印染操作规程.doc

安全管理工作通则1.十个不允许动1.1.对设备不熟悉不允许动；1.2.不懂安全操作规程不允许动；1.3.机器不停稳不允许动；1.4.非电器操作人员不允许安装维修电器设备；1.5.对工艺、对设备不了解情况不允许动；1.6.修车停车再开车必须打铃，没有回铃不允许开车；1.7.要害部位没有允许不允许进入（厂级、主管部门、安全检查可进）；1.8.车间的风扇电工安装好后，非保全人员不允许动；1.9.不是自己管的设备不允许动；1.10.不是自己管的物资不允许动。2.二十一个不准：2.1.穿拖鞋、赤足、赤膀不准进厂；2.2.穿凉鞋、高跟鞋不准上岗；2.3.穿裙子、肥衣、肥裤不准上岗；2.4.新工人、新工种和长休复工的人员未经培训不准上岗；2.5.班前班中不准喝酒（领导指派陪客者除外）；2.6.厂内非指定地点不准吸烟；2.7.电器设备和周围不准存放物品和易燃品；2.8.危险品库周围不准存放物品和易燃品； 2.9.安全装置和消防器材不准随意挪动； 2.10.女工不戴帽子露长发不准上岗；2.11.不准带小孩进车间；2.12.不准家属进车间；2.13.个人劳动保护用品和机器设备安全装置不全不准上岗开车；2.14.电器设备、机动车辆、压力容器的安全装置附件不齐全、不可靠不准开车；2.15.工作中不准开玩笑、打闹；2.16.工作中不准做与本职工作无关事宜；2.17.工作中不准违章指挥、违章作业、违章操作；2.18.工作中要遵守操作规程，不准蛮干；2.19.未经安全处批准不准动用明火；2.20.不合乎高空作业规定不准高空作业；2.21.机动车辆在厂内行驶不得超速5公里/小时，拐弯要鸣笛示意。第一章 漂、染、印、整车间一般安全操作规程1.新工人进车间必须进行三级安全教育（厂级、车间、上岗班组）临时到车间工作人员，班组应在交待工作同时交待安全注意事项。2.工作前按规定穿戴齐全个人防护用品。3.开车前要详细检查机器内有无异物，安全防护措施是否齐全完好；停车时间长或检修后，机器设备应先空车运行，如无异常或倒转现象时，方可穿布开车。如发现有重大不安全隐患，可以拒绝开车，并及时向领导反映。4.开车或处理故障时，操作台要指定专人负责，开车前要打铃联系，待回铃后方准开车，机器未正常运转前，开车人不得离开操作台。5.烘干机、轧车、蒸箱等不准开车穿引导布带，在放引布或导布带时，注意脚下勿被布缠住脚拉倒致伤。6.机器内有人时不得开动其它单机，防止电器失灵、失控或误操作发生事故。7.轧车的加压杠杆不准拴拉绳子、布条和悬挂重物，起落时要稳拉稳放，起落到位，不准猛推猛放，防止手柄打人。8.开放汽门时，应站在门的一侧，以免蒸汽喷出烫伤，如阀门不好开关时应报修，不可用扳手，榔头敲击。9.机器设备运转时，不准抚摸转动部分，严禁开车擦车和作传动部位的清洁工作（烘筒例外，但只可用手擦，不可用脚蹬擦），车未停稳，不可打开机门，用水做清洁时，不可用水冲洗电器设备或将水溅到电器设备上，不准用湿手开关电门。10.机器设备如果发生故障，应请保全检修，不可开车自行处理或采取临时措施凑合开车运行。检查电机时应用手背抚摸，发现电流超负荷运行或电器损坏，应及时通知电工修理，不准私自动手处理。平时车间内的电器设备要保持清洁，不放、挂杂物。11.运行中必须进行拉折子，剥卷边，摘线头，摘布头等操作时，要在轧车，导布辊等出布侧，严禁在进布侧操作。12.不准蹬蹋、跨跃导布辊、皮带、链条等传动部位，不准在松紧架上站立式工作，各岗位工全到岗位后方可开车。13.停车检修，擦车必须关闭电源，挂停车牌，开车前挡车工一定要详细检查，不准开车处理转动部位的故障。14.平洗槽不准上人，如必须上去操作时，应搭专用安全踏板，以防滑落槽内。15.上下梯小心滑倒，禁止跨蹬或下跳。16.操作受压设备时，要严格按规定执行，不准超压运行，以免引起爆炸，安全附件要齐全有效，要定期检查，停车后放水放气，放真空，防止抽瘪设备。17.缝头时手不要过压脚，防止扎伤手指。18.推换布时，应先检查车轮是否齐全灵活，如有少轮和死轮不要使用，推车应双手推横档，不要推扶车角，禁止拉车，两人一起推换布时，动作要一致，防止撞人和轧脚。19.烘干机、烘房内和暖风机设备严禁凉烘衣物等。20.机台周围的小地沟盖应经常检查，保持齐全、牢靠，如有问题及时报修。21.使用酸、碱、表面活性剂等腐蚀、滑腻料的机台，要随时用水冲洗清扫，保持通道区清洁，防止滑倒伤人。22.搬运酸坛时，要用专用工具，不得用布条或导布捆绑搬抬，防止酸坛摔倒烫伤。稀释硫酸时，要按照先放水再加酸顺序操作。23.生产班组长、挡车工应对本机台安全防护设备是否齐全、有效，防护用品使用、安全操作等进行监督、检查，对违章作业现象应及时的批评指正。对不听劝阻的违章者有权停止其工作，再向领导和安全处报告。安全设施的完好情况要作为交接班的内容。24.节假日检修要执行有关安全操作规程和临时安全要求，认真谨慎操作。一般不准打连班，防止疲劳、精神不集中，而发生的事故。第二章 漂炼车间各工序安全操作规程1.原布安全操作规程1.1.