粗苯回收车间操作规程.doc

粗苯工段操作规程一原料及产品质量指标1.原料 （焦油洗油）比重：d420 1.041.07馏程：230前馏出量(容) % 不大于3300前馏出量(容) % 不小于90酚含量（容） % 不大于0.5萘含量（容） % 不大于13粘 度 E25 2水 分 % 不大于1.015结晶物 无2.产品（粗苯）粗苯YB/T5022-93指标名称指标加工用溶剂用外观黄色透明液体馏 程:75前馏出量(容) %不大于3180前馏出量(容) %不小于93不小于91密度（20）g/ml0.8710.900.9000水分(1825)目测无可见不溶解水二粗苯工段交、接班制1交班交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。2接班接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。否则发生问题应由接班者负责。接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。不得在工作岗位外马虎交、接班。3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。为此，必须做到：熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。做好生产工作总结。搞好本车间精细化管理及企业文化建设。4班长职责班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班岗位人员，做好思想政治工作，率领全班同志共同努力，全面完成和超额完成本班生产任务。认真开好班会，研究分析本班生产情况和存在问题，提出改进意见并向工段汇报。搞好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程以及安全生产有关制度的执行情况，发现违规操作要及时加以纠正。负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处理。无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处理好故障不得下班。（征得接班者同意方可下班）。认真做好交接班工作。接班时要组织各岗位全面认真检查上一班生产和设备运转情况；交班时要详细汇报本班生产情况和存在问题。负责好本班原材料的进出和本班生产情况的记录汇总工作。三粗苯车间操作规程1.粗苯工段操作规程工艺流程：硫铵来的煤气经过终冷器冷却到25左右进入轻瓷填料洗苯塔，用泵将贫油送往洗苯塔顶喷洒，与煤气逆流接触，将煤气中的苯吸收下来。洗苯塔后的煤气含苯量2-5克/标米3，洗苯后煤气回焦炉或外送。洗苯后的富油，用泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶来的92-93油汽进行换热，再进入油油换热器与脱苯塔底来的热贫油换热，使富油温度升至130-135经管式炉继续加热至180-200进入脱苯塔蒸馏，调节再生器的直接蒸汽量及脱苯塔顶回流量，以控制脱苯塔顶温度。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器与富油换热后进入粗苯冷凝冷却器，粗苯和水进入油水分离器，分离出的粗苯进入回流槽，大部分用回流泵送往塔顶作回流，多余的粗苯满流入粗苯中间槽，定期送往油库。塔底排出的热贫油自流入油油换热器，再经一段贫油冷却器用循环水冷却到50左右进入贫油中间槽，用泵再打经二段贫油冷却器被低温水冷却至28-30送往洗苯塔顶部喷洒。