工艺管道试压试验的方案样本.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 编号 河南联鑫化工有限公司 25 万吨 年碳四综合利用项目 酸性水气体工艺管道试压方案酸性水气体工艺管道试压方案 编 制 审 核 安 全 批 准 河南弘毅工程建设有限公司濮阳工程项目部河南弘毅工程建设有限公司濮阳工程项目部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 1编制说明和依据编制说明和依据 1 1 2 2工程概况工程概况 1 1 3 3系统系统试压试压流程流程 2 2 4 4试压用插入式盲板厚度计算方法试压用插入式盲板厚度计算方法 2 2 5 5管道试验压力计算方法管道试验压力计算方法 3 3 6 6试压前应具备的条件试压前应具备的条件 4 4 7 7管道试压管道试压 4 4 8 8质量保证措施质量保证措施 5 5 9 9安全技术措施安全技术措施 7 7 1010安全危险因素辨识及应急控制对策表安全危险因素辨识及应急控制对策表 8 8 1111环境健康措施环境健康措施 1010 1212劳动力安排劳动力安排 1010 1313试压工具试压工具 1010 1414试压措施用料试压措施用料 1010 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 工艺管道试压方案工艺管道试压方案 1 1 编制说明编制说明和依据和依据 1 11 1 编制说明编制说明 本方案仅适用于河南联鑫化工有限公司年产 25 万吨 年碳四综合利用项目工 管道试压 该装置由于设计原因工艺管道图纸和现场实际有出入 工期比较紧 所 以相应增加了试验难度 为加快管道试压进度 确保试压安全 确保施工质量 特 编制本方案 用于指导现场管道水压试验和检查 如没有特殊要求现场所有管线只 做水压试验 本方案未尽事宜 均以管道施工蓝图 设计变更及说明书为准 如所带随机 料中的技术文件有特殊要求或设计方提出特殊要求时 经现场商议后 确认签字后 按其结果进行施工 1 21 2 编制依据编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 工业金属管道质量验收规范 GB T20801 2006 石油化工剧毒 易燃 可燃介质管道施工及验收规范 SH3501 2011 武汉炼化工程设计有限责任公司设计的施工蓝图及设计变更 河南联鑫化工有限公司年产 25 万吨碳四综合利用项目施工合同 2 2 工程概况工程概况 河南联鑫化工有限公司年产 25 万吨碳四综合利用项目属于新建项目 我公司 承接的项目共分 3 个主要装置 分别是酸性水气提 原料预处理 乙烯厂区至联鑫 管线等 工艺管道最小公称直径 DN20 最大公称直径 DN250 材质可分为不锈钢 和碳钢 不锈钢为 0Cr18Ni10Ti 碳钢分为石油裂化管 20 GB 9948 2006 无缝 钢管 20 GB 8163 2008 及镀锌管 20 Zn 根据现有的资料 本项目的试验压 力水压范围 0 2Mpa 1 23Mpa 试验介质为水 不锈钢采用 CL 含量低于 25ppm 的软水 以上统计为初步统计 不包括后来的设计增加内容及根据现场实际情况确定的 一些管道 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 3 系统试压流程系统试压流程 1 编制单个回路的试压包 包括以下资料 1 管道组成件 钢管 阀门 管件 法兰 紧固件 垫片 过滤器等 及焊材 的工程材料 构配件报审表 2 阀门试压记录 3 管道安装完成记录 4 单线图及焊接记录 单线号 焊口号 焊工号 焊接记录 焊接日期 射线 检测位置 仪表开孔位置等 5 无损检测报告 如需做 6 焊接接头热处理记录及硬度试验报告 如需做 7 管道脱脂记录 管道清洗记录 如需做 8 设计变更 工程联系单及材料代用文件 9 管道系统试压流程图 标明临时连接管 压力表位置 试压用导淋放空等 2 根据施工进度和试车顺序确定试压对象 3 施工单位按照试压回路范围自检 确认安装工程全部完成 4 施工单位自检合格后 填写试压报验申请表 管道系统安装检查与压力试验记 录 并连同试压包资料提前 24 小时报监理单位进行检查确认 5 建设单位 监理单位 施工单位三方进行共检 6 按照规范要求 见 7 管道试压 进行试压 三方确认合格后在管道系统安装检 查与压力试验记录 上签署姓名和日期 4 4 试压用插入式盲板厚度计算方法试压用插入式盲板厚度计算方法 试压时插入式盲板厚度 按照 HGJ 209 83 附表选用 见附表 附表 试压用插入式盲板最小厚度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 公称直径 试 验 压 力 公斤 力 厘米 2 40507080100125150200250300350400450500 4 6 121218 10 12 18 18 16 12 18 20 25 25 681012 20 32 6 182428 32 36 45 6 1425 34 64 8 101220 34 40 80 