星心桥机械钻孔灌注桩施工方案.doc

百东生态文化旅游业现代服务业集聚区（启动区）生态水世界及配套工程施工项目A标段旋挖桩专项施工方案编 制：审 核： 审 批： 施 工 单 位（章）：广西建工集团基础建设有限公司编 制 时 间： 年 月 日总包单位审批意见： 审 批： 总 包 单 位（章）：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司总 监 审 批 意 见：监 理 单 位（章）：南宁市鑫帅建设监理有限责任公司建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章）：百东生态文化旅游现代服务业集聚区（启动区）生态水世界及配套工程施工项目A标段旋挖桩专项施工方案审批表方案编制人员姓名学历专业职务/职称分公司部门审核意见审核人学历专业职务/职称审核意见工程管理科分公司技术负责人审核意见：签章： 年 月 日公司部门审核意见部 门审核人学历专业职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见： 签章： 年 月 日目 录1、工程概况22、编制依据及原则52.1编制依据52.2编制原则53、施工部署63.1工程目标63.2施工准备64、施工方案104.1 施工工艺流程124.2施工要点134.3灌注桩质量检验185、安全保证措施205.1 保证措施:205.2 施工具体安全技术措施：206、质量保证措施226.1 钻孔灌注桩施工质量检查流程226.2 质量管理措施236.3施工难度及对应措施257、进度保证措施268、文明施工279、安全事故应急预案2810、附图：钻孔桩平面定位图29百东生态文化旅游现代服务业集聚区（启动区）生态水世界及配套工程项目A标段星心桥机械钻孔灌注桩施工方案1、工程概况百东生态文化旅游现代服务业集聚区（启动区）生态水世界及配套工程项目A标段星心桥位于百色市百东新区的核心区，东侧为规划17号线，北侧为规划17号线，北侧为环星湖的经六路，南侧临近高速路出口，位于百光河上，属于水上建筑物，建筑面积为5044.02 m2，地上二至四层，首层为商铺（即桥面）、二层以上为旅馆，首层层高4.2m，二至四层层高均为3.4m，结构形式：桥面及以下为基础+桥墩式框架柱+拱式梁板、桥面以上为框架结构。基础采用钻孔灌注桩+承台，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑抗震设防类别为丙类，地震设防基本烈度为8度，室内外0.000相对应的绝对高程为122.150m。根据本工程桩基础设计图纸，桩基采用机械钻孔灌注桩，共计70根，其中Z1为28根、Z2为42根；设计桩顶绝对标高均为111.550m，基础持力层为微风化泥岩，单桩承载力特征值为8800KN和10300KN，桩长分别大于等于16.5m和20m。目前，土方已回填平整。桩的设计参数见下表：裙楼部分桩身设计参数桩编号桩身直径(mm)桩长（m）桩顶标高（m）桩身配筋单桩承载力特征值KN备注纵筋箍筋Z1-1Z1-28180016.5111.5525C25C10100/2008800Z2-1Z2-42180020111.5525C25C10100/200103001.1场地工程地质特征根据南宁地矿地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，场地岩土层分布及特征自上而下依次为：第层素填土：褐灰、灰黄色，松散，稍湿，不均匀，主要成分为黏性土及强风化泥岩和少量碎石组成，局部含植被根系。承载力低，高压缩性，结构松散，不稳定，不能直接作天然地基持力层，施工钻孔均有揭露，揭露厚度0.21.2m。第1层粉质粘土：黄色、灰黄色，硬塑状，稍湿，指压微至浅痕，结构紧密，块状构造，干强度和韧性中等，取芯呈柱状。切面稍光滑，有光泽，无摇振反应，湿水捏摸有砂感，局含少量圆砾，局部底部夹砂、砾稍多。中压缩性，分布不均匀，主要分布于河西岸，厚度变化大，揭露厚度0.73.7m，力学强度较高，可作拟建筑物基础持力层。第2层粉质粘土：灰黄色，可塑状，指压深痕，干强度和韧性中等，取芯呈柱状。切面稍光滑，不光泽，无摇振反应，湿水捏摸有微砂感，局部夹有薄层粉土，及少量圆砾，局部底部夹砂、砾稍多。属软弱土，分布不均匀，厚度变化大，力学强度较低，不宜直接作天然地基基础持力层或下卧层，该层主要分布于河床及河近岸处，揭露厚度0.41.8m。第层卵石：灰、黄色，多数呈稍密，局部呈中密状，无规律性，潮湿，粒径大于20mm卵石约为54.1%60.6%，一般粒径530mm，最大粒径一般2560mm，局部含碎砾，粒间充填粘性土、中、粗砂为主，颗粒不均匀。磨圆度较好，以次圆状为主，部分滚圆状或次棱角状，成分以石英岩、硅质岩为主。