布袋除尘器及气力除灰系统操作规程(热电130T炉).doc

布袋除尘器及气力除灰系统操 作 规 程热电厂锅炉工段2008.11第一部分 低压脉冲袋式除尘器操作规程第一章 XLDM5560型 低 压 脉 冲 袋 式 除 尘 器1 除尘器的形式及主要设计性能参数1.1形式型号：XLDM-5560型离线清灰低压脉冲袋式形式：负压，外滤，分室定位，净化后烟气反吹。1.2除尘器设计性能参数序 号项 目单 位参 数1处理烟气量m33440002过滤风速m/min0.9863过滤面积m255604滤袋规格mm16565005滤袋材质PPS/PPS5516滤袋数量条15127分室数仓128单室滤袋数量条1269设备阻力Pa150010除尘效率%99.9511入口浓度g/Nm336.312出口浓度mg/Nm35013入口温度14014脉冲阀数量个10815脉冲阀规格316喷吹时间s0.0817喷吹压力MPa0.2-0.418每台锅炉容量t/h1302.工作原理：含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。其结构特点如下：XLDM-5560型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。烟气灰斗净气室滤室内导流板过滤袋排烟顶棚图1 布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)3.工艺流程除尘器利用滤袋捕获烟气中的尘粒。滤袋捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤袋保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有可能出现破损。在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。烟气通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。4. 除尘器启动前的检查4.1 检修工作票已办理终结手续，临时安全措施已拆除，现场已清理干净，所有人孔门、检修门已关闭，各楼梯、通道畅通，照明充足，各岗位人员齐备，经检查各方面工作无疏漏(新除尘器试运除外）。4.2 卸灰机油位正常，油质合格，盘车灵活，无阻卡现象。4.3 输灰系统工作正常。4.4 检查净气室灯光完好，观察回转机构的反吹风筒，其初始位置应停在盲点位置。4.5 检查除尘器各阀门开关位置正确且开关灵活好用。4.6 外观检查无异常现象。4.7 所有检查工作全部完成且设备正常。5. 除尘器启动5.1 控制室应在锅炉点火准备前10小时通知除尘器值班员。5.2 和上电压主空气开关，除尘器各控制柜、电机电源投入，打开各进出口挡板阀，关闭各冷风阀、组合旁路阀、反吹截止阀及手动切换阀。5.3 在除尘器安装新滤袋后点炉前，应检查滤袋是否干燥，并进行粉尘预涂。5.4 除尘器长时间（夏季：大于36小时；春、秋季：大于24小时；冬季：大于8小时）停机后再点炉前，必须检查并证明原附着滤袋上的粉尘是干燥粉尘时方可进行点炉操作；如滤袋附着的粉尘潮湿，则必须对滤袋进行彻底清灰和进行粉尘预涂。5.5 除尘器的预喷涂操作说明5.5.1打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%100%，观察十二个仓室差压变送口，调节入口阀，保证十二个仓室压差一致，说明十二个仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；5.5.2关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；5.5.3打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它十一个阀门；5.5.4打开第一个仓室的所有离线阀；5.5.5打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%30%；5.5.6从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2 