为保持稳定的洗油质量，从管式炉加热后的富油管线上引出1-1.5%的富油进入再生器，用经管式炉加热到350-400的过热蒸汽直接蒸吹。留在再生器底部的残渣定期排放至残渣扬液槽，然后用蒸汽送到鼓风工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器，排出的分离水都进入控制分离器，进一步将油水分离，油进入放空槽，水排入酚水下水道去污水处理。技术规定:洗涤系统洗苯塔前煤气温度：25-27送洗苯塔的贫油温度：28-30贫油含苯量：0.2-0.4%富油含苯量：1.6-2.2%富油含水量：不大于1%洗苯塔后煤气含苯量：不大于5g/Nm3洗苯塔阻力：不大于800Pa。蒸馏系统 粗苯冷凝冷却器后富油温度：60-70；油油换热器后富油温度：130-135；富油入脱苯塔温度：180-190；再生器顶油汽出口温度：不低于190；脱苯塔顶部温度：90-92；脱苯塔底热贫油温度：175-180；脱苯塔回流比：2-3；过热蒸汽温度：350-400；过热蒸汽压力：不小于2.5105Pa；粗苯180前馏出量不低于91%；循环洗油含萘量：6%左右；再生器底部温度：195-205；再生器排出残渣：270前馏出量3%300前馏出量35%油油换热器后热贫温度：130-135一段贫油冷却器后贫油温度：50-60二段贫油冷却后贫油温度：28-30进入一段贫油冷却器循环水温度：30一段贫油冷却器后热循环水温度：45进二段贫油冷却器水温：18-23二段贫油冷却器后热水温度：25-30脱苯塔底部压力：（表压）不大于3.0104Pa再生器底部压力：（表压）3.1104Pa焦油洗油质量：新洗油循环洗油比重 1.04-1.07 1.07粘度（E250） 2.0 1.5230前馏出% 3 10300前馏出量% 90 85水份% 1 0.5含萘 13 8含苯 无 0.2-0.4沉淀物（15） 无 无岗位操作洗涤操作a调节好各处温度、压力指标，使之符合技术规定。b巡回检查各泵的运转情况，保证泵的出口压力、流量稳定，发生异常情况及时调整。c保持各塔底液位稳定，符合技术规定。d经常检查各洗苯塔的阻力。e注意贫油冷却器的运转情况，如有串漏、堵塞等情况，及时处理。f控制好富油泵，使之送往蒸馏系统的富油流量稳定，同时要控制好热油泵的流量，以保证管式炉的富油流量平稳。g按化验要求，作好贫油和富油的取样工作。h经常检查各水封和油封管道，保证畅通无阻。i按生产要求，作好新洗油和地下放空槽油，补入系统的工作。j如实准确地作好操作记录。蒸馏正常操作a随时调节温度、压力指标，使之符合技术规定。b调节好管式炉温度，保证富油和过热蒸汽出口温度合乎技术规定。c经常保持脱苯塔直接蒸汽、再生器直接蒸汽稳定，回流泵流量稳定，以控制脱苯塔顶温度合乎技术规定。d保持再生器液位，调节再生器油量，使循环洗油质量合乎技术规定，并做好排渣工作。e控制好各油水分离器，保证油中不带水，水中不带油。f调节好各冷凝冷却器进水量，保持粗苯出口温度，油水出口温度合乎技术规定。g做好粗苯、残渣的取样工作。h做好粗苯的计量工作，搞好产量、质量、消耗等经济核算。i经常检查蒸汽压力变化情况，及时联系调节。j根据质量化验报告，及时调整生产状况。k如实、准确地做好操作记录。特殊操作洗苯塔的开、停工操作开工2.3.4.1.1.1检查所属管道、阀门、测量仪表等是否完全，出口油封管用水封上（或用油封上）。2.3.4.1.1.2做好各项开工准备工作，备齐备好开工操作器具、消防设施。2.3.4.1.1.3与鼓风机室取得联系，并向调度报告准备开工。2.3.4.1.1.4打开塔顶放散管阀门，打开塔底蒸汽阀门和煤气出口阀前蒸汽阀门，向塔内通蒸汽赶空气。