必须遵守厂和车间一般安全操作基本标准。1.2.工作中注意钉子、绳子、铁腰等物，以防扎伤脚或拌倒。1.3.拆包用手钩时，不得两人对面或贴近操作，拆包拉包时不要用力过猛，以防摔伤。拆包装布、绳子、铁腰子分别理好 ，放到指定地点。1.4.翻布时不要影响交通，注意来往车辆，防止撞伤。1.5.缝布工注意检查电线，插座是否完好，防止漏电。如有损坏及时报修，工作完成后应及时把电线整理好。1.6.翻布拆垛不能掏包，要按自上而下的拆垛顺序操作，以免砸伤。1.7.推元包车不能同时推多辆，不能压电源线。1.8.包缝机马达要经常检查，防止螺丝松脱掉下伤人。2.烧毛机安全操作规程2.1.开车前认真检查机械和电器设备是否完好，发现不安全隐患，可以拒绝开车，并及时通知有关领导。2.2.设备运转中发生异响或不正常时，要停车检修，严禁带病运行。2.3.天然气部分操作程序2.3.1.观察天然气压力，天然气压力必须在160毫米水柱以上，低于160毫米不准点火。2.3.2.点火前先开排风和循环风；净化10分钟以上。2.3.3.点火要先点小火，后点大火；小火点不着，不准点大火；严禁手工点火。2.3.4.一次未点着时，要关闭天然气阀门，停供天然气，再净化10分钟以上，重新按第2.3.3条要求进行点火。2.3.5.停车时，关死大小火（先缓慢关闭天然气总阀），关死各种调节阀。2.3.6.因电器故障电打火打不着时，先找电工维修，修不好不准开车，严禁手工点火。3. 履带煮炼机、履带漂机、叠卷漂白机安全操作规程。3.1.开车前认真检查机器、电气设备是否完好，发现重大不安全隐患，可以拒绝开车，但应及时报告领导。3.2.进入汽蒸箱和履带内部处理故障时，要停汽、降温，穿戴好工作服、工作帽，防止烫伤。调磁盘时，要一人看电流，一人调整。3.3.开车前应溜车，打开冷凝门放掉冷凝水，慢开汽门。停车时关掉汽门，打开冷凝水门。3.4.较长时间停车，蒸箱不得存布，防止布上带碱液，同时放掉酸糟，冲洗布面防止脆布。3.5.收班停车后，关掉四门，即：水、电、汽、料门，打起轧车，机台用具放置有序，方可离开机台。3.6.在机台滴定时，必须按操作步骤进行滴定，操作时不可说话，操作过程中不可离开工作岗位。3.7.在机台取样时，必须在轧车后取。4.氧漂机安全操作规程4.1.执行本章3.17规程。4.2.配制漂液要带好防护用品，操作者要认真仔细，及时冲洗地面废料，防止滑倒伤人。4.3.起折子要及时处理，严重时可停车，处理好后再开车。5.直辊丝光机安全操作规程5.1.开车前或交接班时，认真检查机器和电器设备是否完好，发现重大不安全隐患，可以拒绝开车，但应及时通知有关领导。5.2.配制助剂要及时冲洗地面废料，防止滑倒伤人。5.3.烘干机开停按规定办理，防止爆炸和抽瘪，不得超压运行。5.4.收班停车时要关掉四门，打起轧车，机台用具放置有序，方可离开机台。6.定型机安全操作规程6.1.开车前全面检查机械和电器设备是否完好，尤其是排风和循环风。各种信号装置是否灵敏有效。检查针板的完整情况，但不准在开车的情况下拧针板座和针板螺丝。6.2.超喂旋钮必须在主机开动后方可转动。上织物时一定暂停主机，严防超喂轮轧手事故。6.3.不准高温停车，必须在烘房温度下降到50以下时，才能停止布夹运转，防止布夹轨道润滑发生事故。6.4.经常从观察孔观察煤气火焰大小，按工艺要求严格掌握温度，防止温度过高造成脆化着火事故。6.5.设备运转中发生异响或不正常时，要停车检修，严禁带病运行。6.6.天然气部分操作程序6.6.1.观察天然气压力，天然气压力必须在160毫米水柱以上，低于160毫米不准点火。6.6.2.点火前先开排风和循环风，净化10分钟以上。6.6.3.点火要先点小火，后点大火；小火点不着不准点大火，严禁手工点火。6.6.4.一次未点着时，要关闭天然气阀门，停供天然气，再净化10分钟以上，重新按第（3）条要求进行点火。 6.6.5.停车时，关死大小火（先缓慢关闭天然气总阀），关死各种调节阀。6.6.6.因电器故障，电打火打不着时，应先找电工维修，修不好不准开车，严禁手工点火。6.6.7.烘房内严禁烘烤衣物和食物，防止着火损坏轨道，刷针板禁止用煤油、汽油易燃物，只能用纯碱或清水刷洗。7.予烘机安全操作规程7.1.开车走导布时先将远红外线预热3分钟左右，再缓慢合拢，跑布七、八分钟即可，切不可挨着布。7.2.气动将轧液槽升起，然后再吸料，带布停车要将远红外线打开。7.3.带着导带进行小擦车时，或在辊上处理问题时，不允许在进布侧处理，以免轧伤手。7.4.停车要关掉四门，打开轧车，放掉回水。8. 五号丝光机安全操作规程8.1.开车前或交接班时，应认真检查设备，电器是否完好，发现不安全隐患，要及时通知有关领导并进行处理。8.2.处理故障的全过程，操作开关处必须有专人负责，开车先打铃，待回铃后再开车。8.3.烘干机开头车时，缓慢打开蒸汽阀，先放开旁通直跑，待水放尽后，关闭旁通阀。烘干机不得超压运行。8.4.拉幅机在开车前，必须对水环真空吸碱泵通入冷水进行冷却和润滑后方可开启。8.5.