至除尘器；单仓差压达到200300Pa时（每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg400Kg），重复第二、三和五步依次对其余的仓室进行预喷涂。5.5.7预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，在p达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；5.5.8除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。5.6 锅炉油点炉时除尘器的控制5.6.1 控制室在锅炉点炉前应及时通知除尘器值班员，值班员应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”，除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到2000Pa时，允许采用手动清灰方式对压差高的单个通道进行手动清灰，但清灰下限必须大于1500Pa。5.6.2 在投油点炉过程中，除尘器值班员在接到控制室通知，锅炉全部撤油20分钟燃烧稳定后（除尘器入口烟温120），方可将除尘器“清灰状态选择”开关开至“自动”位置，除尘系统即进入“自动状态”。5.7 锅炉运行过程中投油助燃时除尘器的控制5.7.1 控制室在锅炉投油助燃前应及时与除尘器值班员联系，此时除尘器各通道压差必须保持在600Pa以上方可允许锅炉投油。5.7.2 在锅炉投油过程中，除尘器值班员应保持除尘器控制方式不变；如果在锅炉投油运行过程中除尘器压差达到2000Pa时，允许将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”，采用手动清灰方式对压差高的单个通道进行手动清灰，但清灰下限必须大于1500Pa。6. 除尘器运行维护及调整 6.1 值班员每小时抄一次表，对各设备每班全面检查一次，并做好记录。6.2 除尘器正常运行时烟温保持在180以下，当超过时，要立即回报控制室调整锅炉排烟温度。6.3 当有任何一个通道压差达到1000Pa时，清灰系统自动启动进行清灰；当清灰程序完成整个循环后上位机自动检测每单台除尘器压差是否都达到700Pa以下，若压差小于700Pa，清灰系统自动停止，若压差有大于700Pa的，清灰系统继续依次清灰，直到整台除尘器压差均小于700Pa，停止工作。6.4 滤袋的清灰：6.4.1脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1200Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。6.4.2定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。6.4.3定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。 注意：1.引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。2.锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。7. 除尘器停止7.1 锅炉在停炉前30分钟，控制室应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作，将电控柜上的“清灰状态选择”开关开至“手动”位置，改为手动控制；每单台除尘器压差均应保持在1000Pa以上，滤袋在未被清灰状态下方可停炉。 