8 28 34 38 90 6 18 100 101216 110 26 38 125 14 34 135 6 8 10 12 16 18 22 28 36 42 235 810141622242838 对于超出上表范围的盲板厚度按下式 见 GB150 1998 计算 p Dc Kpc t 1 2 式中 p 平盖计算厚度 mm Dc 平盖计算直径 钢管内径 mm K 结构特征系数 螺栓连接圆形平盖 K 0 25 pc 计算压力 MPa t 设计温度下材料的许用应力 见附表 F2 MPa 焊接接头系数 5 5 管道试验压力计算方法管道试验压力计算方法 当管道设计温度高于试验温度时 试验压力应按下式计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 Ps 1 5P 1 2 式中 Ps 试验压力 表压 MPa P 设计压力 表压 MPa 1 试验温度下 管材的许用应力 MPa 2 设计温度下 管材的许用应力 MPa 当 1 2 6 5 时 取 6 5 当 Ps 在试验温度下产生超过屈服强度的应力时 应将试验压力 Ps 降至不超过 屈服强度时的最大压力 钢管的许用应力见附表 F2 6 6 试压前应具备的条件试压前应具备的条件 1 管道根据施工图纸及设计文件施工完毕 经建设单位确认具备试压条件 准 备试压 2 管道支架型式 材质 安装位置正确 数量齐全 紧固程度 焊接质量合格 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 试压管道的焊接检验 RT PT 合格 探伤比例满足设计要求 4 试压用合格水源已接好备用 不锈钢管道用水试验时 水中的氯离子含量不 得超过 25mg L 25ppm 5 试验用压力表经校验合格 其精度不得低于 1 5 级 表的满刻度值应测最大 压力的 1 5 2 倍 压力表不得少于 2 块 6 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 7 设备法兰与配管法兰之间 当设备不参与试压时 必须加盲板隔离 当阀门 两边的管线不是一个试压回路时 试压时阀门也要加盲板隔开 8 待试管道上的调节阀 流量计 安全阀 爆破片以及仪表元件等已拆下或加 以隔离 9 加盲板处要挂设标志牌 并在系统图上作好标记和记录 以防试压后管道复 位时盲板漏拆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 7 7 管道试压管道试压 1 向管道回路注水时要打开顶部放气阀 排净管道内的空气 2 对高差较大的管道 应将试验介质的静压记入试验压力中 液体管道的试验 压力应以最高点的压力为准 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 3 当试压过程中发现泄露时 应泄压后处理 不得带压处理 消除漏点后重新试 压 4 试压时 应缓慢升压 以速度 0 3 0 5MPa Min 逐渐加压到试验压力的一半 时停止升压进行预检 之后再逐渐提升压力直到达到试验值 每一步要保压一定时 间以平衡管道内力 当压力升至试验压力后 稳压 10 分钟 再将压力降至设计压力 停压 30 分钟 以压力不降 无渗漏 无变形为合格 5 试验合格后 盲板 膨胀节的限位措施的拆除应结合冲洗和吹扫与生产车间 协商进行 拆除时应作好记录 以免漏拆 6 排放时应缓慢降压 先把高点放空阀 压力表阀 打开 卸下压力表进气 防止形成负压 排放时应在合适地点 7 蒸汽伴热管道的压力试验 中 高压伴热管道及分配台和高压蒸汽系统一起 试压 8 低压伴热管道及分配台和低压蒸汽系统一起试压 9 试压合格后要及时填写试压记录 并办理签字验收手续 10 装置中所有阀门后的放空管线 设备顶部放空线和溢流线及底部放空排净 管线 不参与水压试验 11 当采用压缩空气作为试验介质时 应按照下面要求进行 1 工程直径大于 300mm 试验压力小于或等于 0 6MPa 的管道系统 见 SH3501 2002 8 1 4 2 气压试验应在合适的位置安装安全阀 以防止超压带来的危险 3 气压试验需要用工作效率不低于 10kg cm2 6m3 min 的空气压缩机作为 打压气源 8 8 质量保证措施质量保证措施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 认真做好技术交底工作 2 派专人负责试压盲板的加设和拆除工作 并作好标记和记录 防止漏加或漏 拆 3 使用的压力表 应按有关规定定期校验 以确保其精度 4 严格执行 三检一评 制度 即自检 专职人员检查 工序交接检及质量评 定 5 严格按照 A B C 三级质量控制点施工 确保施工质量 6 在项目部质量保证体系的控制下 建立管道试压质量控制系统 试压总负责人试压总负责人 试压组长试压组长 试压技术试压技术员员 术员术术员术 员员 质检员质检员 试压作业组试压作业组 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 9 9 安全技术措施安全技术措施 1 所有参加试压人员必须熟悉试压方案 明确试压的要求 