2.3.4.1.1.5待放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀约至1/3开度，同时关小蒸汽；待放散冒大量煤气时关闭蒸汽阀。2.3.4.1.1.6取样作爆发试验，三次合格后，关闭放散管，同时慢慢开启煤气出口阀。2.3.4.1.1.7逐渐开大煤气进、出口阀，慢慢关闭煤气交通阀，注意煤气压力变化，及时与鼓风机室联系；如有异常，立即停止操作，必要时再重新打开交通阀，查清原因，处理正常后，再继续操作。2.3.4.1.1.8待煤气正常通过洗苯塔，换气结束。2.3.4.1.1.9待换气结束，塔内温度降到40以下时，先启动贫油泵往洗苯塔送油，待洗苯塔底富油槽有一定液位，启动富油泵往蒸馏系统送油。2.3.4.1.1.10若蒸馏暂不开，洗涤系统需闭路循环，则可利用贫、富油泵进出口联通管，使洗苯塔洗油循环。2.3.4.1.1.11当二段贫油冷却器出口油温达到30时，开启冷却水。2.3.4.1.1.12记录好开工时间和情况停工2.3.4.1.2.1与鼓风机室联系，并向调度报告，做好停工的准备工作。2.3.4.1.2.2先停富油泵，停止向蒸馏系统送油；然后再停循环泵、贫油泵。2.3.4.1.2.3打开煤气交通阀，慢慢关闭煤气进口阀，然后再关煤气出口阀；注意煤气压力变化，随时与鼓风机室联系，情况正常，停气结束。2.3.4.1.2.4如停工时间较长或塔体检修，应先上进口阀盲板，而后开放散管，用蒸汽进行清扫，赶尽塔内煤气。2.3.4.1.2.5如塔底油槽检修，则应先将油放入地下放空槽。再打开人孔。2.3.4.1.2.6记录好停工时间和原因。2.3.4.2泵的开、停、换车的操作2.3.4.2.1开泵操作2.3.4.2.1.1检查泵体、电气、设备、进出口阀门，管道是否完好正常。2.3.4.2.1.2盘动联轴器，转动应灵活，无摩擦单边的现象，电机旋转方向应与泵一致。2.3.4.2.1.3检查润滑情况，填料是否严密，各部螺栓是否紧固。2.3.4.2.1.4检查与其他泵、备用泵的联通管阀门是否关好。2.3.4.2.1.5打开进口阀，引进油料，赶走泵内空气，而后关好排气阀。2.3.4.2.1.6按电钮启动泵。2.3.4.2.1.7打开压力表旋塞，待运转稳定，逐开出口阀，使流量、压力合乎技术规定。2.3.4.2.1.8需用泵轴冷却水的，需先开冷却水。2.3.4.2.1.9记录好开泵时间和情况。2.3.4.2.2停泵操作2.3.4.2.2.1注意待停泵与其它泵的联系，要考虑泵的停止是否有其它影响。2.3.4.2.2.2关闭泵的出口阀、压力表。2.3.4.2.2.3按电钮断开电源、停泵。2.3.4.2.2.4如果长期停车，应将泵和管道内的存油放净。2.3.4.2.2.5记录好停泵的时间和原因。2.3.4.2.3换泵操作2.3.4.2.3.1做好备用泵的一切准备工作。2.3.4.2.3.2按开泵要求，打开交通管阀，启动备用泵。2.3.4.2.3.3慢慢打开备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭待停泵的出口阀。2.3.4.2.3.4待新运转泵正常运转后，再将待停泵的出口阀门全部关闭，调节新运转泵的出口阀门，保证出口压力。2.3.4.2.3.5新运转泵的流量、压力调节正常，换泵完毕。2.3.4.2.4停电操作2.3.4.2.4.1发生停电时，立即将各电机的电源切断。2.3.4.2.4.2关闭各泵的进、出口阀，注意各油槽液位，防止溢油。2.3.4.2.4.3与电工、蒸馏工、调度联系，来电时，按开工程序开泵，并将各泵调节正常。2.3.4.2.4.4如果停电时间长，请示调度，按停车处理。2.3.4.2.5停蒸汽操作2.3.4.2.5.1停汽时间短，洗涤照常生产。