停炉后值班员进行烟气置换操作，或直接利用锅炉引风机，或通过烟气置换系统，打开灰斗检修门及除尘器顶部烟气置换门。逐单台除尘器置换，直至除尘器入口温度达到30以下时方可停止操作。7.2 烟气置换完毕应关闭除尘器进、出口挡板阀、反吹风管手动切换阀，防止滤袋表面的粉尘脱落。7.3 当锅炉停炉时间较长（夏季大于36小时；春、秋季大于24小时；冬季大于8小时），除尘器应彻底进行清灰，并进行烟气置换，油点炉前重新进行粉尘预涂。7.4 输灰系统必须将灰斗内粉尘排放完毕后，方可停止工作。8. 运行中的注意事项8.1 锅炉投油点火或投油稳燃过程中，为避免布袋产生糊袋现象，此时应立即停止清灰。按本规程除尘器启动程序进行操作。停止投油20分钟后，除尘器才可以进入正常清灰状态。8.2 锅炉爆管时控制室应立刻通知除尘器值班员，值班员应立即停止清灰工作，清灰方式改为手动控制，保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。锅炉爆管（烟气温度突然降低）时,应在操作规程允许条件下，及时打开除尘器旁路组合阀，关闭除尘器入口截止阀；将锅炉供水压力迅速降低为零，停炉，停引风机。当锅炉引风机停止运行时，利用除尘器反吹风机将除尘器中的湿热烟气迅速排出，再进行强力清灰和粉尘预涂。 注意：锅炉炉膛内烟气湿度降至正常水平时，除尘器必须进行滤袋强力清灰至300Pa以下。即：启动反吹风机，把滤袋上的湿灰清下，立即重新进行粉尘预涂，如此反复进行两次操作。8.3 值班员应随时观察除尘器压差显示：每单台除尘器清灰后的压差显示如有不正常，应认真分析原因，采取正确措施及时解决。8.4 值班员应随时观察烟气温度，如果高180 应立即通知控制室。8.5 除尘器回转机构的反吹风筒停位准确度非常重要，如发现停位不准应及时调整，否则将严重影响清灰效果。8.6 必须经常检查灰斗粉尘输送情况，一旦发现输灰不畅或灰斗料位报警，应分析问题原因，即时采取措施处理。9. 烟气置换操作每次停锅，除尘器停机时，必须进行烟气置换，将除尘器内的烟气彻底排出，避免烟气温度降到露点后产生结露现象。烟气置换工作可通过延时停止锅炉引风机或开启烟气置换系统进行。烟气置换操作程序具体如下：9.1 除尘器停止运行后关闭设备的进，出口挡板阀，打开灰斗检修及顶部烟气置换门，关闭反吹引风管上的手动切换阀。可依次逐通道进行，也可同时进行。9.2 除尘器入口温度降到30以下即可停止操作。10. 锅炉异常情况对除尘器的影响及相应处理办法 10.1运行超高温及超低温10.1.1运行时高温影响:185以上的连续高温，将会严重降低滤袋使用寿命。处理办法：通知锅炉降温操作。10.1.2运行时低温影响：由于低于露点会产生结露，使滤袋板结，设备腐蚀。处理办法：停止清灰，清灰方式改“手动控制”，关闭各进口挡板阀，按9.烟气置换操作执行。10.1.3锅炉爆管影响：爆管较多时，大量的水蒸汽进入除尘器，将使滤袋板结，造成除尘器阻力过高。处理办法：按本规程9.烟气置换操作执行。第二章 除 尘 器 检 修 规 程1. 进入除尘器净气室检修（在线切换检修）的安全措施本项操作至少两人以上同时进行，保证至少一人操作，一人监护。应保持与控制室、除尘器控制室的通讯畅通。检修过程中净气室检修门应保持开启状态。1.1 切换操作1.1.1保持与控制室的通讯联系，注意炉膛负压，负荷等工艺参数的变化。1.1.2将该单台除尘器“自动清灰”控制设置在“检修”位置，关闭该单台除尘器的挡板阀，挂上“禁止操作”指示牌。1.1.3手动开启该单台除尘器冷风阀，进行通风冷却。1.1.4待该单台除尘器入口温度降至30 时，手动关闭该单台除尘器出口挡板阀，挂上“禁止操作”牌。1.1.5开启净气室检修门，同时开启烟气置换系统，进入净气室检修。