该层承载力不稳定，埋藏深度1.04.2m，分布不均，1号、8号、10号孔未见分布，揭露厚度0.74.0m，力学强度较高，可作为拟建筑物基础持力层或下卧层。第层泥岩：灰黄色、浅灰色，全强风化状，岩芯呈柱状，泥质结构，层理不明显，可锤击钻进，切面局部光滑，有腊状光泽，用手可掰断。揭露厚度0.53.0m，力学强度较高，可作地基持力层。第层泥岩：灰色、深灰色，中风化，泥质结构，块状构造，局部见贝壳碎屑。岩芯呈柱状，节长一般为0.200.50m，最长达1m，局部含粉砂质，层理不明显，力学强度高，厚度较大，揭露厚度4.015.4m，可作地基持力层或下卧层。第层砂岩：黄、灰黄色、浅灰色，中风化，呈坚硬状，岩芯呈柱状，粉砂质结构，局部含泥质，层理不明显，局部用手难掰断。分布不均匀，仅在9号、10号、11号和13号钻机揭露，揭露厚度3.65.0m，力学强度高，可作地基持力层或下卧层。第层泥岩：灰色、深灰色，微风化，泥质结构，块状构造，局部见贝壳碎屑。岩芯呈柱状，节长一般为0.301.00m，最长达2.5m，局部含粉砂质，层理不明显，揭露厚度7.311m，未揭穿，力学强度高，是拟建地基良好持力层和下卧层。第层砂岩：浅灰色，微风化，呈坚硬状，岩芯呈柱状，粉砂质结构，局部含泥质，层理不明显，局部夹薄层中风化砂质泥岩。仅在13号孔揭露，揭露厚度3.7m,力学强度高，是拟建地基良好持力层和下卧层。1.2水文地质条件根据区域水文地质资料及钻探揭露，拟建场地内的地下水属于上层滞水、潜水，场地在河边，地下水埋藏较浅（根据已经完成的钻孔，地下水水位标高在+115.850117.302m之间），基础位于地下水位以下，因此地下水对工程有一定的影响，应做好地表、地下水的防排工作，可在坑顶外侧设置散水和排水沟，同时于坑内做好积水坑，防止地表水和雨水流入基坑造成地下水泡浸持力层和难施工。2、编制依据及原则2.1编制依据本次工程施工方案编写主要执行技术标准和规范如下：工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ33-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑桩基技术规范(JGJ 942008)岩土工程详细勘察报告（南宁地矿地质工程勘察院）桩基础及承台平面布置图施工现场的实际情况及我公司现有的人员和设备力量2.2编制原则2.2.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行“精心施工、顾客满意，节能降耗、环境和谐，安全健康、预防为主，诚信守法，持续改进”的管理体系方针，确实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2.2.2发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保工程按时或提前完成。2.2.3充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。2.2.4加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。2.2.5遵循国家自治区及百色市政府有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。3、施工部署3.1工程目标3.1.1工程进度目标根据我公司以往的相似工程施工经验，投入1台旋挖钻机，并按每台钻机平均2-4条成孔成桩的进度计划安排施工（全天连续作业20个小时），有效工期35个日历天(不含前期场地围堰回填平整)。形象进度计划：1）、搭建临时设施及水电管线设施1天；2）、固化进场通道、泥浆池及部分施工场地1天；3）、前期导孔开挖及泥浆沟池敷设1天； 4）、设备进场安装、就位、调试、试钻2天；5）、正式开钻，成孔、钢筋笼制安、水下砼灌注28天；6）、排出泥浆、钻渣、清理场地，拆除临时设施及各类管线2天；7）、基坑内排水、开钻前清场、各类钻具加工、改造，水电设施敷设、调试，大宗材料购进、检测、存放等大量的筹备工作在前期计划中与其他工作同步进行。根据施工进度需要编制月、旬作业计划，施工人员按旬、月计划安排每天的工作，并认真检查落实，以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总计划进度全面实施。3.1.2工程安全目标完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗，杜绝伤亡事故发生。3.1.3工程文明施工目标项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土、噪音等进行严格控制，确保文明施工达标。