凡遇停车时，浓碱槽的碱放回供碱池，必须关掉气、汽、电、碱、水门，打起轧车，并搞好机台及周围卫生。8.6.擦车做清洁，冲洗车时，注意保护电器，可用塑料布将电气 罩住，撤掉的平洗盖及导布辊放在机台西侧，操作人员从机台东侧上下车，严禁随意野蛮操作。8.7.在机台滴定时，必须按操作步骤进行滴定，操作时不可说话，操作过程中不可离开工作岗位。8.8.在机台取样时，必须在轧车后取。9.网床煮炼联合机安全操作规程9.1.开车前或接班时，认真检查设备及电器是否完好，发现重大不安全隐患，可以拒绝开车，并及时报告相关领导。9.2.处理故障的全过程，操作台必须有专人负责，开车必须先打铃待回铃后再开车。9.3.进入蒸箱内处理故障时，先关汽门，降温后，穿戴好工作服、工作帽才允许进入，防止烫伤。9.4.开车前，烘干机应先遛车，打开冷凝水门，缓慢开启汽门，停车时先关汽门，再打开冷凝水阀门。烘干机不得超压运行。9.5.网床较长时间停车，床上不得存布，防止布上带碱使布脆化。9.6.需打夹子或处理折子时，不得在轧车进口处理，应在轧车出口进行，防止轧手。9.7.关车后，要关闭四门，即：水、电、汽、料门，打起轧车，机台用具放置有序，方可离开机台。9.8.在机台滴定时，必须按操作步骤进行滴定，操作时不可说话，操作过程中不可离开工作岗位。9.9.在机台取样时，必须在轧车后取。10.辊床漂白联合机安全操作规程10.1.开车前或交接班时，认真检查设备及电器是否完好，发现重大不安全隐患可以拒绝开车，并及时报告相关领导。10.2.处理故障的全过程，操作台必须有专人负责，开车必须先打铃，待回铃后再开车。10.3.进入蒸箱内处理故障时，先关汽门，降温后，穿戴好工作服，工作帽，才允许进入，防止烫伤。10.4.开车前，烘干机应先遛车，打开冷凝水门，缓慢开启汽门；停车时先关汽门，再打开冷凝水门。烘干机不得超压运行。10.5.辊床较长时间停车，床内不得存布，防止布上带料液使布脆化。10.6.需打夹子或处理折子时，不得在轧车进口处理，应在轧车出口进行，防止轧手。10.7.关车后，要关闭四门，即：水、电、汽、料门，打起轧车，后段打轴架要挂牢。机台用具放置有序，方可离开机台。10.8.在机台滴定时，必须按操作步骤进行滴定，操作时不可说话，操作过程中不可离开工作岗位。10.9.在机台取样时，必须在轧车后取。11.化料工安全操作规程11.1.认真执行厂有关化学危险物品安全管理中诸条规定。11.2.工作前要穿戴齐全个人安全防护用品，接触酸、碱性等化学物品时应戴眼镜，胶手套，口罩等。11.3.搬动料桶时要稳，防止砸伤事故。11.4.所用化学危险品妥善分类存放，性质相抵触物料，化料时需按工艺要求按顺序操作，使用搅拌机等设备时，勿用湿手开关电门。11.5.冲洗料桶或作清洁时注意不应将水冲溅到马达等电器设备上。11.6.用小车推料时应先检查车轮是否齐全灵活，物料要放稳。11.7.化料台工作场地要保持清洁，防止滑倒，摔伤。每班必须至少二次清洗，上下梯子面向梯子，踏稳扶牢，不可跨橙和下跳。第三章 染色车间各工序安全操作规程1.连续车轧染机安全操作规程1.1.必须遵守厂和车间一般安全操作基本标准。1.2.经常检查热风房、蒸箱、烘筒的气压表是否超过规定压力，检查各安全阀门是否灵活有效，烘干机的放水门每隔一小时放一次。2#连续车、5#连续车调磁盘时，要一人看电流，一人调整。1.3.蒸箱皂洗箱关门前，先检查里面是否有人，需要进去工作时，要停车、停汽、降温并站在门背面一侧，防止烫伤。1.4.在倒双氧水、保险粉时，一定戴防护眼镜等。1.5.车在运行中，不允许擦透风架和其它导布辊。处理平洗槽故障时，严禁脚蹋导布辊，必须使用安全板，以防掉入槽内摔伤。1.6.停车时要关闭水、电、汽、料门。打起轧车，冲淡氧化液，搞好机台卫生。1.7.开车前，烘干机应先遛车，打开冷凝水阀门，缓慢开启汽门；停车时，先关汽门，再打开冷凝水门。烘干机不得超压运行。1.8.在机台滴定时，必须按操作步骤进行滴定，操作时不可说话，操作过程中不可离开工作岗位。1.9.在机台取样时，必须在轧车后取。2.焙烘机安全操作规程（1#、3#）2.1.开车前全面检查机械和电器设备是否完好，尤其是排风和循环风。各种信号装置是否灵敏有效。2.2.经常从观察孔观察煤气火焰大小，按工艺要求严格掌握温度，防止温度过高造成脆化着火事故。2.3.设备运转中发生异响或不正常时，要停车检修，严禁带病运行。2.4.天然气部分操作程序2.4.1.观察天然气压力，天然气压力必须在160毫米水柱以上，低于160毫米不准点火。2.4.2.点火前先开排风和循环风，净化10分钟以上。2.4.3.点火要先点小火，后点大火；小火点不着，不准点大火，严禁手工点火。2.4.4.一次未点着时，要关闭天然气阀门，停供天然气，再净化10分钟以上，重新按第（3）条要求进行点火。2.4.5.停车时，关死大小火（先缓慢关闭天然气总阀），关死各种调节阀。2.4.6.因电器故障电打火打不着时，先代电工维修，修不好不准开车，严禁手工点火。2.4.7.