1.2 投入操作1.2.1检修完毕，进行如下投入操作时，继续保持与控制室的通讯联系，注意炉膛负压。严密关闭净气室检修门，烟气置换系统和观察窗。1.2.2关闭冷风阀。1.2.3开启出口挡板阀，取下“禁止操作”指示牌。1.2.4开启进口挡板阀，取下“禁止操作”指示牌。2. 除尘器系统异常及故障处理2.1 滤袋泄露的现象，原因及处理（1）现象：1）由净气室观察窗可看见泄露滤袋所处袋室的出口有喷灰现象；2）泄露严重时，清灰时可见净气室灰尘飞起，烟囱冒黑烟。（2）原因：1）滤袋本身存在缺陷；2）安装时对滤袋造成伤害；3）试用期间将对滤袋维护不当，如超温、油污染等；4）滤袋达到使用寿命。（3）处理：确认滤袋泄漏后，立即汇报有关人员及时检修更换。2.2除尘器运行阻力过高的现象，原因及处理方法（1）现象：运行阻力过高（14001600Pa）（2）原因：1）锅炉超负荷运行；2）如果除尘器一投入运行阻力就高，是因为除尘器上次停炉前烟气没有置换出去，使粉尘吸潮；3）压差变送仪的测压管内发生结露或者堵塞；4）反吹风机故障；5）回转机构在反吹清灰过程中校对不准或反吹口的橡胶密封圈磨损或脱落；6）反吹系统漏风较多致使反吹风量不足。（3）处理：1）调整锅炉运行负荷；2）调低压差上限，回转机构周而复始进行清灰，过几个小时后，会有好转；3）拔下测压管，疏通露水或堵塞物；4）恢复风机；5）重新调整回转机构的停位，调整或更换橡胶密封圈；6）调整回转截止阀的密封性。2.3除尘器运行阻力偏低的现象，原因及处理方法（1）现象：运行阻力偏低500Pa（2）原因：1）锅炉低负荷运行；2）差压变送仪的测压管漏气或堵塞；3）滤袋破损。（3）处理：1）拔下测压管，疏通堵塞并重新安装；2）从观察窗查看滤袋破损位置，更换滤袋分析破损原因同时检查相邻滤袋情况采取相应措施。3. 回转定位反吹机构能出现的故障及解决方法3.1 反吹位置和停止位置不准确产生的原因及解决方法3.1.1行程开关或行程曲柄松动移位，应重新定位紧固。3.1.2回转悬臂的定位螺栓松动，应重新定位紧固。3.2 回转反吹悬臂停转3.2.1减速机电机故障，认真检查进行恢复。3.2.2联轴器的力矩保险销切断，应认真检查悬臂转动时犯卡的位置及原因，重新调整排除犯卡故障。同时检查减速箱，如有因犯卡超载而引起的传动件损坏应及时更换。3.2.3检查回转传动是否正常，如有异常应拆开轴承盖检查是否完好，如有损坏应及时更换，并重新加复合锂基耐高温润滑脂。4. 进出口挡板阀的故障及处理方法进出口挡板阀关闭不严及解决方法：检查阀门门框是否有“焊豆”等异物，如果有应及时清除。5. 滤袋能出现的故障及解决方法在运行中有时会出现滤袋破损的情况。如发现滤袋破损的情况可采用如下方法进行处理：5.1当发现有滤袋破损时，必须及时进行破损滤袋更换操作，避免因破损滤袋更换不及时造成其它滤袋内灌灰和磨损反吹风机。5.2当发现有滤袋破损时，首先应在净气室手动视孔处进行仔细观察，确定好破损位置，然后进行在线切换检修，及时更换破损滤袋。更换滤袋需进入尘气室，进入尘气室前须对该通道进行烟气置换，置换后再进入尘气室工作，此时不允许打开净气室检修门，只允许打开冷风阀及灰斗和尘气室的人孔门。5.3滤袋更换过程中，如发现袋笼出现变形、破损等情况，应及时更换袋笼，不允许破损袋笼重复使用，以避免滤袋的再破损。6. 各部件的维护：6.1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。6.2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。6.3电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。7. 常温润滑7.1 设备名称及润滑部位回转机构的减速箱；反吹风机及电机。7.2常温润滑脂名称与牌号（GB4911987）1号钙基润滑脂7.3润滑脂更换时间一年更换一次8. 