3.1.4工程质量目标严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，工程质量一次性验收合格。3.2施工准备3.2.1作好调查工作1、气象、地理、周边环境及地下管线的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。根据业主提供的地下管线平面图及我公司现场勘察结果确定地下管线的保护方案。2、各种物质资源和技术条件的调查1）及早联系购置或了解市场施工用材料的生产厂家、价格，以保证材料的质量和供应，满足施工需要。2）尽早进行现场用水用电驳接，保证施工用水用电。3.2.2 技术准备1、根据建设方提供的图纸和相关资料，组织有关人员熟悉图纸、参加建设方组织的图纸会审，并做好会审记录。2、进行技术交底和安全交底，对重要部位或易出现质量通病的部位编写有针对性的施工技术指导书，并进行交底。3、收集本工程涉及到的各种施工质量验收规范，检测标准、材料的质量标准及有关的施工图集等。4、按照国家有关规范规定的材料取样送到检测部门进行检验，其中钢材、水泥必须实行“双控”制度，并进行砼配合比的试验。3.2.3 物资条件准备1、建筑材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实和各类机具的加工改造，确保场地和进场道路等交付条件具备 。序号机具名称型 号单位数量单位功率1旋挖钻机ZR280A-1台137KW2泥浆泵TyBE180R-4台23电焊机BX1-500-2台812KVA4水准仪S3台15经纬仪J2台16钢护筒个6750m钢尺把28混凝土试件模具150150150mm组109尖、平头铁铲把2510泥浆车辆311渣土车辆212钢筋切断机台113钢筋调直机台114相关检测仪器套115钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B台216装载机台117挖掘机S512台218汽车吊20T台219空压机3.5m3台23.2.4现场准备1、点位测量：为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据发包方提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、桩位、标高等，确保施工质量；2、场地平整：(1)公共道路固化和施工现场移交后，即可配合甲方完成进场道路和施工场地部分区域的临时道路修建和场地的砖渣固化、压实、排水、平整；(2)由于百光河横穿星心桥位置，河道水位115.460，河道底标高112.950，水位较高，地质比较复杂，不具备进行大开挖后施工的条件，在工期比较紧的前提下，为了满足桩基施工需要和根据现场实际情况，现场对河道进行围堰改道，两侧围堰填筑压实至119.500左右作材料加工堆放场地，桥梁位置在清表的基础上进行填筑压实至116.520-118.520以确保桩基设备施工的可行（另见现场原地貌图纸及相关围堰改造场地平整图）。3、临时设施：在发包方统一规划的区域内统一搭建住宅、食堂、洗澡房、厕所、等临时设施，在发包方的审批、指导下驳接施工现场、生活区用水用电及输送管线、计量装置的敷设；4、加工钻头:根据设计要求，采购和改造钻头，各类钻头则按设计要求采购。5、浆池挖建：在场地内选择适当的地段开挖泥浆循环沟池，对开挖后的池边缘使用围栏及安全警示带作安全防护措施处理；6、通道敷设：根据设计图纸及现场布置实际情况的要求，在基坑场地两侧敷设一条宽4m，厚20mm并满足场内道路纵横连接的砖渣行车通道。7、钢筋场地：在施工场地边缘地带中部敷设硬化100mm厚C15素砼的钢筋笼加工场地；8、设备进场：根据施工机具的需用量计划，按设计平面布置图，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转、部分钻具的加工改造工作；9、材料进场：根据建筑材料的需用量做好材料购进计划，组织各类钢筋、砂石进场，按规定地点和规范方式堆存，并实施有效的组织和保护措施，联系并确定按设计要求和相关规范预购的商品混凝土，严格审定报批其质量标准、供应方式、供需条件、用砼计划、进度调整等工作。3.2.5 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业班组进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。