到烘房处理问题，必须等温度降下来，穿戴好劳动保护用品，方可进入，以免烫伤。3.定型机安全操作规程3.1.开车前全面检查电器部分，排风、设备是完好，各种信号是否灵敏，检查针板的完整情况，但不可在开车的情况下拧针板座和针板螺丝。3.2.超喂旋钮必须在主机开动后方可转动，上织物时一定暂停主机，严防超喂轮轧手事故。3.3.不准高温停车，必须在烘房下降到50以下才能停止运转，防止布夹轧道润滑发生事故。3.4.经常从望孔观查天然气火焰大小，按工艺要求，严格掌握温度，防止温度过高造成脆化、着火等事故。3.5.经常检查天然气开、关阀门，管道是否有气现象，发现问题及时联系处理。3.6.天然气操作程序3.6.1.先开排风和循环机，净化10分钟以上。3.6.2.天然气压力必须在160毫米水银柱以上，低于160毫米不许点火。3.6.3.先点小火，后点大火。小火点不着，不许点大火，严禁手工点火。3.6.4.一次未点着时，关闭天然气阀门，停供天然气，要按（3.6.1）程序重新净化，重新点火。3.6.5.停车后，关紧大小火（先关天然气总阀），关紧各种调节阀。3.7.烘房间严禁烘烤衣物和食物，防止着火损坏轧道，刷洗针板禁止用煤油、汽油易燃物，只能用纯碱或清水刷洗。6.新陪烘安全操作规程6.1.油炉升温时,陪烘机把温度开关1、2、3打开，排风不开。6.2.来油温度升到150以上时，开循环风机1、2、3，转速应控制在10001200转分，开始升温。6.3.按工艺要求设定温度。6.4.温度生到150时，开始循环倒布带。6.5.当实际温度达到工艺要求时，打开排风机，温度稳定达到工艺要求时，上布开车。6.6.停车上倒布带后，不要停车，应循环倒布带，把温度开关关上。当温度降到110以下时，方可停车，关闭所有开关。6.7.根据工艺温度稳定的实际情况，可适当调整进油阀门的大小控制进油量来达到温度控制。6.8.正常生产时，必须开冷却水。6.9.停车再开车时，尤其冬天进油阀门由小到大慢慢循环加油生温，防止冷油、热油交替过急造成油炉喷油造成危险。6.10.发现有漏油的管路及时反馈有关人员并妥善处理。6.11.在陪烘机正常运行时各个进油阀门都比较烫，防止在没有保护措施的情况下，用手直接开关阀门以免烫伤。6.12.陪烘机为变频全自动的设备，各挡车工严禁私自对电柜的变频数码设定乱动，防止损坏设备，否则后果自负。6.13.遇擦车时，车室温应在50以下，擦车人员穿戴好防护用品，以免烫伤。7.称料工安全操作规程7.1.作前穿戴齐全个人劳动防护用品，接触化学危险品时，要戴好眼镜、胶手套、口罩等防毒防腐用品。7.2搬动料桶要稳，防止伤人和损坏料桶。7.3.所用化学危险品要妥善分类存放，性质相抵触的物料不可混放，防止发生意外。7.4.应了解所用化学物品安全使用和存放要求。7.5.用小车推料时，应先检查车轮是否齐全灵活，物料要放稳。7.6.料台及工作场所要保持清洁，防止滑倒摔伤，用水冲刷料桶时，防止将水喷到电器设备上。7.7.做好防火、防盗、防破坏工作。8.化料工安全操作规程8.1.工作前穿戴齐全个人防护用品，接触化学危险品时，要戴好眼镜、胶手套、口罩等防毒防腐用品。8.2.搬动料桶要稳，防止伤人和损坏料桶。8.3.所用化学危险品要妥善分类存放，性质相抵触的物料不可混放，防止发生意外。8.4.应了解所用化学物品安全使用、存放的要求。化料要按工艺要求按顺序操作，搅拌机转动时可用手抓搅杆，以防意外。8.5.料缸加热时不可远离，随时注意及时关闭汽门，防止冲刷沸水回溢。8.6.用小车推料时应先检查车轮是否齐全灵活，物料要放稳。8.7.化料台及工作场地要保持清洁，防止滑倒摔伤，用水冲刷料桶时，防止将水喷到电器设备上。8.8.化料工领用保险粉时一次不能过多，在机台机台存放不能超过四小时，防止存料过多，时间过长引起燃烧。9.危险品、易燃品保管使用规定。9.1.稀释硫酸（盐酸）时，必须将硫酸缓慢倒入水中，严禁将水向硫酸里倒，以免喷溅伤人。9.3.放烧碱时流量要小，以免喷溅伤人。9.4.醋酸桶要轻搬轻放、轻倒，并用盖子盖严，防止毒气挥发。9.5.收班时，化料工要将机台旁剩余的保险粉全部送回库房。9.6.更衣室、保全保养室，都不准存放汽油、煤油、稀料类易燃品。因工作需要，当天用不完时，一定要将存放地点周围易燃品收拾干净，桶盖拧紧。10.化验室安全管理1.化学品的储存及保管1.2.储存、搬物和保管化学药品的工作应是懂得化学性能的专职人员负责。1.3.所有染化料药剂，必须签贴标明，无标签者不允许乱用，凡是废药剂要妥善处理。1.4.性质相抵触或相互能起反应的化学药品要隔离存放。1.5.各种自燃、易燃易爆品要放在符合防火条件的安全地点，不可靠近热源、火种，不应保存在实验室的架子上，应放在隔离的房间和橱内。2.安全操作2.1.凡在化验室的工作人员，应熟悉和掌握各种危险物品的物理及化学性能，进行化学、物理、试验时，一定要按照安全操作规程进行。2.2.使用浓硫酸时，要将酸液缓缓倒入水中，严禁将水倒入浓酸中。2.3.两人使用打样小轧车等设备应注意配合，防止轧伤手指。2.4.