高温润滑8.1设备名称及部位回转机构转筒中的轴承8.2高温润滑脂的名称与牌号（SH/T07381992）1号复合锂基润滑脂8.3润滑脂更换时间一年一次第二部分 气力除灰系统规程第一章 除灰部分设备规范第1条 设备规范序号名 称型号及规格单 位数 值备 注1除尘器下仓泵型号FSQ-100数量台12容积m312布袋除尘器型号DMC5张家港市新中环保设备有限公司数量只13电动给料机给料机型号JDS-100m3/h诸暨市富特隆机电工程技术有限公司电机功率KW2.2数量台24散装机型号SZ-25A升降电机型号Y90L-2上海齐科机电有限公司功率kW2.2电压V380离心风机型号9-19 4A上海广幸机电有限公司功率kW2.2电压V3805湿式搅拌机型号SJB100 m3/h数量台1电机型号Y220L26功率kW22电压V3806罗茨风机型号3L42WD南通市恒荣机泵有限公司数量台1压力kPa78.4风量m3/min8.2功率kW22电压V3807电加热器型号GCH-50扬中市润能电力设备有限公司电流A76功率kW50电压V380第二章 气力除灰系统第1条 系统主要技术数据1.1 每台锅炉排灰量：正常5.14T/H1.2 设计出力：按灰量的200%1.3 设计灰气比：30Kg灰/Kg气1.4 输送当量距离：约150m1.5 仓泵容积：布袋除尘器下：1m31.6 输送管路通径：DN80-灰库1.7 系统输送及控制耗气量：平均耗气量：22.98m3/min 峰值耗气量：28.35m3/min第2条 仓泵工作原理2.1仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：序号设备名称1仓泵本体2仓泵进气组件3压力变送器4回风阀5进料阀6出料阀7料位计8阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在PLC程控器的协调下来实现的。对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为四个阶段：A. 进料阶段B. 流化阶段C. 输送阶段 D. 吹扫阶段2.2 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 回风阀处于开启状态B. 进料阀处于开启状态C. 出料阀处于关闭状态D. 仓泵进气阀处于关闭状态E. 料位计处于开启状态 物料进入仓泵，当料位计接触到物料时，料位计通过阀门控制箱发出信号，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。注：本系统还备有料位时间触发功能。主要为灰斗飞灰起拱时所设置，以防止物料长时间停留在仓泵内，吸湿后结块，增加输送难度。时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启30分钟后，进料结束，关闭进料阀。进入下一阶段。2.3 流化阶段，此时仓泵设备状态如下：A. 回风阀处于关闭状态B. 进料阀处于关闭状态C. 出料阀处于关闭状态D. 仓泵进气阀处于开启状态E. 压力变送器检测泵内压力此时仓泵处于流化状态，仓泵内物料和空气充分混合，形成灰气混合物。在此阶段中，仓泵内的压力将发生变化，到压力升至整定上限时，仓泵上的压力变送器发出信号通知控制器，流化阶段结束，进入下一阶段。2.4 输送阶段，此时仓泵设备状态如下：A. 回风阀处于关闭状态B. 进料阀处于关闭状态C. 出料阀处于开启状态D. 仓泵进气阀处于开启状态E. 压力变送器检测泵内压力 此时仓泵处于输送状态，仓泵内物料经出口管到输送管，最后到达目的地。在此阶段中，仓泵内的压力将发生变化，到压力降至整定低限时，仓泵上的压力变送器发出信号通知控制器，输送阶段结束，进入下一阶段。实际上，此时仓泵内及输送管内已很少有物料了。2.5 吹扫阶段，此阶段仓泵设备状态如下：A. 回风阀处于关闭状态B. 