2.3.4.2.5.2停汽时间长，洗涤闭路循环。2.3.4.2.6停水操作2.3.4.2.6.1洗涤部分闭路循环。蒸馏系统开、停工操作开工2.3.4.3.1.1认真检查蒸馏系统管道、阀门、测量仪表等是否正常，符合开工要求。2.3.4.3.1.2各油水分离器加水至进料管（约1/2-1/3的液面）。2.3.4.3.1.3将各设备进出口阀，放散管打开，通蒸汽进行清扫。2.3.4.3.1.4清扫线路a从富油泵出口管给蒸汽经粗苯冷凝冷却器，油油换热器进入管式炉进脱苯塔。b从再生器通入直接蒸汽，经脱苯塔至粗苯冷凝冷却器；同时也去油油换热器、贫油一段冷却器至贫油中间槽。2.3.4.3.1.1清扫结束后，关小蒸汽，关闭放散管。2.3.4.3.1.2通知洗涤工，用富油泵送富油，经粗苯冷凝冷却器、油油换热器进入富油经管式炉进入脱苯塔，再从塔底流出，经油油换热器、贫油一段冷却器至贫油中间槽。2.3.4.3.1.3贫油槽液位稍稳，管式炉开始点火加热，逐渐提高油温，当管式炉富油出口温度达130以后，稍开生产过热汽之蒸汽阀，待直接汽启用后可开大。2.3.4.3.1.4一段贫油冷却器出口温度超过50时，开冷却水，控制油温。2.3.4.3.1.5粗苯冷凝冷却器、出口温度超过30时，开冷却水，控制好温度。2.3.4.3.1.6粗苯回流槽满流后，可以考虑打回流，控制塔顶温度。2.3.4.3.1.7管式炉富油出口温度达180时，给再生器加料至规定液位时，开直接汽。2.3.4.3.1.8调节好富油流量，使各控制点温度合乎规定。2.3.4.3.1.9脱苯塔通入过热蒸汽前应排空蒸汽管内的冷凝水。2.3.4.3.1.10待蒸馏系统正常运转，启用自控仪表。2.3.4.3.1.11脱苯塔通入过热蒸汽前应排空蒸汽管内的冷凝水。2.3.4.3.1.12记录好开工情况。蒸馏系统停工操作2.3.4.3.2.1关闭加热煤气，停止管式炉加热。2.3.4.3.2.2停送再生器、脱苯塔的直接汽，然后关再生器。2.3.4.3.2.3停止回流泵（注：在油水分离器无油流向回流柱时，立即停回流泵）。2.3.4.3.2.4再生器在停车前三小时停止送油，停车时将渣排出，然后用蒸汽吹扫，同时清扫好管道。如必须清渣时，只关直接汽，加油稀释，用间接加热蒸汽保温在100以上。2.3.4.3.2.5减少冷凝冷却水量。2.3.4.3.2.6如长期停车，则要放空管道和设备内的存油，用蒸汽清扫干净，打开放散管。2.3.4.3.2.7记录好停车时间和原因。2.3.4.3.3管式炉操作2.3.4.3.3.1管式加热炉的操作，应遵循先通油、后点火；先停火、后停油的原则，必须在炉膛温度低于200时方可停油。2.3.4.3.3.2点火时，应全开进风板，先将点火棒点燃，伸入炉内喷嘴处，然后缓开启煤气阀。严禁先开煤气后引火，以及炉内煤气未扫净的情况下，送入火源，不允许采用油棉纱或其它可燃物作为引火工具。2.3.4.3.3.3被加热蒸汽应先于点火前通入炉内。2.3.4.3.4再生器的排渣操作2.3.4.3.4.1排渣前三小时，停止进油。2.3.4.3.4.2排渣时，先用蒸汽吹扫残渣出口管至残渣扬液槽，夹套用蒸汽保温。2.3.4.3.4.3排渣管清扫完毕，打开考克放散。2.3.4.3.4.4根据情况确定排渣时间和排渣量。2.3.4.3.4.5排渣完毕，用蒸汽清扫放渣口和排渣管，然后将各考克、阀门恢复原状。2.3.4.3.4.6恢复进油，排渣操作完毕。2.3.4.3.5残渣扬液槽压残渣操作2.3.4.3.5.1清扫完毕，将各进管，放散管阀门关好。2.3.4.3.5.2向槽内通入低压蒸汽，压残渣。2.3.4.3.5.3压渣结束，通蒸汽清扫压渣管，然后关闭槽体蒸汽。