使用易挥发、易燃烧液体时，在开塞前必须先冷却到20以下方可开塞使用。对易燃易爆药品不可用电炉子明火加热或放在靠近热源处。含氰化物的废液应用硫酸亚铁中合后，再倒入废液缸中，集中处理。2.5.在鉴别药品时，禁止用口尝、鼻闻和用手搓摸.。2.6.使用玻璃仪器前，先检查有无残损，遇到瓶盖启不动时可水浴加热，绝对不可放在火上直接加热。2.7.电烘箱每天开始供电后，让温度逐渐升高，箱内不可烘烤对金属有腐蚀性的物质和易燃易爆物质，下班后一定要切断电源。2.8.开车取样要在指定地点，集中精力，防止取样提子掉入酸、碱槽内或防止料桶，料箱划破砸伤。2.9.凡受压容器不许超过规定的压力。2.10.使用蒸箱和明火加热或电炉加热时，操作者要坚守岗位，不许离开。2.11.凡电器设备严禁湿手操作，严禁用水冲洗。2.12.每天工作完毕，必须检查室内安全情况，水、电、汽的开关必须关闭。2.13.化验室应根据具体化验项目，制定具体安全操作细则。 第四章 印花车间各工序安全操作规程1.印花机安全操作规程1.1.上机人员必须穿戴好劳动防护用品。1.2.必须按操作规程中规定的顺序开停车。1.3.经常检查设备运转情况，发现异响、异动及时停车处理。1.4.不允许色浆泵和上浆泵空转。1.5.严禁在印花毯上放置任何物品，严禁踩、压、碰、划印花毯，装卸印花毯时，与印花毯接触的锐利部分必须包裹衬垫。1.6.严禁打结布进入印花毯和输送带，严禁开车用手触摸压车辊。1.7.装卸花网时，正副手要密切配合，严禁扭、挤、碰损花网，开车前检查整机安全防护设施，开车前必须打铃联系，停车抂切功能复位。1.8.开车前，烘干机应先遛车，打开冷凝水阀门，缓慢开启汽门；停车时，先关汽门，再打开冷凝水门。烘干机不得超压运行。2. 蒸化机安全操作规程2.1.开车前做好以下准备工作：2.1.1.检查流量计输气管道，风泵、电机等能否正常运行。2.1.2.对车内进行全面检查，包括仪表、电器、机械及有无杂物。2.1.3.对天然气系统检查是否有漏气或其他故障，有问题及时向领导汇报。2.2.升温及天然气加热器运行。2.2.1.打开冷凝水回水管路阀门，按顺序依次缓慢打开蒸汽阀门。2.2.2.观察气压力，天然气压力必须在160毫米水银柱以上，低于160毫米不许点火。2.2.3.点火前，先开排风和循环机净化10分钟以上。2.2.4.一次未点着时，要关闭煤气阀门，停供煤气，按（2.2.3）程序重新净化，重新点火。 2.2.5.临走完织物2-3分钟前灭火。2.2.6.走完织物后继续排风10-15分钟，降温停车。2.2.7.按工艺控制温度，发现问题及时处理。2.2.8.不准在升温阶段到蒸箱内，以免烫伤，等降温后再到箱内检查。2.2.9.运行完毕后，必须关好所有的汽阀和天然气阀，确认无事故隐患方可离开。3.打样蒸箱和烘筒的安全操作规程3.1.小样蒸箱和烘筒只能由打样工、化验室打样人员操作使用，其他人员不得动用，蒸箱、烘筒是受压容器，必须按以下规定操作使用。3.2.使用蒸箱烘筒前必须检查设备是否完好，发现问题及时报修。3.3.使用前必须先开放冷凝水阀门，放完冷凝水后开启蒸汽阀门，使用蒸箱、烘筒压力不得超过压力表不得超过红线所指压力。3.4.烘筒受热时不得使用冷水冲洗烘筒，特别是冬天，烘筒必须先预热后再开满汽，防止意外事故发生。3.5.小样蒸好后先关汽门，开启放汽阀待压力表为零时，才能打开蒸箱取样。3.6.工作人员打样用机时，不得离开现场，经常保持设备的清洁、整洁，发现跑、冒、滴、漏现象及时报修。4.称料工安全操作规程印花车间称料工安全操作规程按照染色车间称料工安全操作规程执行。5.调浆工安全操作规程印花车间调浆工安全操作规程按照染色车间化料工安全操作规程执行。6.化验员安全操作管理印花车间化验室安全操作规程按照染色车间9条化验室安全管理执行。第五章 整理车间各工序安全操作规程1.预缩机安全技术操作规程1.1.开车前详细检查设备、电气的安全防护装置，发现隐患可拒绝开车，并及时向领导反映处理。1.2.严禁开车处理故障和用手扶摸转动部位，禁止开车做传动部位清洁。处理故障时至少二人在场。1.3.禁止用水冲洗电气设备，禁止用湿手触摸电气开关。1.4.开车擦车时启动导布速10米/分，并有专人负责监护。1.5.烘筒汽压必须在23Kg/cm2范围内,不得超压运行。1.6.经常检查橡胶毯，淋喷管是否能均匀地将水喷到胶毯表面，起到冷却作用。1.7.根据加工品种和缩水要求调节橡胶毯张力，不得随意调整。1.8.发现橡胶毯老化、裂纹、破损，要及时请保全工磨毯或修补，最后打磨光洁。1.9.保持地面干净、无积水，防止绊倒、滑倒致伤。1.10.放头后及时关汽门、开冷水、卸压、待胶毯冷却后再停车。1.11.夜班开车必须安排两个人。2. 733双层短环定型机安全操作规程2.1.本机最关键的电器操作的顺序不能颠倒，参照电器操作规程执行，否则会烧坏电机，拉坏设备。2.2.定型机开车前必须全面检查针板螺丝。2.3.定型机超喂旋钮须在主机开动后方可转动，不允许在停机情况下转动，上织物时一定暂停主机，严防超喂轮轧手事故。2.4.