进料阀处于关闭状态C. 出料阀处于开启状态D. 仓泵进气阀处于开启状态 在吹扫阶段，吹扫时间长短由设定在PLC中的“吹扫时间”来控制，时间可设定，吹扫结束，自动转入进料阶段。第三章 仓泵系统的使用及维护第1条 启动前的检查1.1. 检查仓泵配套设备是否完整、完好。1.2. 检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。1.3. 泵体手孔门应关闭严密，无漏灰，并敲打仓泵锥部听其声音判断是否有存料。如有存料应拆除仓泵出料阀进行清除。1.4. 排除贮气罐内污水后关闭排污阀。 以上是仓泵启动操作前的准备工作，正确无误后，具备运行条件，才可以进行以下操作。第2条 仓泵通气检查2.1. 值班员启动供气系统。2.2. 检查各管道、阀门、法兰等处是否有漏气现象，表计指示正常。2.3. 仓泵控制气源的压力应保持在0.5Mpa以上。第3条 仓泵空吹操作3.1. 联系灰库值班员启动灰库布袋除尘器。3.2. 检查空压机供气是否正常。3.3. 当压力升到0.4Mpa以上时，关闭进料阀和透气阀。此时阀门箱上的“手动、自动”开关打在手动位置。3.4. 确认进料阀和透气阀确已关闭，且母管空气压力升到0.5Mpa以上，打开仓泵进气阀，压力上升到0.4MPa，关闭仓泵进气阀，进行空泵压力试验，检查仓泵上各阀门易漏气部位，有漏气时及时处理，保持压力三分钟，如压力无明显下降，则说明各阀门密封性能良好。3.5. 以上检查完毕后，对仓泵进行空吹操作，打开进气阀，泵内压力达到0.2MPa后开启出料阀，泵内压力下降到0.06MPa后关闭出料阀，泵内压力达到0.2MPa后开启出料阀，泵内压力下降到0.06MPa后关闭出料阀，如此方法进行3-5次后，说明仓泵空吹正常，关闭仓泵进气阀。3.6. 仓泵空吹完毕后，关闭仓泵上的出料阀，用手动方式开启防堵系统进气阀门，观察防堵系统情况，检查是否有漏气及虚焊，如有及时处理。3.7.仓泵空吹完毕后，压力降到零或关闭进气阀1-2分钟，泵体内余气排完后，再把阀门箱上的“手动、自动”开关打在自动位置。第4条 手动送料操作4.1. 仓泵空吹正常后，且泵体压力降到零，关闭出料阀后打开仓泵手动检修阀。4.2. 打开透气阀后，开启进料阀。4.3. 当仓泵发出满灰指示时(仓泵上料位计灯亮)，需立即停止进料，关闭进料阀，关闭透气阀。4.4. 输送空气母管压力在大于0.45MPa、控制空气母管压力在大于0.5MPa以上时，打开进气阀，当压力达到0.2MP打开出料阀，观察系统输送情况，如输送不稳定，调整仓泵进气组件上的流量调节阀，等压力下降到0.06MPa时，此时料已送完，立即关闭进气阀，过5秒后关闭出料阀，后开启透气阀，再开启进料阀。4.5. 到此，完成一个手动送料工作循环。重新进料再对流量调节阀进行调整，直至达到稳定输送。第5条 系统启动操作5.1. 检查仓泵配套设备是否完整、完好。5.2. 检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。5.3. 泵体手孔门应关闭严密，无漏灰，并敲打仓泵锥部听其声音判断是否有存料。如有存料应采用手动方式输送完毕。 以上是仓泵启动操作前的准备工作，正确无误后，具备运行条件，可以进行如下操作。5.4. 打开仓泵进气管路上的前部进气截止阀。5.5. 打开阀门控制箱上进气截止阀。5.6. 打开仓泵上部的检修阀。5.7. 启动布袋除尘器并运行。观察脉冲阀工作是否正常。 以上操作完毕，仓泵已经具备了自动运行的机务条件，下面可以启动PLC控制器及阀门控制箱。5.8. 启动PLC控制器，对阀门控制箱供电。 5.9. 把阀门控制箱上的“手动、自动”开关打至自动，此时，仓泵已经处于自动工作状态。5.10.在仓泵位置观察每个泵温度是否上升，如长时间保持此温度，表示进料管或灰斗已产生灰拱或结块，应及时疏通。如温度上升，说明进料正常。5.11.