2 所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底 做到心中 有数 目的明确 各负其责 并履行双方签字手续 试压期间 每月由技术员结 合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全重复交底 3 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽 严禁酒后作业 4 高空作业时 正确使用安全带 并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处 在横 梁上行走 必须将安全带挂在水平安全防护绳上 每天上班前检查安全带及其 他安全设施应符合安全规定要求 5 高空作业必须带工具袋 小件工具放在工具袋内 大锤 扳手等工器具应系好 安全绳 严禁上下抛掷 6 使用电 火焊 砂轮等要戴好护目镜或面罩 如需接线必须由专业电工施工 使用电动工具时应有漏电保护器 7 需要吊车配合时 试压人员与起重人员的配合应准确一致 严防因指挥失误而 造成伤人事故 起重指挥人员必须由专人指挥 配备口哨和对讲机作为通讯手 段 指挥人员应站在司机有效视线范围内 否则应设中间信号传递人员 8 所有架子的搭设必须有合格架子工搭设 架子在使用前需认真检查 合格后方 可使用 9 楼梯 平台 坑池和孔洞等周围 均应设置栏杆或盖板 楼梯 平台均应采取 防滑措施 凡离地面或楼面高 1m 以上的高架平台 应设置栏杆 10 参加试压人员应组织分工明确 试压过程中分片巡检 发现漏点及时向试压负 责人报告 不得带压处理 应泄压消除缺陷后 重新进行试验 11 试压时试压区域应用警戒绳进行标志 悬挂试压进行中警示牌 闲杂人员禁止 入内 试压期间 试压泵需要有专人看守监护 试压泵监护人员应听从试压负 责人指挥 12 试压用盲板必须按附表要求厚度下料制作 试压盲板若为焊接盲板 焊接强度 应满足要求 13 试压用垫片的选用 1 试验压力小于 5Mpa 的可采用中压合成纤维橡胶垫片 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 试验压力大于 5Mpa 的可采用高压合成纤维橡胶垫片及聚四氟乙烯垫片 或者由车间提供一定规格的金属缠绕垫片 3 不允许使用低压合成纤维橡胶垫片 14 试压中承受压力的管道 阀门和管件严禁敲打和带压补焊 1010 安全危险因素辨识及应急控制对策表安全危险因素辨识及应急控制对策表 序 号 危险点描述控制对策 一场地和环境 1 在施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使 用 2 电焊机露天摆放 露天摆放的电焊机放在干燥场所 有棚遮蔽或使用 电焊机专用箱 3 临时施工平台搭设 使 用不合理 专业人员搭设 验收合格并挂牌后 方可施工 并 不得超载使用 4 施工中废弃物不集中回 收 施工中废弃物集及时清理 不得乱扔乱抛 并集中 回收到指定存放处 5 易燃易爆物品 存放及使用地点离火源 电源 10 米以上 使用时严 禁有明火作业 被污染的棉纱及时集中收集 并妥 善处理 6 施工现场有孔洞 沟槽 施工现场的孔洞 沟槽加盖盖板 围栏 下方铺设 安全网 二作业和人员 1 在吊装物下接料或逗留 坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留 接料人员必须按操作规 程施工 2 大锤脱手伤人 使用大锤时拴保险绳 不能戴手套 且对面严禁站 人 3 垂直交叉作业层间未设 严密 牢固的防护隔离 措施 坠落伤人 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 序 号 危险点描述控制对策 4 飞溅伤人从事有飞溅物的作业时 施工人员戴护目镜 5 高处作业人员身体不适 作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加 施工 6 作业人员施工态度不端 正 施工人员严禁嬉戏 打斗 严禁酒后作业 7 高空作业不系安全带或 不正确使用安全带 高处作业必须正确使用安全带 8 私拉乱接电源 严禁私拉乱接电源 电源拆接 维护由专业电工负 责 9 吊挂物脱落 钢丝绳与管道接触处垫防滑物 吊挂生根牢固并进 行二次保护 10 起重区域 起重臂下吊 装通道有人 设警戒区域 设专门监护人 拒绝任何人通过 三使用工机具 1 电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 2 电动工具漏电 使用前进行检查 确认电动工具完好并装有漏电保 护器 3 工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋 大件工具系保险绳 4 工机具不合格或损坏使用前进行检查 维修 5 操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具 6 施工触电 施工场所要干燥 电焊二次线使用胶皮软线 电源 线架空 或埋入地小下 7 手拉葫芦使用不当 使用前检查 修理合格 使用