项目工种人数桩基工程机长2钻工5吊车司机2钢筋工5混凝土灌注工6电焊工8测量员2机修工2水电工2其它人员5合计393.2.6作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求；2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净，积水是否排除等；3、对各类钢筋、砂石材料、商品砼的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分购运到指定的作业地点；4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行；5、畅通废水、泥浆的排放管网；6、检查每道工序质量，在其工序质量合格后方可进入下道工序的施工。4、施工方案按照设计要求，本工程所有桩基施工采用旋挖钻机、泥浆护壁成孔，捞砂清孔、吊入式钢筋笼安放，必要时钢性导管二次泥浆泵正循环或气举反循环清孔，密封式钢性导管商品砼水下灌注法成桩。采用泵送商品混凝土灌注成桩。钢筋笼采用地面焊制，使用吊车上吊下撑安装就位。施工中产生的废水、泥浆按业主指定的排污管网排放。施工前首先根据桩基础及承台平面布置图进行桩的定位，在桥两端和中间承台间开挖3个泥浆池，泥浆池的尺寸为8m8m，泥浆池要及时清理，由泥浆车运出施工现场，成孔作业采用隔一挖一进行跳挖，按照图纸及现场实际情况先深后浅、先远后近的顺序进行，先施工靠西侧的桩，然后按承台逐一施工，桩基施工严格按照机械钻孔灌注桩的施工工艺进行，成孔验收后及时进行桩身混凝土的浇筑，并按照设计要求对桩的施工质量进行检测验收。4.1 施工工艺流程4.2施工要点4.2.1施工准备：钻孔前需进行的准备工作有：围堰改道、填筑平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备制造泥浆的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。严格按照详细勘察出具的岩土工程勘察报告和设计图纸进行钻孔作业，确保桩端持力层符合设计要求。4.2.2测量放线：根据发包方所提供的控制坐标和标高，使用全站仪测量定位，并作好标记。4.2.3钻机就位：钻机就位时，利用钻机自动调直桅杆，保证桅杆垂直，同时利用十字标记对中，必要时可采用全站仪定点复测，确保钻机“平、正、直”。4.2.4 开挖导孔，埋设护筒：孔位测量定位后，进行导孔开挖，导孔直径大于桩径20cm，深度24m。导孔开挖一定深度后，将24m的护筒埋入，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为2m4m，在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。4.2.5钻进成孔：1）钻机就位后，即可开机回转钻进。因地层上部为素填土、粉质粘土和软弱夹卵石层，水位高，在回转钻进中极易遇水坍孔，在开孔后向孔内投入胶体率、比重和粘度较高的人造泥浆护壁；2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻进深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进。遇厚度较大的深部砂砾、圆砾层，下斗提斗时必须缓慢，以防负压出现塌孔、孔径变大；3）遇铁、钙质胶结层位时，应注意主动钻杆偏差变化情况，慢速钻进，每次钻进0.5m，应对桩径、成孔部分的垂直度、圆度进行检测，发现偏差，即刻采取纠偏导正等对应措施整改，直至已成孔段完全达到规范容许范围后方可继续钻进；4）进入持力层后，按设计图纸要求钻进，终孔前通知监理和甲方现场工程师，并通过监理、勘察、设计代表现场确认，按设计要求钻进直至达到设计图纸深度方可终孔；若遇实际设计持力层深度的地质情况与地质勘察报告资料不相符合时，及时通知监理、勘察、设计代表现场认定并继续钻进到设计方重新确认并变更后的设计深度终孔。4.2.6 清孔采用二次清孔法清孔，桩端到达设计深度合格后并经监理、勘察工程师、设计代表现场认定可以终孔前，将清孔钻头下放在设计桩端标高位置上高速空钻，进行第一次捞底清孔，清孔完毕，立即使用测锤绳检查是否达到设计孔深，孔底沉渣是否在合格范围内，并经监理工程师确认，安放钢筋笼后使用测锤绳再次检查孔底沉渣，如果沉渣不满足要求，先采用灌注导管进行泥浆泵正循环二次清孔，如果清孔效果不理想，再将压缩空气灌入灌注导管水下1015m处进行气举反循环二次清孔，在灌注混凝土前，确保孔底沉渣不大于100mm，泥浆稠度和含沙率等各项指标均满足规范要求为止。4.2.7 钢筋笼制作与安放1）制作：钢筋笼必须严格按设计图纸、设计图纸会审后的变更说明和相关规范在已经固化后的作业场地制作，纵向钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，同一截面接头数不大于50%，且接头按规范要求错位搭接，相邻接头错开大于35d（d为主筋直径），主筋与螺旋箍筋进行点焊固定，钢筋笼外侧绑扎混凝土预制块或在四周焊接均匀分布的钢筋耳，以确保钢筋笼放入孔内后的保护层厚度，主筋保护层厚度为70mm。 