机械制图与公差配合ppt课件

机械制图 课程目标 目标1 具备基本的读图和识图能力 目标2 了解公差的基本含义 熟悉公差配合的基本含义 前言 机械产品的 设计 和 制造 是其生命周期中的两个最重要的过程 而设计的结果主要体现在工程图样上 制造的质量往往要由检验测量 其中 几何量的测量 尤为重要 可见 制图 与 测量 是产品质量把关的两个重要环节 所以为了我们今后公司产品质量及其加工精度的进一步提高 现在我们给大家来系统的介绍机械制图与公差配合 图学基础简介 一 投影法投射线通过物体向选定的面投射 并在该面上得到图形的方法 二 直角投影体系三个互相垂直的平面组成的投影体系 三 工程图样根据投影原理 标准和有关规定表示工程对象 并有相应技术要求的图 图纸幅面和格式 图纸幅面尺寸根据GB T14689 1993的规定 绘制技术图样时优先采用表1 1所规定的基本幅面 如图1 1 1所示 必要时也允许选用符合规定的加长幅面 图1 1 1 图框格式及标题栏位置 图框格式分为留装订边和不留装订边两种 同一产品只能采用同一种格式 图框线用粗实线绘制 留有装订边的图框格式如图1 1 2所示 不留装订边的图框格式如图1 1 3所示 图1 1 2留有装订边的图框格式 逐步被淘汰 图1 1 3不留有装订边的图框格式 视图 一 基本视图 一 基本视图 二 向视图 三 局部视图 四 斜视图 剖视图 为了表达物体的内部结构 用假想的剖切面把机件切开 把处在观察者与剖切面之间的部分移去 将剩下的部分向投影面投射 所得到的视图称为剖视图一 全剖视图 二 半剖视图 三 局部剖视图 断面图 为了表达物体的内部结构 用假想的剖切面将物体沿着适当位置剖开 仅仅画出与剖切面接触处的视图称为断面图 一 移出断面图 二 重合断面图 局部放大图 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图 简化画法 1当机件具有若干相同结构 孔 齿 槽等 并按一定规律分布时 只需画出几个完整的结构 其余用细实线连接 在零件图中 则需注明结构的总数 2当机件具有若干相同的孔并按一定规律分布时 仅需画出一个或几个 其余用细点画线画出孔的位置 在零件图中 注明孔的总数 3机件上的滚花或网纹可在视图的轮廓线附近用细实线示意画出一小部分 并在图样上或技术要求中指明这些结构的具体要求 4对于肋板 轮辐 若剖切面沿其纵向剖切 即厚度方向剖切时 剖面内不画剖面符号 而用粗实线将其与邻近部份分开 不沿纵向剖切 则要在剖面内画剖面符号 A A A A 纵向剖切 不画剖面线 横向剖切 画剖面线 5回转体上均布的肋 轮辐 剖视图都应画成对称形式 对于均布的孔 不管剖到与否 都将其旋转到剖切平面内画出 肋不对称画成对称 孔未剖到画成剖到 6当回转体机件上某些平面在图形中不能充分表达时 可用平面符号 两条相交的细实线 表示这些平面 7轴 杆类较长的机件 当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时 允许断开画出 8与投影面倾斜角 30 的圆或圆弧 其投影可以用圆或圆弧来代替 9机件中圆柱法兰和类似结构上均匀分布的孔的简化表示 锐边倒圆R0 5 10在不致引起误解时 机件的小圆角 锐边小倒角或45 小倒角允许省略不画 但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明 11机件上某些较小结构的形状已在一个视图中表达清楚时 则在其它视图中应当简化或省略 不必按投影画出所有线条 12零件上对称结构的局部视图 可采用如图所示方法绘制 轴测图 轴测图是轴测投影图的简称 它能同时反映物体长 宽 高三个方向的形状 立体感较强 直观性好 是生产中的一种辅助图样 常用来说明产品的结构和使用方法等 一 正等轴测图 二 斜二等轴测图 尺寸标注 一 尺寸标注常用符号及缩写词 二 尺寸简化标注举例 零件图 零件图是表达单个零件的图样 它是制造和检验零件的主要依据 装配图 装配图是表达机器或部件的图样 是用来表达机器或部件的工作原理以及零部件间的装配和连接关系 是机械设计和生产中的重要技术文件 在产品制造中 装配图是制定装配工艺规程 进行装配和检验的技术依据 在机器使用和维修时 也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造 1 零件的互换性互换性同一批零件 不经挑选和辅助加工 任取一个就可顺利地装到机器上去 并满足机器的性能要求 保证零件具有互换性的措施 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小 公差 在满足设计要求的条件下 规定零件实际尺寸允许的变动量 公差与配合 2 基本术语 公称尺寸 它是设计给定的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值 它以基本尺寸为基数来确定的 尺寸偏差 简称偏差 某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差 分别称为上偏差和下偏差 例 一根轴的直径为 50 0 008公称尺寸 50最大极限尺寸 50 008最小极限尺寸 49 992 极限偏差的图解 公差带图解 3 配合 公称尺寸相同的 并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系 称为配合 一 基孔制 孔的基本偏差值为零 二 基轴制 轴的基本偏差值为零 1 间隙配合 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正 用符号X表示 2 过盈配合 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负 用符号Y表示 3 过渡配合 孔的公差带和轴的公差带相互交叠 间隙配合 孔与轴配合时 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 如图 间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 过盈配合 孔和轴配合时 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸 其代数差为负值为过盈 具有过盈的配合称为过盈配合 如图 孔的公差带在轴公差带之下 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合 如图 轴和孔的公差带相互交叠 4 标准公差与基本偏差 公差带由 公差带大小 和 公差带位置 这两个要素组成 标准公差确定公差带大小 基本偏差确定公差带位置 标准公差标准公差是标准所列的 用以确定公差带的大小的任一公差 标准公差分为20个等级 即 IT01 IT0 IT1至于IT18 IT表示公差 数字表示公差等级 从IT01至IT18依次降低 基本偏差基本偏差是标准所列的 