不准高温停车，必须在烘房温度下降到50以下方可停布夹运转。 2.5.焙烘房内严禁烘烤衣物和食品，防止着火或损坏轨道，停车时间内非工作需要，人员不准进入机内。2.6.擦针板时，禁止使用汽油、煤油等易挥发的油类，防止着火爆炸。2.7.停机时，要认真检查，关好水、电、汽、料阀门。2.8.天然气操作程序2.8.1.先开排风和循环机，净化10分钟以上。2.8.2.天然气压力必须在160毫米水银柱以上，低于160毫米不许点火。2.8.3.先点小火，后点大火。小火点不着，不许点大火，严禁手工点火。2.8.4.一次未点着时，关闭天然气阀门，停供天然气，要按（3.6.1）程序重新净化，重新点火。2.8.5.停车后，关紧大小火天然气阀门（先关天然气总阀），关紧各种调节阀。2.9.烘干机开车前，应先遛车，打开冷凝水门，缓慢开启汽门，严禁超压运行。停车时，先关汽门，再打冷凝水阀门，防止烘筒抽瘪。 3.验码联合机安全操作规程3.1.验布工登高穿头时要站稳抓牢，以防摔伤。3.2.验布机穿头时要将码刀支到靠自己的一端（约距码刀20公分左右）停车穿头。3.3.使用剪刀要拿稳，不要用力过猛，用完的剪刀要放妥当，以免掉下扎伤。3.4.停车下布时，一定要踩紧脚闸。3.5.车在正常运转中，严禁用手摸刀扶布，防止打手。3.6.严禁开车擦车和做转动部位的清洁。4.打包工安全操作规程4.1.抬包时要相互配合，同步，防止腰部扭伤，穿绳时要精力集中，防止轧手。4.2.缝包工缝包时，相互之间要有一定距离，防止缝针刺伤他人。4.3.地板堆放整齐、牢固，高度不得超过5块。4.4.油泵车、小推车一律不准蹬车滑行，要稳拉稳走，防止撞人，油泵车翘起后，应立即摘钩，防止车把打人，不用时要靠边放妥。4.5.工作场地要保持清洁，大道通畅，不乱堆杂物。5.轧光机安全操作规程5.1.开车前检查轧辊上有无异物，巡回检查时，要在轧辊的出口侧严禁手在进布口穿头、抚摸。5.2.修车时，操作台要挂停车牌，登高作业要有保护措施，并有专人监护，防止意外。6.拼件工安全操作规程检查木板有否钉子冒出，避免放布时刺伤手指和损坏布匹，堆放要整齐，码好防止歪倒砸伤。7.调浆工安全操作规程7.1.不准湿手启动电器开关，开动搅拌机前要先检查是否牢固。7.2.保持工作场地和梯子的清洁，以防滑倒伤人。7.3.开汽化料时，不能离开岗位，防止溢料伤人。8. 991拉副机安全操作规程8.1.开车前检查烘房内是否有异物及设备完好状况(电机、风机、探边、剥边器、吸边器、对中装置及针板夹)及穿布路线是否正确才开车。8.2.开车先打铃，回铃后开拉副使链条倒布速运转，打开循环风机及排风风机，开始升温。8.3.根据工艺要求设定温度，调节风机速度，使温度符合工艺要求。8.4.调整控制台画面到选择画面，当运行正常后为运行画面或监控画面。8.5.正常开车后将对中装置开关到自动位置，启动料槽液面自控开关。8.6.开车前探边先开手动,正常后改为自动开关,停车后必须打到手动开关。8.7.正常运行时调节拉幅及出布超喂,使布面张力合适,通过观察屏幕及时了解出布情况,发现问题及时处理。8.8.正常开车后幅宽的调整为设定幅宽后，微调在出布处调整，不允许在操作台上调整，防止进布铗口过宽拉破边。8.9.巡回观察油阀门自控装置是否动作，及来油温度，观察油阀门是否漏油，有问题及时通知有关人员。8.10.开车停车不允许开关油阀门。杜绝在无防护措施的情况下开关阀门，防止发生烫伤。8.11.烘房温度降至50以下，方可停车，不允许高温停车。第六章 保全、保养、维修工安全操作规程1.拆箱安全操作规程1.1.开箱时要把箱号分清，避免混乱，尤其要注意填充物中（杂草、刨花、纸条）中有无遗漏机件和螺丝。1.2.起钉时要起净，放在小盒内，不能起净的钉子要砸倒，以免扎伤。1.3.在抬件时，要检查绳索及杠棒是否牢固、结实。1.4.抬运机件要注意路上是否有拌脚的障碍物，要事先找好存放地点，并清理好现场。1.5.抬机件时，要轻拿轻放，以免碰伤，两脚踩稳，不要倒行，要互相呼应。1.6.两人或多人抬运机件时要彼此呼应，以免压手。2.安装、维修安全操作规程2.1.用榔头敲打机件时，应注意周围的人员和设备，以免碰伤。直接打击处要垫好木垫，铜冲或软金属，以免打坏。2.2.安装大机件需要两人或多人操作时要响应一致，并有专人指挥，不许乱发信号，更不准任意操作。2.3.重大机件高举时，须有人站在牢固的高凳上或跳板上接应，不准两个人抬着上高凳。2.4.紧螺丝时，必须一手扶住牢固的地方防止扳手滑脱摔伤，手不准扶牙轮或其它有可能转动、轧手的地方，以防咬手。2.5.水平尺等维修工具用完后，妥善保存，以防丢失。2.6.工作时需要盘动某部位，必须先呼应所有人员注意。2.7.机件的加工面，一概不准用挫刀或其他工具冲击，如果不可避免时，由班组长决定。2.8.使用的工具和机件在工作完毕后应收集清点，防止丢失在机器内，留下事故隐患。2.9.胶辊、铜辊等需要在轴颈部垫好，但不准用硬垫，更不准任其本身滚动。2.10.工作场所的沟洞，必须用足够强度的木板盖好。2.11.