按照检测方案，配合检测单位在钢筋笼制作过程中进行桩基检测用的自平衡静载法荷载箱焊接预埋固定，3根桩；和按方案从桩底到桩顶埋设声测管，内径50mm，共7根桩，每根桩4根管，声测管采用CO2气体保护焊进行焊接接长，钢筋笼制作好后声测管绑扎和焊接固定于钢筋笼内侧，并做好保护措施，确保成桩后检测的顺利进行。2）安放：钢筋笼制作成品按有关规范要求自检，安放前通知发包方、监理等单位的现场工程师检查，确保其符合设计要求。钢筋笼安放时拟用吊车吊放至设计标高，并采取上撑下吊安放固定在护筒壁上，在保持“正、直、中”的同时以防止其上浮下沉。4.2.8 混凝土水下灌注1）混凝土购进：严格审核商品砼供应商的资质等级生产技术能力和市场信誉度，选择诚实守信并具备满足水下砼施供能力的优秀供应商，商品砼购进时要严格依照规范实施各项技术指标的抽样检查，以确保混凝土的配合比、级配、流动性、和易性和初凝时间和综合质量。混凝土灌注前应通润管砂浆，并对砼坍落度（严格控制在18-22cm范围内）进行初检或观察。2）灌注水下混凝土：水下混凝土灌注前要按规范严格控制好泥浆比重，粘度和井底沉渣厚度等各项技术指标。灌注水下砼的商品砼搅拌运输车供给能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合相关规定，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。孔深及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。砼用内径270mm钢导管灌注，用装有垫圈的法兰盘连接管节，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚6mm。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250400mm空间，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度0.8m和填充导管低部间隙的需要。在整个灌注砼的时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候，应在砼顶面以下2m。输送到桩中的砼，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h3V 漏斗与储料槽容量；h1 钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），计算公式为 ； Hc孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加深度h3，h2至少为0.8m，h3为0.30.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D钻孔直径（1.8m）；d导管直径，270mm；w孔内水或泥浆的密度，取12kN/m3；C砼拌合物密度，取24kN/m3。以直径1.8m桩长20.0m为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5m 灌注砼时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到5Mpa后拆除，由于作业场地面比实际设计桩顶高出约5m-7m拆除护筒后24小时内进行土方回填桩孔以确保安全。当使用全护筒灌注砼时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在砼顶面以下12m。砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部砼均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，设计要求为0.5m，以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。在钻孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工过程中，施工队必须派专人详细记录整个施工过程的情况，并把每个桩的原始记录资料上交到项目经理部专业工长处。开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。一个台班取2组砼试件，每组试件留3件。4.2.9 移机混凝土灌注完毕后，及时将现场内泥浆泵送到场内总储浆池，将钻机移至下一孔位，继续进行施工的后续循环。