查所有总装部件已符合总装质量要求。8.5.2 泵体组装 1 泵体组装按拆卸时反顺序进行。 2 进水端就位，拧紧猫爪螺丝。 3 从低压侧穿轴。 4 组装首级叶轮，将专用定位块插入首级叶轮流道，然后将轴与叶轮推向进水端面，当对定位块与端面接触时，用划针在转子轴端密封处划上标记，以备在平衡盘组装后捡依次叶轮与导叶出口流道对中情况。 5 依次组装次级叶轮和隔板，出口端盖就位后穿入大螺丝，用专用支架将轴拖在中间位置，按对称法紧好大螺丝，拧紧力，泵体偏斜0.05。 6 拧紧轴端锁紧螺母，测量总轴窜应为7-8，轴窜过小应查找原因并处理。 7 组装平衡套，测量工作轴窜，平衡套端对转子轴线跳动不大于0.06。 8 尾盖及高压侧轴承组装。9 盘动转子应灵活无卡涩。8.5.4 对轮找正 1 利用专用表架或磁力表座，以泵轮为准，测量电机对轮对水泵轮的圆周差和端面差。 2 测量过程要按原装记号对正对轮，用一弹性销连接两对轮，按泵的工作转动方向盘动，分别在0、90、180、270四个方向测量张口和外圆差值。 3 找正结果：端面差0.06，圆周差0.08，考虑到转子的挠度，应尽量避免下张口现象：考虑到泵的热胀，应尽量避免泵高与电机状况。 4 将找正中心结果作好记录。8.5.5 附件和加盘根 1 冷却水管、由管路等附件连接前