2.3.4.3.5.4关闭压渣管阀门，停蒸汽。2.3.4.3.5.5打开扬液槽放散，槽体减压。2.3.4.3.5.6减压完毕，恢复原状，压缩操作完毕。停电2.3.4.3.6.1立即停止管式炉操作。2.3.4.3.6.2发电停电时，立即将各电机的电源切断。2.3.4.3.6.3关闭各泵的进、出口阀门和旁通阀。2.3.4.3.6.4停止向再生器加油，关闭再生器。2.3.4.3.6.5减少冷凝冷却器给水量，无粗苯时断水。2.3.4.3.6.6关小间接、直接蒸汽。2.3.4.3.6.7若停电时间长，请示调度，按停工处理。停蒸汽2.3.4.3.7.1停止管式炉加热，关闭加热煤气。2.3.4.3.7.2关闭再生器时油阀门，停止送油；排渣后，关闭再生器。2.3.4.3.7.3停止回流泵，减少冷凝冷却器水量，无粗苯时停水。2.3.4.3.7.4控制好各油水分离器的油水液面。2.3.4.3.7.5停汽时间超过半小时，停贫油冷却水和冷凝冷却水。2.3.4.3.7.6若停汽时间长，请示调度。蒸馏系统按停工处理。停水2.3.4.3.8.1发生停水，时间短，可以减少直接蒸汽量，继续维护生产。2.3.4.3.8.2停水时间稍长，停再生器进油，停直接蒸汽，停再生器，停止管式炉加热，回流柱不足回流量时，停回流泵，视情况打开放散管。2.3.4.3.8.3停水时间长，请示调度，按停工处理。2.3.4.4富油带水处理方法富油带水将造成管式炉加热温度降低，同时水份气化造成富油泵阻力增大，使出口压力升高。处理方法：降低管式炉的温度，使富油出口温度保持在150左右，同时减少回流量，提高塔顶温度，加速脱水。同时调节油水分离器水外排量，直到富油温度能升起来。并通过泵调节流量，压力可恢复正常操作。岗位责任制洗涤工2.3.5.1.1负责管理煤气系统的生产，保证洗涤塔后煤气含苯量达到技术规定。2.3.5.1.2稳定洗涤泵房内各泵，洗涤塔的操作，调整各塔吸收温度合乎技术规定。2.3.5.1.3负责贫富油的取样工作。2.3.5.1.4负责向系统补充新洗油和地下槽的洗油并做好计量工作。2.3.5.1.5注意各塔底液位，保持油位稳定合乎规定。2.3.5.1.6负责本岗位所属设备仪表的使用，维护保养，以及本岗位的检修、试车验收工作。2.3.5.1.7负责本岗位器具的管理。2.3.5.1.8严格执行各项规章制度。2.3.5.1.9认真填写各种记录报表。2.3.5.1.10做好本岗位所属区域内的定置工作，搞好文明生产。蒸馏工2.3.5.2.1负责蒸馏系统的当班生产，努力完成各项生产指标，生产任务，使产品质量和各项技术经济指标达到要求。2.3.5.2.2稳定脱苯塔的操作，保证产品质量，保证贫油含苯质量合乎技术规定。2.3.5.2.3稳定再生器的操作，保证脱苯塔的正常生产。保证循环洗油的质量，使排渣质量合乎技术规定。2.3.5.2.4负责残渣、粗苯的外送。2.3.5.2.5稳定管式炉的操作，使入塔富油等各项指标达到技术规定。2.3.5.2.6调节好脱苯塔油水分离器的操作，减少塔内积水。2.3.5.2.7稳定各油水分离器的操作，保证油水较好地分离。2.3.5.2.8负责产品计量，化验取样工作。2.3.5.2.9负责本岗位所属运转设备、仪表的使用维护保养工作，以及检修后的试车工作。2.3.5.2.10做好本岗位所属区域的定置工作和文明生产。2.3.5.2.11注意本工段各处的情况，搞好协作生产。2.3.5.2.12严格执行交、接班制度。设备一览表（一）传动设备编号设备名称型 号技术性能数量电 机型 号功 率1富油泵KWD80-200Q=50m3/h H=45m418.5KW-2P2循环贫油泵KWD80-200Q=50m3/h H=45m218.5KW-2