在此过程中注意观察每个泵上各阀门开关位置是否到位，如有不到位的情况发生，应及时通知检修人员进行维修。5.12.在运行过程中，如发现出料阀等阀门原因（如未开、或开启缓慢等）出现堵管，严禁通过透气阀、出料阀等阀门进行排灰，应等管内压力下降后检修出料阀，再开启输送管防堵组件。第6条 检查及维护6.1运行中，必须认真监视每个泵的正常平稳输送压力，如有与以前压力不同的情况，因查明原因以防堵管。6.2 运行中，禁止在空气压力未到0.45MPa的情况下带负荷输送，以防堵管。6.3在手动输送时，禁止在泵体压力未降到零的情况下，打开进料阀及回风阀，以防止空气倒流入灰斗产生二次飞扬。6.4 严禁在同一条输送管上的两组仓泵同时运行，以防堵管。6.5在输送过程中，每班检查进料阀、透气阀、进气阀、出料阀等阀门的开关状况，并检查仓泵的进气状态，如发现比以前进气时间长才能达到压力上限，说明有可能出现阀门泄漏，应及时检查各阀门，方法详见第六章中的仓泵运行故障节。6.6 遇有灰斗不卸料，需认真敲打，查明原因进行处理，确认处理后都不下灰应通知检修处理。6.7每班检查项目：序号周期项目处理方法1每班检查各阀门的开关状况进料阀、透气阀、进气阀、出料阀2检查压力变送器工作是否正常观察泵上压力表3检查阀门箱是否有泄漏有则及时处理4每天清洁设备及清扫场地第7条 输送管路的使用及维修输送管作为输送系统仓泵与灰库之间输送煤灰的通道，是输送系统几个独立的组成部分之一。输送管路除了灰管以外，还配备了吹堵装置。在系统运行不正常的情况下会产生“堵管”现象。在这种情况下输送管路就要吹堵操作。7.1 堵管原因A. 煤灰本身的性质。煤灰的粒度及密度超过一定的极限，在系统运行时会引起堵管。B. 压缩空气压力、流量不足。压缩空气是输送系统的动力，如果其压力、流量不足，会降低输送系统煤灰的流动速度，严重时会引起堵管。C. 进料阀漏气。进料阀漏气会造成仓泵与料仓间的短路，从而降低了系统工作时仓泵内的压力，从而引起堵管。D. 回风阀漏气。其结果是造成输送空气不足，飞灰滞留在输送管的仓泵出口处，仓泵出料阀打开时阻力增加可能会产生堵管。E.输送管路漏气。输送管泄漏会造成泄漏处压力降低从而引起堵管。F. 灰库背压过高。灰库背压过高实际上降低了输送煤灰时仓泵与灰库间整定的压力差，从而产生堵管。实际堵管原因可能是以上一种或几种组成的，但系统正常工作时，不应有堵管现象发生。如发生堵管，查明原因，排除故障。第四章 灰库系统使用及维护第1条 启动前的检查灰库的启动1.1罗茨风机检查：检查电机接线是否正确；空气管路是否完好；润滑油是否在正常油位。1.2电加热器检查：检查电源接线是否正确；检查电加热器控制温度是否在130150。1.3. 各电动机、减速器、保护罩、地脚螺丝、对轮联接螺丝应完整齐全，无松脱现象。1.4. 检查各轴承油杯内应有足够的润滑油。减速器的油位不得低于最低的油位线，油质合格。1.5. 电动机电源线完好无损，接地线可靠绝缘合格。1.6. 给料机盘车灵活，无卡涩现象。1.7. 双轴搅拌机内无积灰、杂物，各接合面严密、无漏灰，盖板完好并固定牢固。1.8. 搅拌水来水正常，各阀门、表计齐全、完整、无泄漏现象。1.9.干式卸料头检查：通电看松绳机构和伸缩头动作是否灵活。1.10负压风机检查：检查接线是否正确；电机转向是否正确。1.11各灰库气化槽完好无损，压缩空气供应正常。1.12灰库各料位计完好无损，接线完好、绝缘合格。1.13控制箱检查并通电。第2条 启动操作2.1 启动罗茨风机，使其向灰库气化槽供风。2.2启动电加热器，使其加热空气。正常情况下，空气通过电加热器后出口温度达到130时，可开始出灰，在严寒季节，或存灰时间较长的情况下，应使空气加热到150左右，才可供流化用，才能出灰2.3 卸干灰时：联系汽车驾驶员，把汽车放在正确的落灰口位置。2.4启动散装机，先把伸缩头对准罐装车的进料口，并应放下一定距离，使卸灰正常。2.5启动负压风机。