精益管理培训TPM、六西格玛PPT课件

1 精益管理培训 山东海科集团赫邦公司 TPM 6 DMAIC工具 推进办 2 一 TPM 全员生产维护 三 赫邦精益需求分析 二 6 六西格玛 DMAIC工具 培训提纲 LeanManagement精 益 精益求精 3 健康体检VS设备点检 精益管理 TPM 肝功能三项 肾功三项血脂四项 4 精益管理 TPM 5 按照日本工程师学会 JIPE TPM有如下的定义 1 以最高的设备综合效率为目标 2 确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 3 设备的计划 使用 维修等所有部门都要参加 4 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 5 实行动机管理 即通过开展小组的自主活动来推进生产维修 全员生产维护 TPM 的定义 精益管理 TPM 全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动 6 精益管理 TPM 故障是缺陷发展出来的 是问题的冰山一角 不放过任何 微缺陷 典故 7 精益管理 TPM 2 生产员工岗位培训体系 6S 小组活动 提案 主题活动 6S 不间断的小组活动 提案 主题活动 是基础 清扫 8 六西格玛 是指一种源于统计学的绩效目标 在每百万次活动或 机会 中 缺陷只会出现3 4次 6 理论认为 大多数企业在3 4 间运转 也就是说每百万次操作失误在6210 66800之间 这些缺陷要求经营者以销售额在15 30 的资金进行事后的弥补或修正 而如果做到6 这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界 事后弥补的资金将降低到约为销售额的5 推进六西格玛的原则 精益管理 六西格玛 1 真诚关注顾客 拉动 2 用数据和事实说话 3 以流程研究为主线 4 主动管理 5 组建以跨流程 跨部门的团队无边界的合作 6 追求完美 但同时容忍失败 9 六西格玛 DMAIC 六西格玛管理中流程改善的重要工具 DMAIC 五步循环改进法 10 六西格玛 DMAIC 11 DMAIC 界定问题 内部资料 严禁外传 12 DMAIC 测量 数据统计 13 DMAIC 测量 制定目标 14 DMAIC 分析 展示数据 15 DMAIC 分析 展示数据 16 DMAIC 分析 因果分析 17 DMAIC 分析 因果分析 18 DMAIC 改进 备注 多重 次 投票法 是一种可快速理清所有想法的优先顺序或至少缩小范围的技巧 1 通过头脑风暴产生大量想法或意见2 决定每个人可以投多少票 投票统计 按照帕累托多数原则 保留得票较多的 投票过程重复进行 直到达到预期的项目数量 19 DMAIC 改进 20 DMAIC 控制 21 山东海科集团 精益管理 精益文化倡导 改善 之精神持之以恒意味着改善之路永无止境 要认识到任何环节 流程乃至部门的工作都有改进的潜力 从身边发现不增值的活动 从每一个作业动作开始思索消除浪费的措施 继而实施改进并周而复始地推动改善 如果你每天都在重复过去做过事情 那么你将只会获得已经拥有的东西 那便没有进步和新的突破 精益文化强调 人本 之理念精益思想不仅提供了与浪费针锋相对的思维方式 而且以实现人的价值为终极目标 重视人的培养 因此 推行精益管理 关键是实践精益文化中的人本理念 关注人 尊重人 激励人 培养人 真正让人成为企业参与市场竞争的核心优势 没有一成不变的精益模式 没有完美无缺的精益工具 没有始终如一的内外部环境 22 山东海科集团 精益管理 精益已经演变为一种涉及营销 研发 供应链 生产 流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法 带动了全球产业的转型 从制造业到服务业 它所追求的 创造价值消除浪费 的思想 方法和工具促进了生产资源的优化配置 获得质量 效率和反应速度的快速提升 精益所倡导的 价值来自真正的顾客需求的拉动 23 山东海科集团 精益管理方向1 基础管理2 TPM设备管理 全员设备保全 3 质量管理 1 基础管理提升 1 推进属地管理自主改善 以3S改善为切入点 推进KPI指标目视化管理标准 2 推进精益车间标准化管理体系 开展工作流程标准化 现场操作工器具标准化建设 3 推进精益班组建设 以基础工作 安全工作 设备保全 班组主题活动输出为内容建立 班组建设达标标准 同时深化班组主题活动实效性 真正对班组建设和车间生产有积极的好的效果 4 推进6S 班组建设企业文化建设 6S精益管理理念与公司整个管理流程进行优化融合 赫邦公司精益管理需求调研 分析 24 山东海科集团 精益管理 1 根据关键设备制定关键设备预防性维修计划 开展维修计划会 推进设备管理预防性维修 预见性维护保养 2 推进仓库 零库存 管理 规范备品备件限额管理 推行设备备品备件A B C D管理 降低成本 推行目标15 的备品备件占有70 的资金 3 建立维修人员培训矩阵 对维修人员进行评估与培训 培养出能够实现数据分析及应用的专业人员 4 利用点检仪对关键设备进行点检并统计分析 提高设备可靠性 建立仪表设备故障率 自控率统计分析 推进仪表可靠度 逐步建立设备可靠性状态图表 2 推进TPM设备改善活动 25 山东海科集团 精益管理 1 实地考察公司内部业务流程和生产管理流程 提出可行的优化方案 2 梳理生产管理流程 推进团队管理 固化成本 减少浪费 提高生产运营效率 3 推进管理体系流程梳理融合 对6S 杜邦 安全标准化 质量管理等管理体系进行梳理 优化 融合 4 MES生产信息化管理系统提升车间管理和调度执行 3 全面质量管理1 业务流程再造 26 山东海科集团 精益管理 1 推进计量网络建设 逐步实现各生产单元具备独立核算条件 依据物料平衡数据与实际运行数据对比 寻找工艺改进突破点 实现工艺优化 2 生产过程控制 优化原辅料指标控制缩小控制范围 优化工艺控制参数及过程控制指标实现精细化控制 减少生产过程各环节的物料浪费 3 推进测量与分析体系和持续改善体系建设 通过6 全面质量管理DMAIC的过程 测量 分析 改进 控制来实现每一个人都遵循同样的过程来解决问题 2 质量管理 27 山东海科集团 精益管理 5 其他方面需求 1 需要做好精益推行的初期 中期和后期预期目标和交付物 2 需要学习同行化