4.2.10 泥浆外排利用施工现场已经敷设固化完成的泥浆储浆池沉淀池，并用管道联通；每次砼灌注的泥浆均合理抽送到储浆池内，待泥浆溢出流入沉淀池后，将沉淀池表层的污水用二级泵抽排到发包方指定的污水排放口，再将储浆池内的浓泥浆用泥浆罐车运出施工场地外排；当钻孔开钻或因地层浆液渗漏需要补充泥浆时，也可通过储浆池回补浆液。4.2.11 钻渣外运桩基灌注全部完成后，启用挖机和自卸车将囤积在作业场地内的钻渣清挖外运外排，向后续施工提交一个较为整洁的施工作业平台。4.2.12 桩头破除使用空压机及风镐将超灌部分砼破除，直至设计桩顶标高；4.2.13 试验检测根据设计要求，对全部桩完成检测，经验收合格后移交。4.3灌注桩质量检验混凝土灌注桩质量检验标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：d/6且不大于100；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm50用探笼检测3泥浆相对密度1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm100用测锤、测饼进行测量 根据设计要求，桩基施工完成后按规范要求先进行桩身完整性检测再进行竖向承载力检测。桩身完整性检测采用低应变法和声波透射法检测，低应变检测每根柱下承台的抽检桩数不少于1根，抽检数量不应小于总桩数的30%，且不得少于20根，声波透射检测不少于总桩数的10%，本工程桩基设计等级为甲级，其检测方法按照设计单位指定方式进行，具体检测见桩基检测方案。5、安全保证措施5.1 保证措施:1、建立健全岗位责任制，落实国家、自治区、行业、企业的相关法规、制度及岗位安全责任，使人人有安全生产责任，个个有安全风险防范意识，并通过落实制度与考核，评定、奖惩相结合，与每个员工的切身利益相挂钩，层层把关，步步到位。2、坚持项目经理和安全员为第一安全责任人的原则；3、坚持贯彻健全生产“五同时”和“三级”安全教育制度、开展经常性的安全检查、巡防和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想；4、坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除施工隐患，确保施工安全；5、做好安全交底工作，提高施工人员安全意识和自我防护意识；6、制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到标准施工；7、坚持每周一次的安全日和每天一次的安全报告活动，及时总结安全生产的经验和教训；8、坚持事故“四不放过”的原则。9、贯彻劳动保护规定、加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。5.2 施工具体安全技术措施：1、建立工程项目经理负责制对项目安全文明施工负责。2、施工现场周围要按规定围挡，挂安全标志。3、所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。4、施工用水、用电由甲方指定位置接用，并安装好计量设备，未经允许不得随意接用水、电。全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、动力线路采用电缆离地架设。5、作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，上塔作业必须系安全带，严格执行职工安全守则。6、交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。7、工地架设动力与照明电缆线路，符合JGJ462005施工临时用电安全技术规范的要求，不得超负荷使用。8、机械设备必须安装稳固，周正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。9、设备的机械传动齿轮、皮带和加压轮的外部，必须安装牢固的防栏杆和防护罩。10、设备迁移时，应设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。 11、电缆线路应根据平面布置架空或铺设。对经常移动的电缆，就铺设在不被车辆滚轧，人踩的地方。12、电气设备和线路保持绝缘好，电缆有绝缘电阻不得低于0.5，要设置一个配电柜，并安装漏电保护器。13、夜间施工应有足够的照明，检修电器设备和线路时首先要切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。14、进行电焊作业严格执行焊接安全规程非焊工不得从事电焊的作业。15、钻桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工前和施工中应随时进行观测并作记录。