对负压风机其风量的大小，应注意伸缩头外护袋的松紧度，如过紧，应调节风机的进风门及二次风量调节门。2.6启动散装机上方的电动给料机。2.7开启电动给料机上方的气动阀门。散装机就能正常卸灰。2.8卸湿用灰时：检查进水压力（压力应在0.4-0.6MPa之间），打开进水总阀门，调节进水阀，使搅拌机内的喷头喷水均匀后应锁定调节阀，以后使用中只开关进水总阀。2.9启动双轴搅拌机运行，注意转向应正确，无卡涩现象。2.10启动电动给料机。2.11开启电动给料机上方的气动阀门，看下灰是否顺畅，搅拌是否均匀，是否有二次飞扬，如正常，则操作结束。第3条 停机操作3.1在不需要放灰或确认灰库内无灰后，就停止卸灰。3.2关闭流化空气的电加热器。3.3关闭罗茨风机。3.4当使用散装机或湿式搅拌机时，应先关闭设备上方的气动蝶阀，后再关闭电动给料机，再关闭散装机或湿式搅拌机。即按起动的逆顺序进行操作。3.5一个工作日完毕后，应先关闭设备上方的气动蝶阀，再运行一定时间后（以排净电动给料机内的飞灰），再关闭电动给料机，再关闭散装机或搅拌机（观察已无余灰后）。3.6一个工作日完毕后，关闭散装机后，应关闭其负压风机。3.7一个工作日完毕，关闭湿式搅拌机前，应冲洗搅拌机内壁及搅拌刀。3.8冲洗工作场地。3.9作操作记录。第4条 设备维修及保养4.1设备启动和运行中要注意监听电机及机械部分无异常响声，否则立即停机检修处理。4.2运行中巡回检查电动机温度不允许超过80，减速器温度不允许超过80，机械振动不允许超过0.1mm，如发现异常及时找出原因处理。4.3双轴搅拌机的所有盖板，检查孔任何时候均应盖好4.4双轴搅拌机传动链条无打滑现象，运转声音正常。4.5运行中若发现搅拌机跳闸，应立即停机检查，待排除故障后再送电，启动运行。4.6经常检查搅拌机下灰管是否畅通。4.7在操作运行过程中，必须联系好，并检查转动机械处无人工作后，才能进行运行操作。4.8发现设备缺陷应及时处理，如自己处理不了通知班长，并作好记录。第五章 库顶布袋收尘器的运行第1条 启动前的检查1.1外壳、脉冲控制仪应完好无损。1.2电源投入，控制系统能投入，各表计按钮齐全，完好无损。1.3清灰脉冲电磁阀喷吹正常，无不动作的现象。1.4在出口观察无粉尘逸出。第2条 启动操作2.1除灰系统自动控制运行。2.2接通AC220V电源后，开启脉冲控制仪，除尘系统投入自动运行。第3条 布袋收尘器运行注意事项 启动布袋除尘设备后，才能启动气力除灰系统。第4条 布袋收尘器的运行维护每班（每周、每季、每年）检查（检修）项目见下表：序号周期项目处理方法1每班检查脉冲反吹仪工作工作良好2每周检查脉冲喷吹阀工作状况听喷吹声音检查3每季检查布袋积灰情况通过人孔阀检查，检查布袋是否有破损，有则更换第六章 除灰设备的故障处理第1条 仓泵运行报警判断方法1. 进气超时报警现 象1.输送压力变送器压力值接近于输送空气压力。2.出料阀未打开。3.智能防堵组件压力开关未打开。原因出料阀电磁阀损坏操作内容1 把同一输送管上所有仓泵阀门箱上“手动、自动”按钮打到手动位置。2 检查报警仓泵出料阀电路及控制气管，完好则为电磁阀损坏。3 更换电磁阀。4 打开进气阀开关。5 打开出料阀开关。6手动输送，待压力下降至设定低限后，再送30s后关闭进气阀及出料阀，把此仓泵“手动、自动”按钮打到自动位置。2. 输送超时报警现 象1 输送压力变送器压力值接近于零。2 进料阀及透气阀关闭。3 出料阀打开。4防堵组件压力开关未打开。原因压力变送器下限触点接触不良操作内容1. 报警复位后即可。2. 更换压力变送器。3. 检查下限电气回路。3. 堵管报警现 象1. 防堵组件打开，且输送管内压力保持基本稳定。2. 输送压力变送器压力值接近于输送空气压力。3. 出料阀打开。4. 进料阀及透气阀关闭。原因1. 灰粒粗、阻力增加。2. 空气中的油水未排尽，灰与水混合。3. 产生沾结，送灰空气量不足。4. 空压机突然故障，造成供气中断，造成堵塞。5. 透气阀关不严或未关。6. 送灰过