原料车间开车方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 原料车间带料试运行 1、 需要达到效果或目的。（1）测量带料运行过程中存在隐蔽的设备问题。（2）为顺利开车进一步提供生产、设备及人员的有力保障，提前做好生产准备。（3）测量环境卫生达标效果。（4）前期整改计划中或已经整改完毕的达到如何效果。2、 测试原则。（1）开车原则：从后到前。停车原则：从前到后。（2）运行过程中：按照相关设备标准循环管理表执行。（3）问题暴露：分为环境类、设备维护运行保养类、生产需求类及安全类。四、试车方案 1、开车前的检查工作 （1）皮带输送机的检查检查减速机、连抽器是否完好。在各加油点加油、检查设备是否润滑。检查皮带是否完好，传动滚筒，该向滚筒是否完好，上下托辊是否正常转 动，电机转动方向是否正确。全面检查干燥机进出口是否有聊堵住。电工检查电机是否完好。电机基角螺栓是否松滑，各安全护罩是否完好。(2)斗式提升机的检查项目 检查链轮链条及各减速机是否完好。 检查润滑情况是否完好。 检查料斗及机壳有无破损，进、出料口是否有异物堵住。 检查电机及其开关是否完好，各安全护罩是否完好。(3)沸腾炉的检查及准备工作。检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好。沸腾炉是否能正常运行，燃煤粒度和水分要求：水分8%粒度10mm准备好副操工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网（10mm以下）准备好点火材料，木炭200Kg左右，优质烟煤100-200Kg（1-6mm），保温棉， 废油或废棉纱适量破碎的耐火砖或炉渣500kg（10mm）检查风机、变频给煤机、斗式提升机、破碎机及出渣系统设备是否完好。顺序开启皮带机、斗式提升机、破碎机（有待确定）、将煤缓冲仓装满待用，物料缓冲仓同样。检查风室、风帽眼确保通畅；风室内杂物、积灰及时处理，确保干净，在沸腾床上铺厚度300-350mm耐火砖渣，开启鼓风，将料层吹平。（4）干燥机的检查项目 检查干燥机有无窜动，窑头鱼鳞有无脱落，有无漏料现象。、 检查拖轮有无松动，挪位，磨损，润滑，油槽油位情况。 检查减速机轴承温度、润滑。 检查齿轮咬合情况是否均匀、润滑情况。 检查出料口有无堵塞，冒灰现象。（5)除尘器的检查项目 检查装置气压是否在0.5-0.7Mpa范围内，气泡压力不低于0.35Mpa 检查三连件装置，提升阀和脉冲阀是否灵活 检查除尘器盖板，入孔是否漏气 检查绞龙运转是否正常（方向是否正确），震打电机是否正常，输灰系统是否畅通 调节风阀引风机电流控制在60-75A（参考值，待试车确定）之间(6)振动筛的检查项目 检查所有设备、仪表是否完好，电机要求盘车转动灵活，筛网有无破损，振动筛周围有无摩擦，检查振动筛的弹簧是否完好。 清理筛面杂物，疏通堵塞的筛眼。 检查电机的开关是否完好。 振动机基角螺栓是否完好，个安全护罩是否完好。2、开车前准备 1、工具准备：铁钩（5米两把；3米两把）、铁耙（5米、3米各一把）、铁锹（四把）、推车(两辆)、铁丝网（10mm）一把 2、木炭200Kg左右，优质烟煤100-200Kg（1-6mm），保温棉，废油或废棉纱适量破碎的耐火砖或炉渣500kg（10mm） 3、提水一桶。3、全系统开车 启动设备：1、变频给料皮带3#/4# 进料皮带1#2# 进料斗提1#2# （开始进料、并保证各个仓满情况、仓底闸板阀开关情况。） 变频给煤皮带3#/4# 进煤斗提2# （开始进煤、并保证各个仓满情况、仓底闸板阀开关情况。） 烘焦3# 刮板机1#2# 振动筛1#2# 烘焦斗提1#2# 窑尾烘焦1#2#皮带 （保证各个设备运行正常） 2、启动除尘器 （1）检查工作 检查装置气压是否在0.5-0.7Mpa范围内，气泡压力不低于0.35Mpa 检查三连件油位，提升阀和脉冲阀是否灵活 检查除尘器盖板，入孔是否漏气 检查绞龙运转是否正常，震动电机是否正常，输灰系统是否畅通 调节风阀 引风电流控制在60-75A之间 （2）正常操作 启动引风机，控制电流在启动电流范围内。（启动风机前关紧阀门） 启动输灰系统（待定），然后再启动清灰系统。 配合干燥机、沸腾炉正常工作，电流缓慢加至工艺工作电流范围内。 炉膛顶部温度下降10-20度时，主操停鼓风机，并有副操调节引风机进口阀门，阀门调节以进除尘器温度（150度）因时而宜（以防布袋积灰多后瞬间关阀门塌灰压断绞笼）。 除尘器进口温度小于110时，1（2）缓冲仓给料机频率减到0Hz，炭材主操在电脑上将缓冲仓给料机电机打到停止状态（也可根据后部进除尘器温度大小而逐步减下给料量） 3、启动干燥机 （1）检查工作 检查干燥机有无窜动，窑头鱼鳞有无脱落，有无漏料现象。、 检查拖轮有无松动，挪位，磨损，润滑，油槽油位情况。 检查减速机轴承温度、润滑。 检查齿轮咬合情况是否均匀、润滑情况。 检查出料口有无堵塞，冒灰现象。 （2）正常操作 启动即可 4、沸腾炉开车 1风帽完好，风眼无堵，风道畅通。 2启动引风机，电流保证在45-55（参考值，待试车正常后确定）之间。 3启动干燥机，缓冲仓内料位在2/3以上，煤缓冲仓保持在2/3以上。 4向炉膛打冷渣（为燃烧尽后的精煤渣和耐火砖渣3-8mm占80%以上）覆盖风帽30-35cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭 （正常炉床厚度控制在500mm-600mm）. 5 关闭炉门启动鼓风机猛吹10秒左右，停鼓风机检查床层是否平整。 6将木炭堆放在床层上点燃，待木炭全部燃烧至红色时，此时启动鼓风机，控制好风阀，使炉床层蠕动时为最佳，然后用铁钩在床层上来回钩动，使之冷渣以木炭受热达到均匀，再向炉内打烟煤（温度上涨至550度时），使木炭、冷渣和烟煤互相受热燃烧，待冷渣全部变红时，慢慢加大鼓风量，致使床层为微沸腾，待炉内的物料全部燃烧后，加大鼓风量，使炉内为正常沸腾状态，炉内温度大于800度时开启圆盘给煤机加煤，炉内压力保持在3.5-4.5kpa（参考值，待试车正常后确定）,当进除尘温度大于100度时，开始向干燥机投料，当炉膛温度达到800-900度时，逐步加大引风量和鼓风