16、机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。严格执行桩机安全技术操作规程： 作业前检查各联接件(如活塞杆、螺丝、法兰螺栓等)是否牢固、液压件是否松动、破损、漏油； 查看液压油是否足够； 检查导线的绝缘情况，接零或接地是否良好； 检查各活动部位润滑点加注润滑油； 操作手柄变位时动作不应过猛，避免冲击震动； 钻桩前，副绳必须先松放，以免拉断钢丝绳或拉弯吊臂； 钻桩作业时，主机严禁其它动作避免伤人或钻杆倾斜变形； 桩机行走时，机体与水平不超过5； 横向行走时，严禁单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致； 停车工作时，桅杆行到桩机中间位置，停落在平整地面，其余油缸全都回收缩进，操纵杆放在空档切断电源。17、桩机起重机操作规程如下： 作业前检查各吊具、索具是否安全可靠。按规范进行捆扎挂钩； 卷筒上的钢丝绳排列整齐，工作中最少保留3圈以上； 起吊时起重臂下严禁有人停留和行走； 严禁斜拉重物或吊拔埋在地下、凝结在地面物体； 起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或进行两个动作； 重物停在空中时，驾驶员不得离开操纵室； 起重范围不得超过起重性能表所规定的指标； 停止作业时，应将吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关上门锁； 每隔500小时检查回转支承预紧力，钢丝绳断面磨损或断丝超过7需更换。18、钢筋笼吊装严格做好保护措施，执行安全操作要求，确保吊装安全。6、质量保证措施6.1 钻孔灌注桩施工质量检查流程6.2 质量管理措施1、桩基工程属于地下隐蔽工程，为了确保工程质量，建立健全全面质量管理保证制度，建立项目经理领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术管理、后勤供应服务等方面建立既有分工又能合作的质量保证措施，明确各管理层、技术层、施工层的职能、职责、权限及有关的测试、评定、验收标准。2、技术负责人、施工技术人员、安质人员等施工前要仔细研读设计文件、施工图，发现问题做好记录。开工前请业主、监理工程师组织召开图纸会审、技术交底。开工前备齐工程所需的规范、规程，并按监理工程师要求备好各种有关记录表格，在工程、工序开工前，按照有关规程、规范及我公司质量管理体系的程序文件由项目施工技术人员对作业层人员进行施工技术交底并做好记录；3、施工中严格执行国家有关行业标准，按设计图纸要求进行施工和监理配合要求实施报检；4、制定创优计划和开展QC活动、提高全体施工人员创优意识、为提高工程质量及降低成本服务；5、做到施工有依据，工序有记录；6、严格实行交接班制度和技术交底制度，贯彻“三检制”对质量进行三级检查、监督、验收，严格按公司施工过程控制程序进行；7、进场材料按我公司质量体系文件的采购控制程序及检验、试验状态控制程序执行，经点数、过称后分门别类存放，整齐有序，并要注明材料品种、规格、出厂厂家、日期等，并按批次进行检测、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；8、实行技术人员、质检员跟班制，技术人员负责解决施工过程出现的技术问题，质检员对施工质量进行全面检查、监督、验收；9、施工过程中贯彻现场监理指令和要求，接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其需要现场抽查时，予以积极的配合；10、开孔前，通过对导孔孔位或钻机主动钻杆进行孔位复核，确认孔位对中误差控制在规范允许值范围之内方可开钻；11、成孔过程中，对钻机的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查验收，特别是钻孔泥浆性能指标必须符合设计要求，确保孔壁的稳定。12、钻孔达到基岩面后及时观察各技术参数的变化，做好孔内取样，及时报签岩面标高，配合勘察、设计、监理鉴定桩端持力层岩性，确保入岩指标达到设计要求。13、钻孔满足设计要求后，立即停钻清孔，排除钻渣；灌注前进行二次清孔，确保沉渣厚度满足设计和规范指标的要求。14、钢筋笼保护垫层采用B14mm钢筋“ ”耳形焊接式42000mm错位分布，上主筋用对称双套管支撑，未通长至桩底的整笼则用8线钢吊绑固定在护筒上；成品笼等工序经自检、报检后方可续后作业。