直嘴油壶及其它类似的工具放置在适当的地方，以免伤人或倾倒损坏。2.12.使用电钻及手持工作灯（行灯）时要遵守其专业规定。2.13.工作前要检查工具是否适用和足够。2.14.使用橇棒时要注意力集中，防止打伤自己和别人，垫块要平垫两侧，平行推动。3.砂轮机安装规程3.1.压紧砂轮的螺母，不准太松或太紧。3.2.防护罩要牢固。3.3.砂轮孔与心轮配合不能过紧。3.4.安装砂轮前应将砂轮用麻袋吊好，以木锤轻敲击，如声音清脆为良好，否则不能使用。3.5.轮两侧要垫放12mm厚的弹性垫板（如硬纸、皮革、橡胶或软金属衬垫）。4.试车安全操作规程4.1.试车前全面检查零部件及安全装置是否齐全，不全时不准开车。4.2.试车前应看清车上及附近是否有人工作，如有人时，必须呼应才能开车。4.3.试车前后检查全机的主要螺丝是否松动，开车后也应随时查看。4.4.修车时必须在开关按钮处设“有人工作禁止启动”标志。4.5.开车前全面检查自己使用的工具是否缺少，如缺少必须找到后才能开车。4.6.开车前全面检查加油情况，随时检查各轴瓦发热情况，以免抱轴。5. 酸、碱、管道容器、天然气、汽、水管道检修安全操作规程。5.1.修理机台时，在电器操作台上挂起修理牌子。5.2.凡开车时不准检修，停车后才能修理。5.3.修理酸、碱管道时一律戴风镜和胶皮手套，并侧身躲开喷射方向。5.4.在碱槽周围或上面工作时要特别小心，工作场地做好防护措施（如铺草袋、麻袋、架板等）以免掉入碱池内。5.6.液化气、煤气设备及管道检修前必须查明有关阀门处于关闭状态并无余气泄漏，再采取相应的安全措施后方可进行检修。第七章 生产部各岗位安全操作规程1.工艺测定（滴定工）安全操作规程1.1.在机台滴定时，必须按操作步骤进行滴定，操作时不可说话，操作过程中不可离开工作岗位。1.2.在机台取样时，必须在轧车后取。1.3.使用腐蚀品时（如硫酸），严格执行操作规程。2.坯布抽验工安全操作规程2.1.坯布抽验室严禁烟火，收班时注意关灯。2.2.推布车时要精力集中，防止轧脚。2.3.装布时要堆放整齐、牢固、不得过高。3.化（试）验人员安全操作规程3.1.储存、搬移和保管化学药品应由懂化学性能的专职人员负责。3.2.所有染化药剂必须贴签标明，无标签不许乱用，凡是废药剂要妥善处理。3.3.性质相抵触或相互能起反应的化学药品要隔离存放。3.4.各种自燃、易燃、易爆品要放在符合防火条件的安全地方，不可靠近热源、火种，不应保存在实验室的架子上，应放在隔离的房间和橱内。3.6.使用易挥发、易燃烧液体时，在开塞前必须先冷却到20以下方可开塞使用，对易燃易爆药品不可用电炉子等明火加热，或放在靠近热源处，含氰化物的废液，应用硫酸亚铁中和后倒入废液缸中集中处理。3.7.使用玻璃仪器前先检查有无裂损，遇到瓶盖起不动时，可水浴加热，绝对不可放在火上加热。3.8.电烘箱每天开始供电后，让温度逐渐升温，箱内不可烘对金属有腐蚀的物质和易燃易爆物质，下班后一定要切断电源。3.9.开车取样要按指定地点，集中精力防止取样提子掉入酸碱槽内，或防止料箱划破砸伤。3.10.凡受压容器不许超过规定压力。3.11.凡电器设备严禁湿手操作，严禁用水冲洗。3.12.每天工作完毕，必须检查室内安全情况，水、电、汽的开关必须关上。3.13.各化验室应根据具体化（试）验室项目，制定具体安全操作细则。4.污水站安全操作规程4.1.工作时要穿戴好劳动保护用品，保持空气流通，环境清洁、安静。4.2.在加热蒸馏有关用火或电热设备的工作进行过程中，必须有一人管理操作，不得离开现场。4.3.所有盛放药品的试剂，溶液瓶必须贴有标签，有毒物品，易燃易爆物品要有专人保存。4.4.稀释硫酸时必须仔细缓慢地将硫酸加入水中，绝对不允许将水加入硫酸内。4.5.配制硫酸、盐酸、氨水以及其它有毒有害和腐蚀严重的溶液，必须戴手套（橡胶），移取这些溶液时，应使用虹吸管。4.6.对有挥发性有毒有害溶液启开和操作时，要戴口罩进行，眼睛不要直视。4.7.有毒有害腐蚀严重，有挥发性的化验项目，在加热蒸馏时，要在通风橱内进行。4.8.移取溶液时要用吸球进行操作，绝不允许用嘴吸任何溶液。4.9.开头电闸不允许用湿手或眼睛旁视，精神不集中进行操作。4.10.化验结束后，注意检查，关电门，水门、火门。第八章 有机热载体炉安全运行操作规程1.锅炉开火与导热油升温脱水1.1系统充注油1.1.1打开膨胀槽及系统各高点处的排气阀，接通齿轮油泵吸油管与油桶,打开吸、注阀门f2、f3向膨胀油槽注油：再由膨胀槽通过膨胀管，油气分离器向锅炉供回油管注油。供回油管高点处的各排气（汽）阀，汽尽油出时，应立即关闭。当系统充满油后，高位油槽保持中油位7/9，低位油槽在低油位。（1/9）1.1.2在循环油泵出口阀门f11或f14关闭或少开的情况下,启动循环油泵,并逐渐开大阀门冷态运转.1.1.3运转6个小时后,停循环油泵.关闭进、出口阀门f10与f11或f13与f14。清洗过滤器，然后再启动循环油泵。1.2.锅炉点火前检查1.2.1.