用以确定公差带相对零位置的上偏差或下偏差 一般指靠近零线的那个偏差 当公差带在零线的上方时 基本偏差为下偏差 反之则为为上偏差 轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示 大写为孔 小写为轴 各有28个 其中H h 的基本偏差为零 常作为基准孔或基准轴的偏差代号 A H a h 的基本偏差用于间隙配合 P ZC p zc 用于过盈配合 J j N n 用于过渡配合 5 配合制度1 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 基准孔的基本偏差代号为 H 间隙配合 过渡配合 过盈配合 0 过渡配合 0 公差带图 2 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 基准轴的基本偏差代号为 h 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡配合 基准轴 公差带图 0 0 二 公差与配合的标注及查表方法 1 公差与配合在图样中的标注1 零件图中的标注形式注基本尺寸及上 下偏差值 常用方法 数值直观 适应单件或小批量生产 零件尺寸使用通用的量具进行测量 必须注出偏差数值 既注公差带代号又注上 下偏差 既明确配合精度又有公差数值 上下偏差加注括号 注公差带代号 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来 适应大批量生产 零件图上不必标注尺寸偏差数值 2 在装配图中配合尺寸的标注 基孔制的标注形式 例 表示基本尺寸为50 基孔制 8级基准孔与公差等级为7级 基本偏差代号为f的轴的间隙配合 标注形式也可写成 50H8 f7 基孔制的标注形式 例 表示基本尺寸为50 基轴制 6级基准轴与公差等级为7级 基本偏差代号为P的孔的过盈配合 标注形式也可写成 50P7 h6 3 优先 常用配合国家标准根据机械工业产品生产使用的需要 制订优先及常用配合 应尽量选用优先配合和常用配合 如下表所示 4 轴 孔极限偏差的查表若已知公称尺寸和公差带代号 则尺寸的上下偏差值 可从极限偏差表中查得 查表的步骤一般是 先查出轴和孔的标准公差 然后查出轴和孔的基本偏差 配合件只列出一个偏差 最后由配合件的标准公差和基本偏差的关系 算出另一个偏差 优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得 也可按上述步骤进行 例1查表写出 18的极限偏差数值 从配合表可知 是基孔制的优先配合 其中H8是基准孔的公差代号 f7是配合轴的公差代号 2 18f7配合轴的极限偏差 可由附录表中查得 在表中由基本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得 就是配合轴的上偏差 es 和下偏差 ei 所以 18f7可写成如图 2 图 1 图 2 例2查表写出 80R7 h6的极限偏差值 解 从配合表可知 80R7 h6是基轴制常用过盈配合 1 80h6基准轴的极限偏差 可由附表查得 在表中由基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得 80h6的标准公差是19 m 如图 3 因为基准轴的上偏差为零 所以 80h6可写成 2 80R7配合孔的极限偏差 则由附录表的基本尺寸大于50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得 80R7的标准公差是30 m 如图 4 由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差代号为R的列相交处查得 80R7的上偏差 ES 为 32 m 如图 5 从而由计算公式EI ES IT可得到下偏差为 EI 32 30 62 m 所以可写成 图 3 图 4 图 5 形状公差和位置公差简介 形状公差和位置公差简称形位公差 是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量 对一般零件来说 它的形状和位置公差 可由尺寸公差 加工机床的精度等加以保证 而对精度较高的零件 则根据设计要求 需在零件图上注出有关的形状和位置公差 一 形位公差代号 基准代号 1 形位公差的名称和符号如下表所示 2 形位公差代号 基准代号 公差框格公差要求在矩形框格中给出 必须按标准标注 框格高度为框格中字体高度的2倍 形位公差代号 相对于被测要素的基准 基准代号 二 形位公差标注示例 指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上 表示 d圆柱表面的任意素线的直线度公差为0 02 表示 d圆柱体轴线的直线度公差为 0 02 被测要素是轴线时 指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐 表示被测左端面对于 d轴线的垂直度公差为0 05 基准要素为轴线时 基准符号应与该要素的尺寸线对齐 表面粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外 还应具备加工和检验零件的技术要求 技术要求主要有 零件的表面粗糙度 尺寸公差 形状公差和位置公差 对零件的材料 热处理和表面修饰的说明 对于特殊加工和检验的说明 一 表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 称为表面粗糙度 表面粗糙度对零件的配合性质 耐磨性 强度 抗腐性密封性 外观要求等影响很大 因此 零件表面的粗糙度的要求也有不同 一般说来 凡零件上有配合要求或有相对运动的表面 表面粗糙度参数值要小 二 评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差 Ra 微观不平度十点高度 Rz 轮廓最大高度 Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 在零件表面一段取样长度L 用于判断表面粗糙度特征的段中线长度 内 轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上 y为正值 反之y为负值 Ra是轮廓偏差绝对值 用公式表示为 1 表面粗糙度的符号 三 表面粗糙度的代号 符 号及其标注 2 表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是 m 注写Ra时 只写数值 注写Rz Ry时 应同时注出Rz Ry和数值 例如 用任何方法获得的表面 Ra的上限值为3 2 m 只注一个值时 表示为上限值 注两个值时 表示为上限值和下限值 用去除材料的方法获得的表面 Ra的上限值为3 2 m 下限值为1 6 m 用任何方法获得的表面 Ry的上限值为3 2 m 2 当标注上限值或上限值与下限值时 允许