15、安放导管前，必须严格检查导管的洁净、密封情况，安放时，严格关注密封圈完好程度和导管法兰盘形变情况，发现问题，即刻更换，以确保导管在灌注全过程的垂直、密封和畅通；水下混凝土灌注前，再次测定沉渣情况，不达标的必须启动第三次清孔预案；施灌前，必须检查砼泵车输送管内的润管砂浆是否排放完成及首车砼的塌落度是否符合规范要求（180220mm）后方可灌注，水下砼首盘混凝土灌注量采用在大料斗内储料启阀法确保满足埋管1米的要求，贮备足料连续不停浇筑；灌注中必须严格控制砼的塌落度变化和导管的动态埋管深度，并确保水下混凝土的连续灌注，启拔导管时，密切关注钢筋笼的稳定和收扰动情况，以防止导管法兰盘刮动钢筋笼后导致的安放标高错位。15、及时整理技术资料，分析地质情况，发现异常及时向监理工程师、设计人员提出书面意见，以采取有效措施处理薄弱环节；6.3施工难度及对应措施6.3.1施工难度：1、因施工环境和办证条件局限，桩基施工无法按常规连续全天候作业，分时间段施工，孔内泥浆沉淀后钻壁极易失稳坍塌，第二天开孔又必须重新造浆补水，分段施工和重复性作业既加大了成孔风险和项目成本，又减少了有限的纯钻时间，加大了在责任工期内完成桩基施工的难度。2、施工场地区域为回填土、淤泥层、粉质粘土及砂性岩层，钻孔内无自然造浆的原生粘土层，必须补以人工造浆护壁。3、因砼供应商设备配给和成本因素，单台泵送水下商品砼无法同时对两个或两个以上的成孔施灌，必须多桩依次不间断施灌，势必造成设备、人员停机待灌现象，将不同程度地影响整个工程形象进度计划的有效推进；4、地层上部和强风化与中风化接触段通过勘察揭露，存在不明区域、不明厚度的软弱夹层，加大了钻进成孔的施工难度；5、雨天施工，受场地固化现状的局限将变得泥泞，钻机位移和砼浇注在雨中无法正常实施，强行施工，极易导致安全事故和质量隐患；6、合同工期紧，施工任务重，筹备工作量大，文明施工要求高。6.3.2 对应措施：1、一是尽量申办施工噪音排放许可证，尽可能力争更多的施工作业时间；二是充分利用每天有限的作业时间段，将低噪音或无噪音的配属工作尽量安排在夜间完成；三是确保在停顿时间内的孔内补水，防止孔壁坍塌；四是合理部署科学推进施工设备的动态作业，实现钻机在全责任工期内的有效施工；五是完善工序自检，并在发包方和现场监理的积极配合下尽量缩短工序检测的停机时间。2、开孔后用人工造浆护壁，避免因地层孔壁疏松导致的孔壁坍塌事故，也可采用通过大储浆池回浆护壁法施工。3、在桩基施工的全面作业期内协调避免因钻机待灌出现的设备、人员停机窝工现象；在商品砼供应商无法同时提供泵车施灌的情况下，在吊车空档作业时间内，采取吊车吊灌的补救措施，以减少设备待灌的时间和次数；提前向商品砼供应商提出笠日砼泵车使用的计划安排，尽量争取日间桩基水下砼施灌。5、采用低转速，大钻压通过软弱夹层，注意钻孔垂直度变化，及时启用导正纠偏措施，随时观察钻头在钻进过程中的磨损状况，发现异常及时提钻修复。6、尽量避免中到大雨天气下的商品砼灌注，采取防雨、防滑、防雷电的应急措施，避免雨中施工导致的人身安全事故和对灌注质量的影响，及时堵排坑内积水和残浆，确保施工场地畅通。7、按照甲方和监理相关的文明施工要求和标准组织施工，尽量避免泥浆外溢，钻渣乱弃、道路堵塞和现场乱象等现象的发生。7、进度保证措施7.1 加强组织协调，使各工序合理衔接。做到资源调配合理，施工进度满足业主要求。7.2 现场机械设备满足多作业面同时施工作业的条件。施工方案按最不利因素和最紧凑条件进行考虑的，在施工资源配置中为满足进度要求，考虑了施工各作业面同时配置要求。7.3 作业队的安排部署以工序、工种衔接配合为前提；同时根据设计要求，采用信息化施工，确保施工安全。7.4 为了保证工期，本支护工程我公司组建强有力的项目管理班子，强化管理，把各司其职与通力合作紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位配合和协作，最大限度地获得有关单位的支持。7.5 合理优化和调配劳动力，安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗，确保工作质量，提高工作效率。7.6 加强施工工程质量、技术工艺意识和内部技术监督，杜绝质量返工；避免因质量故障而耽误工期；7.7 加强安全管理，防止因安全事故原因延误工期；7.8 加强施工组织管理，协调好交叉作业各工序之间的关系。7.9 尽量安排可以连续作业或平行作业的工序，进行三班作业，做好施工现场的防雨设施。7.10 加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率，并配备适当的备用机械设备(如发电机等)。保证工程中足够的资金周转，及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。7.11 对整个工程进度实行动态控制，采用横道图记录法，检查施工中的计划进度与实际进度的偏差。当计划进度与实际进度有偏差时，须及时调整，缩短某些工作的持续时间，在单位时间内增加劳动力的投入。8、文明施工8.1 认真执行自治区及百色市有关文明施工的规定。8.2 现场办公室悬挂张贴内容详细