进行启动前的检查和准备工作，检修安全设施全部拆除，炉周围无杂堆积，现场整洁。1.2.2.锅炉各部位人孔，检查门是否严密，各润滑部位注油一次。1.2.3.炉排、上煤机、除渣机，水膜除尘，文丘里、除灰沟是否完好。1.2.4.煤闸板，风道调节门开关是否灵活。1.2.5.鼓风机、引风机、循环油泵、注油泵是否完好；鼓风机与引风机的风门应在“关”的位置，各种阀门应按规定在“开”或“关”的位置；烟道旁通门在“关”位置，进空气预热器至小膜除尘风门在“开”的位置。1.2.6.膨胀油槽是否处于高油位（升温脱水）；排气阀是否开启。1.2.7.低位油槽是否处于正常低油位，排气阀是否开户。1.2.8.检查转动机械油位正常，开户冷却水阀，水流正常，地脚螺丝安全牢固。1.3.新炉烘炉和新导热油升温脱水1.3.1.启动循环油泵，使其强制循环，开户自然通风门，除渣机以及水膜除尘，文丘里管，引风机动车辆，进水阀门保持正常，保持正常流水不溢水。1.3.2.用不带铁钉的木材均匀铺在炉排上，引燃并控制燃烧量。1.3.3.点火烘炉煮油（新炉）由于炉子潮湿，第一天，第二天用木材烘炉，烘炉时间根据炉子潮湿而定，一般最少不少于2天，烘炉温度不易过高，升温速度不宜过快，避免产生裂纹。1.3.4.在控制燃烧量的同时，油温第一天保持在50，第二天保持在80左右。1.3.5.油炉进口开始压力在0.680.7Mpa,出口压力为3.84.2Mpa，随着循环泵运行时间的增长，管道过滤器内杂物增多，一般每运行68小时，清除过滤器内脏物23次。1.3.6.烘炉进入第三天或第四天，用手向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗引煤。此时应注意压差波动情况和循环泵不吸空，使其逐步排除油液中的气和汽。1.3.7.启动出渣机炉排，调整炉排速度。1.3.8.在关闭引风机进口风门的情况下，启动引风机，然后根据运行情况逐渐开大风门至正常开度。1.3.9.在关闭鼓风机进口风门的情况下，启动鼓风机，然后根据实际情况并调整档板开度。1.3.10.观察炉火燃烧情况，调整各风室通风量，使煤层连续着火，不产生断火现象。1.3.11.导热油油温按每小时10，不超过50升温，使油温升至100-104时，进入煮油阶段。检查管道泄漏，热油膨胀情况，并及时处理。注意：此阶段是整个烘炉和运行油炉的关键阶段。由于油自身的热膨胀和油中水分，低挥发份，在此时汽（气）化，会产生 大量汽（气）体，排气经y16、f9进行，此时应关闭f8,以免导热油被汽（气）冲击，从y4喷出。（加热炉正常工作时，关闭f9，打开f8）.系统正常运行时，产生的气体通过油气分离器经y11管排出，所以应注意，压力表表针是否有摆现象，管道系统在无“咕咕”声响。循环油泵运转声音是否正常，有无吸空声音，电机轴承在无杂音，若有此现象，应停止升温，关小循环泵出口阀门，使至减小出口压力，待压差平稳，不再撞击时，方可恢复正常，断续升温和煮油工作。但升温还应控制在每小时10。1.3.12.第四天或第五天，油温缓慢升至125-15时，在150油温下应连续运转48小时，并检查泄油工作、堵塞以及管道热膨胀情况，并及时处理。1.3.13.油温升至180时，关闭热膨胀槽放空阀和空气辅助开关阀，少量油气可通过高位槽、溢流管经低位油槽放空排出。1.3.14.升温主要要将导热油的工作温度在其许用温度下逐步提高到生产工艺温度，必须在煮油脱水完成后进行。循环泵工作压力及加热进出口压差，导热油流量趋于正常平衡。1.4.正常升温脱水（补充导热油）1.4.1.升温应缓慢，从20升至125需24小时，从125升至150需5小时。在150油温下应连续运转24小时，并检查泄漏、堵塞以及管道膨胀情况，并及时处理。1.4.2.升温过程中，压差不稳，管道中有“咕咕”声音时，应把膨胀油槽排空气阀门关闭，打开辅助排空气门f9,以免导热油被空气冲击从y4管喷出。1.5.系统正常运行1.5.1.启动油循环系统在循环油泵出口阀门f11或f14关闭下启动，待循环油转动正常后，逐渐开大出口阀门f11或f14,注意观察，压力表表针是否有抖动现象，是否达到额定压力值。待循环系统运转平稳，无压力波动后，即可进行锅炉点火（或缓水）。1.5.2.锅炉点火（或缓水）程序如下：（1）启动除渣机，炉排，调整炉排速度。（2）打开除渣机，水膜除尘、文丘里管，引风机水门，调整其合适位置。（3）在关闭引风机进口调节风门情况下，启动引风机，然后逐渐开大风门至正常开度。（4）在进口风门关闭情况下，启动鼓风机，并调整档板。（5）观察炉火燃烧情况，调整各风室通风量，使煤层连续着火，不产生断火现象。（6）将热工仪表、信号装置全面投入，并核实其准确与否。 1.5.3.正常运行（1）注意应各部件有无特殊声响，及时发现及时处理。（2） 膛正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色；烟囱出口应是浅灰色或白色,炉堂负压保持在23mm水柱，不产生正压喷火现象，在满负荷运行时，排烟温度在200220左右，不得超